造纸干网纠偏调节系统及所制得的纸张技术方案

本实用新型专利技术公开了造纸干网纠偏调节系统，包括干网偏移检测系统和自动控制系统，其中在操侧阀门与操侧气囊腔的通路及传侧阀门与传侧气囊腔的通路上分别设有操侧压力测量计和传侧压力测量计，这两个压力测量计分别用于计量预定时间内气压变化的次数，从而计量干网发生偏离的次数，并将所计量的干网偏离的次数传输到自动控制系统，将相关数值显示在控制系统显示屏上，当数值超过最大允许次数时，自动控制系统报警。由此，本实用新型专利技术能够对干网纠偏调节系统的调节次数进行在线侦测，由此使操作人员能够实时地掌控干网的运行状况，从而不仅延长干网的使用寿命及干网纠偏调节系统中触掌的使用寿命，而且还能极大地减少因干网跑偏而造成的停机损失。本实用新型专利技术还公开了一种造纸干网纠偏调节系统所制得的纸张。纸干网纠偏调节系统所制得的纸张。纸干网纠偏调节系统所制得的纸张。

Deviation correction and adjustment system of papermaking dry net and the produced paper

【技术实现步骤摘要】
造纸干网纠偏调节系统及所制得的纸张


[0001]本技术属于造纸设备
，更具体来说，本技术涉及一种造纸干网纠偏调节系统。另外，本技术还涉及一种由造纸干网纠偏调节系统所制得的纸张。

技术介绍

[0002]造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。其中，造纸生产过程中的纸张烘干工序尤为重要。
[0003]具体地讲，在纸张烘干过程中需要将纸张铺在干网上，利用干网对纸张进行衬托，以防止纸张断裂。然而，干网的长度通常比较长，因而在运行过程中经常会出现跑偏的问题，这样就必须要利用人工巡查并使用校正器对干网前进方向进行纠正，以便防止干网偏移过量导致纸张断裂，或者跑偏严重时甚至会损坏干网。目前造纸机使用的传统校正器存在不灵敏、效果差、校正范围小等缺点，运行时还需要专人负责检查校正器的运行情况，并且当校正器失效时，还必须利用人工快速调节，否则就会对纸张烘干工序带来极为不利的影响。
[0004]于是，应运而生了一种造纸生产中干网自动纠偏装置，该装置反应迅速，检测准确，无调节盲区，能避免人工修整时的观察不仔细造成干网损坏现象。其工作原理具体如下：
[0005]当造纸机高速运转时，造纸机烘干部中的干网理应一直位于中间位置，也就是必须要和纸幅重合，以便加速纸张的干燥。然而，干网往往会在干网导辊上发生横向位移。目前，干网导辊在操侧和传侧都安装有用于自动调节干网位置的装置。其中，干网纠偏调节原理是：当干网偏离中间位置时，倘若该干网向操侧偏移而触碰操侧触掌时，该操侧触掌将带动泄气阀，以使操侧气囊通过导气管排气，由此造成传侧气囊压力大于操侧气囊压力，从而带动干网导辊在水平面上向操侧作微小夹角调整，以便将干网调整回到中间位置。与此同时，操侧气囊自动补气，以使操侧气囊压力和传侧气囊压力一致，从而恢复干网位于中间位置时的平衡状态。
[0006]然而，虽然较先前的人工调节方式，上述干网自动纠偏装置通过自动调节系统能够让干网自动复位，由此显著地降低故障的发生率，然而，倘若干网因频繁偏离而不断地触碰触掌，就会对干网造成损坏，从而造成突然的断纸和停机，由此导致极大的经济损失。更加糟糕的是，操作人员根本就无法获知干网的具体偏离次数、以及是否存在潜在的问题导致干网反复地偏离，由此也就无法预测干网的使用寿命、以及采取具体行动来显著减少干网的偏离次数。
[0007]鉴于上述内容可知，可见目前在本
中还尚不存在这样一种造纸干网纠偏调节系统，区别于现有的干网自动纠偏装置，其能够对干网纠偏调节系统的调节次数进行在线侦测，由此使操作人员能够实时地掌控干网的运行状况，从而不仅延长干网的使用寿命及干网纠偏调节系统中触掌的使用寿命，而且还能极大地减少因干网跑偏而造成的停机
损失。因此，如何能够设计一种能够满足上述需求的造纸干网纠偏调节系统俨然成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]由此，为了满足上述需求，本技术的一个目的在于提供一种造纸干网纠偏调节系统，其能够对干网纠偏调节系统的调节次数进行在线侦测，从而使操作人员能够实时地掌控干网的运行状况。
[0009]本技术的另一个目的在于提供一种由造纸干网纠偏调节系统所制得的纸张。
[0010]为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种造纸干网纠偏调节系统，包括：
[0011]干网偏移检测系统，所述干网偏移检测系统包括干网导辊、气囊组件、操侧触掌、传侧触掌、操侧阀门、传侧阀门，
[0012]其中，所述干网导辊与所述气囊组件相连接，
[0013]其中，所述气囊组件包括气囊腔体，所述气囊腔体的内部腔室被分隔为操侧气囊腔和传侧气囊腔，
[0014]其中，所述操侧触掌、所述操侧阀门以及所述操侧气囊腔相连接以联动，并且所述传侧触掌、所述传侧阀门以及所述传侧气囊腔相连接以联动，
[0015]自动控制系统，所述自动控制系统包括控制柜，在所述控制柜上设有控制系统显示屏，
[0016]其中，在所述操侧阀门与所述操侧气囊腔的通路上设置有操侧压力测量计，并且在所述传侧阀门与所述传侧气囊腔的通路上则设置有传侧压力测量计，所述操侧压力测量计和所述传侧压力测量计PT2分别用于计量预定时间内气压变化的次数，从而计量所述干网发生偏离的次数，并将所计量的干网偏离的次数传输到所述自动控制系统，并将相关数值显示在控制系统显示屏上，当所述数值超过最大允许次数时，所述自动控制系统报警。
[0017]较佳地，在本技术的造纸干网纠偏调节系统中，在所述干网导辊上伸出有安装杆，所述气囊组件经由安装支杆，所述安装支杆的一端安装在所述安装杆的安装点处，以便所述气囊组件与所述干网导辊联动。
[0018]较佳地，在本技术的造纸干网纠偏调节系统中，所述气囊组件的所述安装支杆的另一端上设置有活塞件，所述活塞件将所述气囊腔体的内部腔室分隔为所述操侧气囊腔和所述传侧气囊腔。
[0019]较佳地，在本技术的造纸干网纠偏调节系统中，当所述操侧气囊腔内的压力大于所述传侧气囊腔内的压力时，所述操侧气囊腔内的偏压件将所述活塞件朝向所述传侧气囊腔推压，而当所述操侧气囊腔内的压力小于所述传侧气囊腔内的压力时，所述传侧气囊腔内的所述偏压件将所述活塞件朝向操侧气囊腔推压，直到所述操侧气囊腔内的压力等于所述传侧气囊腔内的压力为止。
[0020]较佳地，在本技术的造纸干网纠偏调节系统中，所述偏压件是弹簧。
[0021]较佳地，在本技术的造纸干网纠偏调节系统中，所述干网导辊设置在所述干网的下部。
[0022]较佳地，在本技术的造纸干网纠偏调节系统中，所述最大允许次数为50次/小
时。
[0023]较佳地，在本技术的造纸干网纠偏调节系统中，所述自动控制系统报警是声音报警或报警灯闪烁。
[0024]根据本技术的另一个方面，提供了一种由造纸干网纠偏调节系统所制得的纸张，其中，所述纸张的表面强度由模拟印刷仪所测得的表面强度达到2级，并且所述纸张的表面平滑度由印刷表面粗糙度仪所测得的平滑度达到2.5μm。
[0025]鉴于上述内容，与现有技术相比，本技术的造纸干网纠偏调节系统能够带来以下显著的有益效果：即本技术的造纸干网纠偏调节系统在操侧和传侧的气囊腔与触掌中间加入气压计，这样每次气囊腔的压力变化都会传输到自动控制系统，该自动控制系统根据气压变化计算出每小时的变化次数并显示在控制器显示屏上。由此，本技术的造纸干网纠偏调节系统通过气囊的气压变化来计算并显示偏离次数，达到一定限度就报警，从而能够对干网纠偏调节系统的调节次数进行在线侦测，由此使操作人员能够实时地掌控干网的运行状况，从而不仅延长干网的使用寿命及干网纠偏调节系统中触掌的使用寿命，而且还能极大地减少因干网跑偏而造成的停机损失。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术提供的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸干网纠偏调节系统(100)，包括：干网偏移检测系统，所述干网偏移检测系统包括干网导辊(10)、气囊组件(20)、操侧触掌(30)、传侧触掌(40)、操侧阀门(31)、传侧阀门(41)，其中，所述干网导辊(10)与所述气囊组件(20)相连接，其中，所述气囊组件(20)包括气囊腔体(21)，所述气囊腔体(21)的内部腔室被分隔为操侧气囊腔(24)和传侧气囊腔(25)，其中，所述操侧触掌(30)、所述操侧阀门(31)以及所述操侧气囊腔(24)相连接以联动，并且所述传侧触掌(40)、所述传侧阀门(41)以及所述传侧气囊腔(25)相连接以联动，自动控制系统，所述自动控制系统包括控制柜，在所述控制柜上设有控制系统显示屏，其中，在所述操侧阀门(31)与所述操侧气囊腔(24)的通路上设置有操侧压力测量计(PT1)，并且在所述传侧阀门(41)与所述传侧气囊腔(25)的通路上则设置有传侧压力测量计(PT2)，所述操侧压力测量计(PT1)和所述传侧压力测量计(PT2)分别用于计量预定时间内气压变化的次数，从而计量干网(A)发生偏离的次数，并将所计量的干网偏离的次数传输到所述自动控制系统，并将相关数值显示在控制系统显示屏上，当所述数值超过最大允许次数时，所述自动控制系统报警。2.如权利要求1所述的造纸干网纠偏调节系统(100)，其特征在于，在所述干网导辊(10)上伸出有安装杆(11)，所述气囊组件(20)具有安装支杆(22)，所述安装支杆(22)的一端安装在所述安装杆(11)的安装点(12)处，以便所述气囊组件(20)与所述干网导辊(10)联动。3.如权利要求2所述的造纸干网纠偏调节系统(100)，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛锦峰，张明，
申请(专利权)人：芬欧汇川中国有限公司，
类型：新型
国别省市：