一种装配整体式预制墩基础制造技术

本实用新型专利技术涉及墩基础技术领域，尤其涉及一种装配整体式预制墩基础，包括管片、顶盖、封底和混凝土套筒，所述管片为由若干管片单元拼接而成的中空两端开口的锥形结构，所述管片的外径由上至下逐渐增大；相邻所述管片单元之间通过预应力锚索刚性连接；底端的所述管片单元的内壁下方固定有所述封底，所述管片的内腔中填充有弃土废渣；顶端的所述管片单元的顶部开口处设有所述顶盖；所述混凝土套筒套装于所述管片的外部，其内壁上形成与所述管片外壁形状相匹配的凹槽。本实用新型专利技术管片单元通过工厂预制，相邻管片单元之间通过预应力锚索刚性连接，并用隔水止布防止渗水，无需支模绑钢筋，施工速度快。工速度快。工速度快。

An assembled integral Precast Pier Foundation

【技术实现步骤摘要】
一种装配整体式预制墩基础


[0001]本技术涉及墩基础
，尤其涉及一种装配整体式预制墩基础。

技术介绍

[0002]墩基础多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷试验。因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。墩基施工应采用挖（钻）孔桩的方式，扩壁或不扩壁成孔。考虑到埋深过大时，如采用墩基方法设计则不符合实际，因此规定了长径比界限及有效长度不超过5m的限制，以区别于人工挖孔桩。当超过限制时，应按挖孔桩设计和检验。 单从承载力方面分析，采用墩基的设计方法偏于安全。目前，一些墩基础运输不方便或者施工速度较慢。
[0003]正是基于上述原因，本技术设计了一种装配整体式预制墩基础。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配整体式预制墩基础，管片单元通过工厂预制，相邻管片单元之间通过预应力锚索刚性连接，并用隔水止布防止渗水，无需支模绑钢筋，施工速度快。
[0005]为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：
[0006]本技术公开了一种装配整体式预制墩基础，包括管片、顶盖、封底和混凝土套筒，所述管片为由若干管片单元拼接而成的中空两端开口的锥形结构，所述管片的外径由上至下逐渐增大；相邻所述管片单元之间通过预应力锚索刚性连接；
[0007]底端的所述管片单元的内壁下方固定有所述封底，所述管片的内腔中填充有弃土废渣；顶端的所述管片单元的顶部开口处设有所述顶盖；
[0008]所述混凝土套筒套装于所述管片的外部，其内壁上形成与所述管片外壁形状相匹配的凹槽。
[0009]所述顶盖、封底和混凝土套筒为现浇混凝土。
[0010]所述顶盖为由顶板和插入块组成的“T”字型结构，所述顶板呈圆柱形结构设置于所述管片的顶端端面；所述插入块与所述管片的内壁上方的形状相匹配。
[0011]所述封底呈圆柱形结构，其顶端外缘设有呈环形的连接件。
[0012]所述管片底端形成楔形的刃脚，所述管片的内壁下方设有纵截面呈直角梯形的刃脚踏面，所述刃脚踏面的底部斜面与所述刃脚斜率相等。
[0013]所述刃脚的内壁斜面与水平方向的夹角为45
°‑
60
°
。
[0014]所述刃脚的底面固定有型钢。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术管片单元通过工厂预制，相邻管片单元之间通过预应力锚索刚性连接，并用隔水止布防止渗水，无需支模绑钢筋，施工速度快；
[0017]2.埋置深度大，整体性强，稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载
和水平荷载；
[0018]3.管片既能够作为基础，又可以是施工时的挡土和挡土围堰结构物，施工工艺不复杂。
[0019]4.管片内腔填充弃土废渣，能就低消纳弃土，有利于环保。
附图说明
[0020]图1为实施例一的剖面图；
[0021]图2为实施例一的剖面分解示意图；
[0022]图3为实施例二的部分结构示意图。
[0023]图中：1管片，2顶盖，3封底，4混凝土套筒，5预应力锚索，6弃土废渣，7凹槽，8刃脚，9刃脚踏面，11管片单元，21顶板，22插入块，31连接件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0025]参见图1
‑
3。
[0026]实施例一：本实施例公开了一种装配整体式预制墩基础，包括管片1、顶盖2、封底3和混凝土套筒4，所述管片1为由若干管片单元11拼接而成的中空两端开口的锥形结构，所述管片1的外径由上至下逐渐增大；相邻所述管片单元11之间通过预应力锚索5刚性连接；底端的所述管片单元11的内壁下方固定有所述封底3，所述管片1的内腔中填充有弃土废渣6；顶端的所述管片单元11的顶部开口处设有所述顶盖2；所述混凝土套筒4套装于所述管片1的外部，其内壁上形成与所述管片1外壁形状相匹配的凹槽7，管片1由若干呈环形的管片单元11拼接而成，管片单元11工厂化预制，能够根据现场的要求，设置不同数量的管片单元11，相邻管片单元11现场通过预应力锚索5刚性连接，在管片1的内壁下方浇筑细石混凝土封底3，然后在管片1内部充填弃土废渣，在管片1的顶部和外部浇筑细石混凝土的顶盖2和混凝土套筒4，形成外围混凝土和预制管片1，内部废渣弃土形成的实心稳定结构。管片单元11通过工厂预制，相邻管片单元11之间通过预应力锚索5刚性连接，并用隔水止布防止渗水，无需支模绑钢筋，施工速度快，埋置深度大，整体性强，稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载和水平荷载。且管片1既能够作为基础，又可以是施工时的挡土和挡土围堰结构物，施工工艺不复杂。管片1内腔填充弃土废渣，能就低消纳弃土。
[0027]所述顶盖2、封底3和混凝土套筒4为现浇混凝土。
[0028]所述顶盖2为由顶板21和插入块22组成的“T”字型结构，所述顶板21呈圆柱形结构设置于所述管片1的顶端端面；所述插入块22与所述管片1的内壁上方的形状相匹配。
[0029]所述封底3呈圆柱形结构，其顶端外缘设有呈环形的连接件31，便于现浇的封底3能够与管片1内壁下方连接更为稳定。
[0030]本实施例中管片1采用三个管片单元11拼接组成而成，管片1的厚度不小于0.4m；管片上开口的直径为1m
‑
1.8m，封底3的外径为2.5
‑
4m；管片单元11尺寸控制1m到1.5m之间，重量控制在1
‑
2.5吨，方便运输吊装。浇筑混凝土采用C40级。
[0031]实施例二：所述管片1底端形成楔形的刃脚8，所述管片1的内壁下方设有纵截面呈直角梯形的刃脚踏面9，所述刃脚踏面9的底部斜面与所述刃脚8斜率相等。
[0032]所述刃脚8的内壁斜面与水平方向的夹角为45
°‑
60
°
，以便于管片1的下沉。
[0033]所述刃脚8的底面固定有型钢，刃脚8的底面应以型钢(角钢或槽钢)加强，以防刃脚8损坏。
[0034]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配整体式预制墩基础，其特征在于：包括管片（1）、顶盖（2）、封底（3）和混凝土套筒（4），所述管片（1）为由若干管片单元（11）拼接而成的中空两端开口的锥形结构，所述管片（1）的外径由上至下逐渐增大；相邻所述管片单元（11）之间通过预应力锚索（5）刚性连接；底端的所述管片单元（11）的内壁下方固定有所述封底（3），所述管片（1）的内腔中填充有弃土废渣（6）；顶端的所述管片单元（11）的顶部开口处设有所述顶盖（2）；所述混凝土套筒（4）套装于所述管片（1）的外部，其内壁上形成与所述管片（1）外壁形状相匹配的凹槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种装配整体式预制墩基础，其特征在于：所述顶盖（2）、封底（3）和混凝土套筒（4）为现浇混凝土。3.根据权利要求2所述的一种装配整体式预制墩基础，其特征在于：所述顶盖（2）为由顶板（21）和插入块（22）组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭俊平，彭昆，黄泽宏，
申请(专利权)人：中国电建集团江西省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：