防粘衬套、旋挖机钻斗和旋挖机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防粘衬套、旋挖机钻斗和旋挖机，所述防粘衬套用于衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体中，所述防粘衬套包括：防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯衬套；所述防粘层内衬于所述钻斗筒体的内壁。本实用新型专利技术提供的防粘衬套，设有包括防粘层的防粘衬套，通过在旋挖机钻斗的钻斗筒体中设置防粘衬套，利用聚四氟乙烯衬套的防粘层实现钻斗筒体自润滑的特性，无需复杂的机械结构，在不降低钻斗筒体容量的情况下，有效减少附着在钻斗筒体内壁的黏土，提高钻孔的工作效率。高钻孔的工作效率。高钻孔的工作效率。

Anti sticking bushing, rotary excavator drill bucket and rotary excavator

【技术实现步骤摘要】
防粘衬套、旋挖机钻斗和旋挖机


[0001]本技术涉及旋挖机
，尤其涉及一种防粘衬套、旋挖机钻斗和旋挖机。

技术介绍

[0002]旋挖机工作中主要通过提高钻斗的有效容量来提高钻孔效率，在土质层工作卸土工况中，总是存在部分黏土附着在钻斗内壁，无法完全清除，导致钻斗容量减少，现阶段解决此类问题多是提高钻斗转动速度和加速度，以将黏土甩开，或者采用分体式钻斗，使钻斗打开角度最大，再或者采用机械结构进行卸土。
[0003]通过提高钻斗转动速度和加速度的方式，需要提高结构中的液压马达、减速机、动力头、液压泵等装置的性能参数，由此将会大幅提高设计成本和采购成本，同时由于性能参数的提升会影响各部件的使用寿命。采用分体式钻斗或增加卸土量的机械结构则存在结构复杂，设计难度大，维护成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防粘衬套、旋挖机钻斗和旋挖机，用以解决现有钻斗筒体无法完全清除黏土，导致钻斗容量减少，影响钻孔效率的问题。
[0005]本技术提供一种防粘衬套，所述防粘衬套用于衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体中，包括：
[0006]防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯衬套；所述防粘层内衬于所述钻斗筒体的内壁。
[0007]在本技术提供的一实施例中，所述防粘衬套还包括：
[0008]紧固件，所述防粘层用于通过所述紧固件可拆卸地内衬于所述钻斗筒体的内壁。
[0009]在本技术提供的一实施例中，所述紧固件为螺栓，所述防粘层上设有对应所述螺栓的安装孔，所述螺栓穿过所述安装孔用于旋合在所述钻斗筒体的内壁上。
[0010]在本技术提供的一实施例中，所述防粘层的厚度为10mm
‑
50mm。
[0011]本技术还提供一种旋挖机钻斗，包括：钻斗筒体和防粘衬套，所述防粘层内衬于所述钻斗筒体的内壁。其中，所述防粘衬套用于衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体中，包括：防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯衬套；所述防粘层内衬于所述钻斗筒体的内壁。
[0012]在本技术提供的一实施例中，所述旋挖机钻斗还包括：
[0013]多个钻斗截齿，各所述钻斗截齿沿所述钻斗筒体的周向依次间隔连接在所述钻斗筒体的底部。
[0014]在本技术提供的一实施例中，所述旋挖机钻斗还包括：
[0015]多个钻斗截齿，各所述钻斗截齿沿所述钻斗筒体的周向依次间隔连接在所述钻斗筒体的底部。
[0016]本技术还提供一种旋挖机钻斗，包括：
[0017]钻斗筒体；
[0018]防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯和金属基组成的复合材料镀层；所述防粘层涂
覆在所述钻斗筒体的内壁上。
[0019]在本技术提供的一实施例中，所述防粘层的厚度为1mm
‑
10mm。
[0020]在本技术提供的一实施例中，所述旋挖机钻斗还包括：
[0021]多个钻斗截齿，各所述钻斗截齿沿所述钻斗筒体的周向依次间隔连接在所述钻斗筒体的底部。
[0022]本技术还提供一种旋挖机，包括上述旋挖机钻斗。
[0023]本技术提供的防粘衬套、旋挖机钻斗和旋挖机，设有包括防粘层的防粘衬套，通过在旋挖机钻斗的钻斗筒体中设置防粘衬套，利用聚四氟乙烯衬套的防粘层实现钻斗筒体自润滑的特性，无需复杂的机械结构，在不降低钻斗筒体容量的情况下，有效减少附着在钻斗筒体内壁的黏土，提高钻孔的工作效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术提供的旋挖机钻斗的结构示意图；
[0026]图2是本技术提供的电镀装置的试验设备的结构示意图；
[0027]图3是本技术提供的PTFE微粒的含量与硬度关系的示意图；
[0028]附图标记：
[0029]1、钻斗筒体；
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2、防粘衬套；
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3、钻斗截齿；
[0030]4、温度计；
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5、镀槽；
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6、搅拌转子；
[0031]7、搅拌器。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面结合图1描述本技术提供的防粘衬套2。防粘衬套2用于衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体1中。
[0034]防粘衬套2包括：防粘层。防粘层采用聚四氟乙烯衬套，聚四氟乙烯衬套采用聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)制成，俗称特氟龙，聚四氟乙烯衬套的摩擦系数极低，这是全氟碳表面的重要特性，又由于氟
‑
碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯制成的衬套具有不沾性。
[0035]本实施例中，防粘层的一侧内衬于钻斗筒体1的内壁，可将防粘层与钻斗筒体1连接或卡接。防粘层的另一侧则用于直接与黏土接触，用于配合钻斗筒体装载黏土。
[0036]当旋挖机钻斗的钻斗筒体在黏土层工作时，钻斗筒体1旋转过程中与黏土层接触，
实现钻进功能，钻进过程中黏土进入到钻斗筒体1中，由于防粘衬套2位于黏土和钻斗筒体1之间，使得进入钻斗筒体1中的黏土仅与防粘衬套2接触。
[0037]当钻进到预定位置后，可通过钻斗筒体1进行卸土，由于防粘衬套2具有不沾性，这部分黏土不会附着于钻斗筒体1的内壁。
[0038]由此可有效预防在卸土工况下，部分黏土附着于钻斗筒体的内壁，占用钻斗容量，降低钻斗工作效率的问题。
[0039]本技术提供的防粘衬套，设有包括防粘层的防粘衬套，通过在旋挖机钻斗的钻斗筒体中设置防粘衬套，利用聚四氟乙烯衬套的防粘层实现钻斗筒体自润滑的特性，无需复杂的机械结构，在不降低钻斗筒体容量的情况下，有效减少附着在钻斗筒体内壁的黏土，提高钻孔的工作效率。
[0040]由于聚四氟乙烯制成的衬套具有不沾性。为避免使用的过程防粘层脱落。防粘衬套还包括：紧固件(图未示)。紧固件用于固定防粘层。
[0041]本实施例中，防粘层用于通过紧固件可拆卸地内衬于钻斗筒体1的内壁。
[0042]由此，在需要减少附着黏土时，可通过紧固件将防粘层内衬于钻斗筒体1的内壁，利用衬套了防粘衬套的钻斗筒体来进行钻进。而不需要减少附着黏土时，可将防粘层卸下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘衬套，其特征在于，所述防粘衬套(2)用于衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体(1)中，包括：防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯衬套；所述防粘层内衬于所述钻斗筒体(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的防粘衬套，其特征在于，所述防粘衬套(2)还包括：紧固件，所述防粘层用于通过所述紧固件可拆卸地内衬于所述钻斗筒体(1)的内壁。3.根据权利要求2所述的防粘衬套，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述防粘层上设有对应所述螺栓的安装孔，所述螺栓穿过所述安装孔用于旋合在所述钻斗筒体(1)的内壁上。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的防粘衬套，其特征在于，所述防粘层的厚度为10mm
‑
50mm。5.一种旋挖机钻斗，其特征在于，包括：钻斗筒体(1)和如权利要求1
‑
4中任一项所述的防粘衬套(2)，所述防粘层内衬于所述钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚维，舒伟才，
申请(专利权)人：北京三一智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：