一种纵封拉膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纵封拉膜机构，包括基板、主动拉膜组件、从动拉膜组件、压紧机构和切断装置，基板上安装有固定的主动拉膜组件和与主动拉膜组件配合的从动拉膜组件，主动拉膜组件包括轴承座、拉膜轴、主动齿轮、定拉膜轮、支架、步进电机、同步轮和同步带，从动拉膜组件包括导向架、导轴、滑座、转轴、从动齿轮和动拉膜轮，动拉膜轮远离定拉膜轮一侧的基板上安装有带动转轴靠近或远离拉膜轮的两组压紧机构，两组压紧机构之间安装有切割膜的切断装置。本实用新型专利技术通过设置两组压紧机构带动从动拉膜组件紧靠主动拉膜组件，以保证定拉膜轮和动拉膜轮之间的摩擦力，保证拉膜的可靠性，同时还可以根据膜厚进行调节，提高拉膜的适应范围。提高拉膜的适应范围。提高拉膜的适应范围。

A longitudinal sealing film pulling mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种纵封拉膜机构


[0001]本技术涉及包装机械领域，特别是涉及一种纵封拉膜机构。

技术介绍

[0002]包装机是对产品进行包装的机械设备，有些产品需要通过膜来进行罐装，因此需要对膜进行封口，现有的拉膜设备若要实现拉膜和封口需要通过多个设备的配合才能实现该目的，而使用多个设备无疑会增加生产成本，因此需要一种封口和拉膜相结合的多功能拉膜设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纵封拉膜机构，该拉膜机构可同时实现拉膜和封口操作。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种纵封拉膜机构，包括基板、主动拉膜组件、从动拉膜组件、压紧机构和切断装置，所述基板上安装有固定的主动拉膜组件和与主动拉膜组件配合的从动拉膜组件，所述主动拉膜组件包括轴承座、拉膜轴、主动齿轮、定拉膜轮、支架、步进电机、同步轮和同步带，基板上并排安装有两个轴承座，每个轴承座上均安装有拉膜轴，拉膜轴的两端位于基板两侧，拉膜轴的两端分别安装有主动齿轮和定拉膜轮，主动齿轮一侧的基板上安装有支撑步进电机的支撑座，步进电机的输出轴与两根拉膜轴上安装有相互配合的同步轮，多个同步轮之间通过同步带连接，所述从动拉膜组件包括导向架、导轴、滑座、转轴、从动齿轮和动拉膜轮，所述导向架安装在基板上，导向架上安装有多根平行设置的导轴，多根导轴上安装有两个与拉膜轴对齐的滑座，所述滑座通过轴承安装在滑座上且转轴与拉膜轴平行，所述基板上加工有与转轴配合的避让口，转轴两端分别安装有与主动齿轮配合的从动齿轮和与定拉膜轮配合的动拉膜轮，所述动拉膜轮远离定拉膜轮一侧的基板上安装有带动转轴靠近或远离拉膜轮的两组压紧机构，两组压紧机构之间安装有切割膜的切断装置。
[0006]所述压紧机构包括固定块、拉杆、调节螺栓、调节螺母、套筒、弹簧和离合扳手，固定块安装在转轴远离拉膜轴一侧的基板上，固定块靠近转轴的侧壁上安装有与导轴平行的调节螺栓，调节螺栓中空，其内部套装有拉杆，拉杆一端连接有套装在转轴上的套筒，另一端安装有离合扳手，所述调节螺栓外部螺纹连接有调节螺母，调节螺母与套筒之间的拉杆上套装有推动转轴靠近拉膜轴的弹簧，所述离合扳手在弹簧的作用下与固定块靠接，离合扳手呈U型，U型离合扳手与拉杆垂直时转轴靠近拉膜轴，U型离合扳手与拉杆平行时转轴远离拉膜轴。
[0007]所述切断机构包括固定板、超声波激发器、气缸、支座和割刀，两根定拉膜轮一侧的基板上安装有固定板，固定板上安装有超声波激发器，两个动拉膜轮一侧的基板上安装有气缸，气缸的输出轴上安装有固定割刀的支座，且气缸伸出后的割刀与超声波激发器上的超声波头在定拉膜轮与动拉膜轮之间靠接。
[0008]所述固定板上设有调节板，超声波激发器安装在调节板上。
[0009]本技术提供的纵封拉膜机构具有的有益效果是：
[0010](1)通过设置两组压紧机构带动从动拉膜组件紧靠主动拉膜组件，以保证定拉膜轮和动拉膜轮之间的摩擦力，保证拉膜的可靠性，同时还可以根据膜厚进行调节，提高拉膜的适应范围；
[0011](2)通过将压紧机构安装在靠近动拉膜轮一侧的基板上，可使压紧机构便于操作，同时可避免影响主动齿轮与从动齿轮啮合，一方面便于操作压紧机构，另一方面还可保证定拉膜轮与动拉膜轮之间的摩擦力，避免拉膜跑偏以及膜跑出拉膜轮的问题；
[0012](3)通过在定拉膜轮与动拉膜轮之间安装切断机构，可利用定拉膜轮与动拉膜轮送膜时绷紧膜，使切割更稳定，同时可减小纵封拉膜机构的尺寸，提高其适用范围。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的结构示意图一。
[0015]图2为本技术实施例提供的结构示意图二。
[0016]图3为本技术实施例提供的侧视图。
[0017]图4为本技术实施例提供的仰视图。
[0018]图5为本技术实施例提供的压紧机构的内部结构示意图。
[0019]附图标记：1、基板；11、避让口；2、主动拉膜组件；21、轴承座；22、拉膜轴；23、主动齿轮；24、定拉膜轮；25、支架；26、步进电机；27、同步轮；28、同步带；3、从动拉膜组件；31、导向架；32、导轴；33、滑座；34、转轴；35、从动齿轮；36、动拉膜轮；4、压紧机构；41、固定块；42、拉杆；43、调节螺栓；44、调节螺母；45、套筒；46、弹簧；47、离合扳手；5、切断装置；51、固定板；52、调节板；53、超声波激发器；54、气缸；55、支座；56、割刀。
具体实施方式
[0020]实施例
[0021]如图1～图5所示，本实施例提供的纵封拉膜机构包括基板1、主动拉膜组件2、从动拉膜组件3、压紧机构4和切断装置5，所述基板1上安装有固定的主动拉膜组件2和与主动拉膜组件2配合的从动拉膜组件3，所述主动拉膜组件2包括轴承座21、拉膜轴22、主动齿轮23、定拉膜轮24、支架25、步进电机26、同步轮27和同步带28，基板1上并排安装有两个轴承座21，每个轴承座21上均安装有拉膜轴22，拉膜轴22的两端位于基板1两侧，拉膜轴22的两端分别安装有主动齿轮23和定拉膜轮24，主动齿轮23一侧的基板1上安装有支撑步进电机26的支撑座，步进电机26的输出轴与两根拉膜轴22上安装有相互配合的同步轮27，多个同步轮27之间通过同步带28连接，两个主动齿轮23与两个定拉膜轮24之间留有间距，以避免发生碰撞，所述从动拉膜组件3包括导向架31、导轴32、滑座33、转轴34、从动齿轮35和动拉膜轮36，所述导向架31安装在基板1上，导向架31上安装有四根平行设置的导轴32，四根导轴
32上安装有两个与拉膜轴22对齐的滑座33，每个滑座33与对应的拉膜轴22相配合，所述滑座33通过轴承安装在滑座33上且转轴34与拉膜轴22平行，所述基板1上加工有与转轴34配合的避让口11，转轴34两端分别安装有与主动齿轮23配合的从动齿轮35和与定拉膜轮24配合的动拉膜轮36，所述动拉膜轮36远离定拉膜轮24一侧的基板1上安装有带动转轴34靠近或远离拉膜轮的两组压紧机构4，压紧机构4可带动对应的转轴34朝向拉膜轴22移动，所述压紧机构4包括固定块41、拉杆42、调节螺栓43、调节螺母44、套筒45、弹簧46和离合扳手47，固定块41安装在转轴34远离拉膜轴22一侧的基板1上，固定块41靠近转轴34的侧壁上安装有与导轴32平行的调节螺栓43，调节螺栓43中空，其内部套装有拉杆42，拉杆42一端连接有套装在转轴34上的套筒45，套筒45内安装有轴承使转轴34可自由转动，另一端安装有离合扳手47，所述调节螺栓43外部螺纹连接有调节螺母44，调节螺母44可通过旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵封拉膜机构，包括基板、主动拉膜组件、从动拉膜组件、压紧机构和切断装置，所述基板上安装有固定的主动拉膜组件和与主动拉膜组件配合的从动拉膜组件，所述主动拉膜组件包括轴承座、拉膜轴、主动齿轮、定拉膜轮、支架、步进电机、同步轮和同步带，基板上并排安装有两个轴承座，每个轴承座上均安装有拉膜轴，拉膜轴的两端位于基板两侧，拉膜轴的两端分别安装有主动齿轮和定拉膜轮，主动齿轮一侧的基板上安装有支撑步进电机的支撑座，步进电机的输出轴与两根拉膜轴上安装有相互配合的同步轮，多个同步轮之间通过同步带连接，所述从动拉膜组件包括导向架、导轴、滑座、转轴、从动齿轮和动拉膜轮，所述导向架安装在基板上，导向架上安装有多根平行设置的导轴，多根导轴上安装有两个与拉膜轴对齐的滑座，所述滑座通过轴承安装在滑座上且转轴与拉膜轴平行，所述基板上加工有与转轴配合的避让口，转轴两端分别安装有与主动齿轮配合的从动齿轮和与定拉膜轮配合的动拉膜轮，其特征在于：所述动拉膜轮远离定拉膜轮一侧的基板上安装有带动转轴靠近或远离拉膜轮的两组压紧机构，两组压紧机构之间安装有切割膜的切断装置。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传江，
申请(专利权)人：四川科斯特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：