配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架制造技术

本发明专利技术涉及搬运薄膜材料技术领域，且公开了配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架，解决了蓄膜架上一般设置多组导辊，需要增加或者减少锂电池隔膜的蓄膜长度时，会对导辊进行加装或者拆除，实际操作较为不便，同时相邻两个导辊之间存在高度差，不便于进行人工穿膜，穿膜效率低的问题，其包括蓄膜架本体，所述蓄膜架本体的下方设有支撑底座，蓄膜架本体和支撑底座通过竖直高度校正组件连接，蓄膜架本体的一侧开设有若干交错设置的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块的一侧设有第一输送辊，第一输送辊的一端和第一滑块通过第一转动件连接；便于完成穿模工作，以及便于增加或者减少锂电池隔膜的蓄膜长度。及便于增加或者减少锂电池隔膜的蓄膜长度。及便于增加或者减少锂电池隔膜的蓄膜长度。

【技术实现步骤摘要】
配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架


[0001]本专利技术属于搬运薄膜材料
，具体为配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架。

技术介绍

[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，锂电池隔膜生产过程中需要使用到涂布机，涂布机上会设置蓄膜架，对锂电池隔膜进行输送，确保涂布设备能够一直处于有料状态。
[0003]蓄膜架上一般设置多组导辊，需要增加或者减少锂电池隔膜的蓄膜长度时，会对导辊进行加装或者拆除，实际操作较为不便，同时相邻两个导辊之间存在高度差，不便于进行人工穿膜，穿膜效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架，有效的解决了上述
技术介绍
中蓄膜架上一般设置多组导辊，需要增加或者减少锂电池隔膜的蓄膜长度时，会对导辊进行加装或者拆除，实际操作较为不便，同时相邻两个导辊之间存在高度差，不便于进行人工穿膜，穿膜效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架，包括蓄膜架本体，所述蓄膜架本体的下方设有支撑底座，蓄膜架本体和支撑底座通过竖直高度校正组件连接，蓄膜架本体的一侧开设有若干交错设置的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块的一侧设有第一输送辊，第一输送辊的一端和第一滑块通过第一转动件连接，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块的一侧设有第二输送辊，第二输送辊和第二滑块通过第二转动件连接，第一滑槽内设有第一丝杠，第一丝杠贯穿第一滑块，第一丝杠和第一滑块的连接方式为螺纹连接，第一丝杠的一端和第一滑槽的一侧内壁通过第一轴承连接，第一丝杠的另一端贯穿第一滑槽的另一侧内壁，第二滑槽内设有第二丝杠，第二丝杠贯穿第二滑块，第二丝杠和第二滑块的连接方式为螺纹连接，第二丝杠的一端和第二滑槽的一侧内壁通过第二轴承连接，第二丝杠的另一端贯穿第二滑槽的另一侧内壁，第一丝杠和第二丝杠的一端均固定连接有第一锥形齿轮，蓄膜架本体的上方和下方均设有第一转轴，第一转轴的外部套设有若干第二锥形齿轮，第二锥形齿轮和第一转轴通过锁死卡接组件连接，蓄膜架本体上设有与两个第一转轴相配合的旋转驱动机构，人工穿膜时，锂电池隔膜穿过第一输送辊和第二输送辊之间，通过旋转驱动机构驱动第一转轴旋转，进而通过第一转轴驱动第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮旋转，进而使得若干个第一丝杠和若干个第二丝杠同步反向旋转，通过第一丝杠驱动第一滑块上移，从而使得第一输送辊上移，通过第二丝杠驱动第二滑块下移，进而使得第二输送辊下移，从而改变第一输送辊和第二输送辊之间的高
度差，即可完成穿模工作。
[0006]优选的，所述锁死卡接组件包括套设于第一转轴外部的固定套，固定套的一侧和第二锥形齿轮的一侧固定连接，第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，第一转轴上开设有若干第三滑槽，第三滑槽内设有第三滑块，第三滑块和第二锥形齿轮固定连接，第一转轴上开设有若干第一限位槽和若干第二限位槽，固定套上开设有两个通孔，通孔内设有限位柱，限位柱的一端位于对应的第一限位槽内，限位柱的另一端设有挡板，固定套的一侧设有活动调节环，且活动调节环套设于第一转轴的外部，挡板的一侧与活动调节环的一侧固定连接，限位柱的一端和挡板的一侧相接触，活动调节环和第一转轴通过复位单元连接。
[0007]优选的，所述复位单元包括设置于活动调节环一侧的固定环，且固定环套设于第一转轴的外部，固定环和第一转轴固定连接，活动调节环和固定环通过压缩弹簧连接，限位柱上设有把手，人工穿膜之前，通过人工驱动活动调节环远离固定套移动，使得压缩弹簧处于压缩状态，同时挡板跟随活动调节环移动，使得挡板不再与限位柱接触，解除对限位柱位置的限定，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端脱离第一限位槽，解除对固定套位置的限定，使得固定套可以相对第一转轴滑动，通过人工驱动固定套移动，改变第二锥形齿轮的位置，使得第二锥形齿轮不再与对应的第一锥形齿轮相啮合，同时限位柱移动至第二限位槽的一侧，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端插入第二限位槽内，即可使得固定套再次相对第一转轴固定，通过松开活动调节环，使得压缩弹簧驱动活动调节环移动，进而使得活动调节环驱动挡板移动，挡板再次与限位柱相接触，通过挡板对限位柱的位置进行限位，避免限位柱脱离第二限位槽，当第一转轴驱动改变位置后的第二锥形齿轮转动时，由于第二锥形齿轮不再与对应的第一锥形齿轮相啮合，进而使得对应的第一锥形齿轮不再旋转，从而使得对应的第一丝杠或者第二丝杠不再旋转，即可使得对应的第一输送辊或者第二输送辊不会竖直方向移动，减少锂电池隔膜的蓄膜长度，反之，再次人工驱动活动调节环移动，使得挡板不再与限位柱相接触，压缩弹簧处于压缩状态，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端脱离第二限位槽，解除固定套和第一转轴之间的固定关系，通过人工驱动固定套移动，使得固定套驱动第二锥形齿轮移动，进而使得第二锥形齿轮和对应的第一锥形齿轮再次啮合，同时限位柱移动至第一限位槽的一侧，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端插入对应的第一限位槽内，即可使得固定套相对第一转轴固定，通过松开活动调节环，使得压缩弹簧驱动活动调节环移动，进而使得挡板再次与限位柱相接触，通过挡板对限位柱的位置进行限位，避免限位柱脱离第一限位槽，当第一转轴旋转时，即可使得第二锥形齿轮驱动对应的第一锥形齿轮旋转，使得对应的第一输送辊或第二输送辊可以竖直方向移动，即可增加锂电池隔膜的蓄膜长度。
[0008]优选的，所述第一转动件包括设置于第一输送辊一端的第一连接轴，第一连接轴的一端和第一输送辊固定连接，第一连接轴的另一端和第一滑块通过第三轴承连接，第二转动件包括设置于第二输送辊一端的第二连接轴，第二连接轴的一端和第二输送辊固定连接，第二连接轴的另一端和第二滑块通过第四轴承连接，通过第一转动件的设计，使得第一输送辊相对第一滑块转动连接，通过第二转动件的设计，使得第二输送辊相对第二滑块转动连接。
[0009]优选的，所述旋转驱动机构包括设置于蓄膜架本体一侧的第一双轴电机，第一转轴两端均设有第一支撑板，第一支撑板和蓄膜架本体固定连接，且第一转轴的两端分别贯
穿两个第一支撑板，第一转轴和第一支撑板的贯穿处设有第五轴承，第一双轴电机的两个输出端均设有第二转轴，第一转轴的一端固定连接有第三锥形齿轮，第二转轴远离第一双轴电机的一端固定连接有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮和第三锥形齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述第一双轴电机的上方和下方均设有第二支撑板，第二支撑板的一侧和蓄膜架本体的一侧固定连接，第二转轴贯穿第二支撑板，且第二转轴和第二支撑板的贯穿处设有第六轴承，通过第一支撑板和第五轴承的设计，使得第一转轴相对蓄膜架本体转动连接，通过第一双轴电机驱动相对应的两个第二转轴旋转，进而通过第二转轴驱动第四锥形齿轮旋转，通过第四锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合，第四锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架，包括蓄膜架本体（1），其特征在于：所述蓄膜架本体（1）的下方设有支撑底座（2），蓄膜架本体（1）和支撑底座（2）通过竖直高度校正组件连接，蓄膜架本体（1）的一侧开设有若干交错设置的第一滑槽（3）和第二滑槽（4），第一滑槽（3）内设有第一滑块（5），第一滑块（5）的一侧设有第一输送辊（7），第一输送辊（7）的一端和第一滑块（5）通过第一转动件连接，第二滑槽（4）内设有第二滑块（6），第二滑块（6）的一侧设有第二输送辊（8），第二输送辊（8）和第二滑块（6）通过第二转动件连接，第一滑槽（3）内设有第一丝杠（9），第一丝杠（9）贯穿第一滑块（5），第一丝杠（9）和第一滑块（5）的连接方式为螺纹连接，第一丝杠（9）的一端和第一滑槽（3）的一侧内壁通过第一轴承（10）连接，第一丝杠（9）的另一端贯穿第一滑槽（3）的另一侧内壁，第二滑槽（4）内设有第二丝杠（11），第二丝杠（11）贯穿第二滑块（6），第二丝杠（11）和第二滑块（6）的连接方式为螺纹连接，第二丝杠（11）的一端和第二滑槽（4）的一侧内壁通过第二轴承（12）连接，第二丝杠（11）的另一端贯穿第二滑槽（4）的另一侧内壁，第一丝杠（9）和第二丝杠（11）的一端均固定连接有第一锥形齿轮（13），蓄膜架本体（1）的上方和下方均设有第一转轴（14），第一转轴（14）的外部套设有若干第二锥形齿轮（15），第二锥形齿轮（15）和第一转轴（14）通过锁死卡接组件连接，蓄膜架本体（1）上设有与两个第一转轴（14）相配合的旋转驱动机构。2.根据权利要求1所述的配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架，其特征在于：所述锁死卡接组件包括套设于第一转轴（14）外部的固定套（16），固定套（16）的一侧和第二锥形齿轮（15）的一侧固定连接，第二锥形齿轮（15）和第一锥形齿轮（13）相啮合，第一转轴（14）上开设有若干第三滑槽（17），第三滑槽（17）内设有第三滑块（18），第三滑块（18）和第二锥形齿轮（15）固定连接，第一转轴（14）上开设有若干第一限位槽（19）和若干第二限位槽（20），固定套（16）上开设有两个通孔（22），通孔（22）内设有限位柱（21），限位柱（21）的一端位于对应的第一限位槽（19）内，限位柱（21）的另一端设有挡板（23），固定套（16）的一侧设有活动调节环（24），且活动调节环（24）套设于第一转轴（14）的外部，挡板（23）的一侧与活动调节环（24）的一侧固定连接，限位柱（21）的一端和挡板（23）的一侧相接触，活动调节环（24）和第一转轴（14）通过复位单元连接。3.根据权利要求2所述的配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架，其特征在于：所述复位单元包括设置于活动调节环（24）一侧的固定环（25），且固定环（25）套设于第一转轴（14）的外部，固定环（25）和第一转轴（14）固定连接，活动调节环（24）和固定环（25）通过压缩弹簧（26）连接，限位柱（21）上设有把手（27）。4.根据权利要求1所述的配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架，其特征在于：所述第一转动件包括设置于第一输送辊（7）一端的第一连接轴（28），第一连接轴（28）的一端和第一输送辊（7）固定连接，第一连接轴（28）的另一端和第一滑块（5）通过第三轴承（29）连接，第二转动件包括设置于第二输送辊（8）一端的第二连接轴（30），第二连接轴（30）的一端和第二输送辊（8）固定连接，第二连接轴（30）的另一端和第二滑块（6）通过第四轴承（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆章，郑赛男，张讯，
申请(专利权)人：常州红壹智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：