一种牛肉酱生产用切肉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牛肉酱生产用切肉装置，包括加工台、两组支撑板、输送组件、扎孔组件以及切割组件，所述加工台由金属材料制成，两组所述支撑板通过螺栓安装在加工台两侧，所述输送组件安装在加工台顶端，所述扎孔组件安装在加工顶端且位于输送组件一侧，所述切割组件安装在加工台顶端且位于扎孔组件一侧。本实用新型专利技术通过设有切割组件，利用三号液压缸带动延伸杆移动，延伸杆的移动带动固定板移动，从而带动切割刀具移动，实现对牛肉的切割，在初次切割完成后，利用二号电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动整体转动，从而可对切割刀具进行角度调节，再次对牛肉进行切割，实现良好的切割效果。实现良好的切割效果。实现良好的切割效果。

A meat cutting device for beef sauce production

【技术实现步骤摘要】
一种牛肉酱生产用切肉装置


[0001]本技术涉及牛肉酱相关
，具体为一种牛肉酱生产用切肉装置。

技术介绍

[0002]为了丰富日常饮食的味道与营养，往往会在烹饪时掺杂一定量的调味料，牛肉酱就是一种以牛肉为主的调味品，在对牛肉酱进行生产时，需要对牛肉进行切割，所以需要一种牛肉酱生产用切肉装置。
[0003]现有技术有以下不足：现有的大多数的切肉装置在对牛肉进行切割时，无法一次完成，切割工序较为繁琐，且切割完成后的牛肉块不利于进行腌制，影响牛肉酱的口味。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种牛肉酱生产用切肉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛肉酱生产用切肉装置，包括加工台、两组支撑板、输送组件、扎孔组件以及切割组件，所述加工台由金属材料制成，两组所述支撑板通过螺栓安装在加工台两侧，所述输送组件安装在加工台顶端，所述扎孔组件安装在加工顶端且位于输送组件一侧，所述切割组件安装在加工台顶端且位于扎孔组件一侧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板顶端通过螺栓安装有支撑顶板，所述加工台底端通过螺栓安装有多组支撑腿。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件包括多组支撑杆、两组稳固板、多组转动辊、一号液压缸、加长杆以及抓取爪，多组所述支撑杆通过螺栓安装在加工台顶端，两组所述稳固板安装在支撑杆顶端，多组所述转动辊转动安装在稳固板之间，所述一号液压缸安装在支撑板一侧，所述加长杆安装在一号液压缸输出端，所述抓取爪安装在加长杆底端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述扎孔组件包括二号液压缸、下压杆、下压板、一号电机、传动杆、扎孔轮以及稳固杆，所述二号液压缸通过螺栓安装在支撑顶板底端，所述下压杆安装在二号液压缸输出端，所述下压板安装在下压杆底端，所述一号电机安装在下压板底端，所述传动杆安装在一号电机输出端，所述扎孔轮套设安装在传动杆外部，所述稳固杆安装在下压板底端。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述稳固杆与传动杆转动连接，所述扎孔轮表面呈锥形设置。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括两组二号电机、传动轴、三号液压缸、延伸杆、固定板、放置板、多组切割刀具以及多组贯穿口，两组所述二号电机分别安装在支撑顶板底端与加工台底端，所述传动轴安装在二号电机输出端，所述三号液压缸安装在传动轴顶端，所述延伸杆安装在三号液压缸输出端，所述固定板安装在延伸杆底端，所
述放置板通过螺栓安装在支撑板一侧，多组所述切割刀具安装在固定板一侧，所述放置板表面开设有多组贯穿口。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，多组所述贯穿口与切割刀具对应设置，多组所述切割刀具错位设置。
[0012]本技术提供了一种牛肉酱生产用切肉装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有切割组件，利用三号液压缸带动延伸杆移动，延伸杆的移动带动固定板移动，从而带动切割刀具移动，实现对牛肉的切割，在初次切割完成后，利用二号电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动整体转动，从而可对切割刀具进行角度调节，再次对牛肉进行切割，实现良好的切割效果。
[0014](2)本技术通过设有输送组件与扎孔组件，利用转动辊与稳固板可对牛肉进行输送，直至牛肉落至放置板上方，利用一号液压缸带动加长杆延伸，加长杆的延伸带动抓取爪移动，利用抓取爪可对牛肉进行抓取，从而实现对牛肉的输送移动，利用二号液压缸带动扎孔轮下移，利用一号电机带动扎孔轮转动，从而实现对牛肉表面的扎孔与定型，利于后续对其进行切割与腌制。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的输送组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的扎孔组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的切割组件结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、支撑板；3、输送组件；4、扎孔组件；5、切割组件；6、支撑顶板；7、支撑腿；8、支撑杆；9、稳固板；10、转动辊；11、一号液压缸；12、加长杆；13、抓取爪；14、二号液压缸；15、下压杆；16、下压板；17、一号电机；18、传动杆；19、扎孔轮；20、稳固杆；21、二号电机；22、传动轴；23、三号液压缸；24、延伸杆；25、固定板；26、放置板；27、切割刀具；28、贯穿口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种牛肉酱生产用切肉装置，包括加工台1、两组支撑板2、输送组件3、扎孔组件4以及切割组件5，所述加工台1由金属材料制成，两组所述支撑板2通过螺栓安装在加工台1两侧，所述输送组件3安装在加工台1顶端，所述扎孔组件4安装在加工顶端且位于输送组件3一侧，所述切割组件5安装在加工台1顶端且位于扎孔组件4一侧。
[0022]本实施例中，具体的：所述支撑板2顶端通过螺栓安装有支撑顶板6，所述加工台1底端通过螺栓安装有多组支撑腿7，实现对整体的支撑稳定。
[0023]本实施例中，具体的：所述输送组件3包括多组支撑杆8、两组稳固板9、多组转动辊10、一号液压缸11、加长杆12以及抓取爪13，多组所述支撑杆8通过螺栓安装在加工台1顶端，两组所述稳固板9安装在支撑杆8顶端，多组所述转动辊10转动安装在稳固板9之间，所
述一号液压缸11安装在支撑板2一侧，所述加长杆12安装在一号液压缸11输出端，所述抓取爪13安装在加长杆12底端，实现对牛肉的输送。
[0024]本实施例中，具体的：所述扎孔组件4包括二号液压缸14、下压杆15、下压板16、一号电机17、传动杆18、扎孔轮19以及稳固杆20，所述二号液压缸14通过螺栓安装在支撑顶板6底端，所述下压杆15安装在二号液压缸14输出端，所述下压板16安装在下压杆15底端，所述一号电机17安装在下压板16底端，所述传动杆18安装在一号电机17输出端，所述扎孔轮19套设安装在传动杆18外部，所述稳固杆20安装在下压板16底端，实现对牛肉表面的扎孔与定型。
[0025]本实施例中，具体的：所述稳固杆20与传动杆18转动连接，所述扎孔轮19表面呈锥形设置，利于后续对牛肉的切割。
[0026]本实施例中，具体的：所述切割组件5包括两组二号电机21、传动轴22、三号液压缸23、延伸杆24、固定板25、放置板26、多组切割刀具27以及多组贯穿口28，两组所述二号电机21分别安装在支撑顶板6底端与加工台1底端，所述传动轴22安装在二号电机21输出端，所述三号液压缸23安装在传动轴22顶端，所述延伸杆24安装在三号液压缸23输出端，所述固定板25安装在延伸杆24底端，所述放置板26通过螺栓安装在支撑板2一侧，多组所述切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛肉酱生产用切肉装置，其特征在于，包括加工台(1)、两组支撑板(2)、输送组件(3)、扎孔组件(4)以及切割组件(5)，所述加工台(1)由金属材料制成，两组所述支撑板(2)通过螺栓安装在加工台(1)两侧，所述输送组件(3)安装在加工台(1)顶端，所述扎孔组件(4)安装在加工顶端且位于输送组件(3)一侧，所述切割组件(5)安装在加工台(1)顶端且位于扎孔组件(4)一侧。2.根据权利要求1所述的一种牛肉酱生产用切肉装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶端通过螺栓安装有支撑顶板(6)，所述加工台(1)底端通过螺栓安装有多组支撑腿(7)。3.根据权利要求1所述的一种牛肉酱生产用切肉装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括多组支撑杆(8)、两组稳固板(9)、多组转动辊(10)、一号液压缸(11)、加长杆(12)以及抓取爪(13)，多组所述支撑杆(8)通过螺栓安装在加工台(1)顶端，两组所述稳固板(9)安装在支撑杆(8)顶端，多组所述转动辊(10)转动安装在稳固板(9)之间，所述一号液压缸(11)安装在支撑板(2)一侧，所述加长杆(12)安装在一号液压缸(11)输出端，所述抓取爪(13)安装在加长杆(12)底端。4.根据权利要求1所述的一种牛肉酱生产用切肉装置，其特征在于：所述扎孔组件(4)包括二号液压缸(14)、下压杆(15)、下压板(16)、一号电机(17)、传动杆(18)、扎孔轮(19)以及稳固杆(20)，所述二号液压缸(14)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万良，
申请(专利权)人：四川万良食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：