本实用新型专利技术属于横封拉膜式物料自动包装机技术领域，特别涉及横封拉膜式物料自动包装机用定长放料机构。该机构包括安装架、膜存储机构、放膜机构、色标定长机构和控制器；膜存储机构、放膜机构和色标定长机构安装在安装架前侧，放膜机构位于膜存储机构上方，放膜机构与膜存储机构平行间隔设置，色标定长机构位于膜存储机构上方、放膜机构侧面，膜存储机构用于存放安装卷筒式包装膜，放膜机构用于拉伸、传送和夹紧来自膜存储机构中的包装膜，色标定长机构用于对来自放膜机构的包装膜的标记进行定长识别；放膜机构、色标定长机构分别与控制器电连接。该机构解决了现有放料机构容易出现卡顿、无法定长放料以及无法适用不同厚度包装膜放料传送的问题。膜放料传送的问题。膜放料传送的问题。
【技术实现步骤摘要】
横封拉膜式物料自动包装机用定长放料机构
[0001]本技术属于横封拉膜式物料自动包装机
，特别涉及横封拉膜式物料自动包装机用定长放料机构。
技术介绍
[0002]横封拉膜式物料自动包装机是一种能够对包装材料进行自动包装成型的装置，其中放料机构是横封拉膜式物料自动包装机的一部分，用于运送、传输、拉伸包装材料，现有的放料机构在工作过程中容易出现卡顿不流畅、无法定长放料、无法根据不同包装材料的厚度自动调整放料间隙的问题，从而影响了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供横封拉膜式物料自动包装机用定长放料机构，解决了现有的放料机构容易出现卡顿不流畅、无法定长放料以及无法适用不同厚度包装膜放料传送的问题。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]横封拉膜式物料自动包装机用定长放料机构，包括安装架、膜存储机构、放膜机构、色标定长机构和控制器；
[0006]所述膜存储机构、所述放膜机构和所述色标定长机构安装在所述安装架的前侧，所述放膜机构位于所述膜存储机构的上方，所述放膜机构与所述膜存储机构平行间隔设置，所述色标定长机构位于所述膜存储机构的上方、所述放膜机构的侧面，所述色标定长机构与所述放膜机构平行间隔设置；
[0007]所述膜存储机构用于存放安装卷筒式包装膜，所述放膜机构用于拉伸、传送和夹紧来自所述膜存储机构中的包装膜，所述色标定长机构用于对来自所述放膜机构的包装膜上的标记进行定长度识别；
[0008]所述放膜机构、所述色标定长机构分别与所述控制器电连接。
[0009]其中优选方案如下：
[0010]优选的：还包括打码机构，所述打码机构位于所述放膜机构和所述色标定长机构的上方，所述打码机构用于对来自所述色标定长机构传送的包装膜进行打码，所述打码机构与所述控制器电连接。
[0011]优选的：所述膜存储机构包括气胀轴和挡板，所述气胀轴的一端与所述安装架的前侧转动连接，所述气胀轴的前后两端分别安装有所述挡板。
[0012]优选的：所述放膜机构包括固定架、气缸A、移动板、圆柱杆A、圆柱杆B 和电机A，所述固定架的一端与所述安装架的前侧固定连接，所述移动板、所述圆柱杆A和所述圆柱杆B位于所述固定架的内部，所述圆柱杆A和所述圆柱杆B 上下平行间隔设置，所述圆柱杆A的前端与所述固定架的前侧活动连接，所述圆柱杆A的后端穿过所述固定架的后侧与所述电机A的输出轴传动连接，所述电机A驱动所述圆柱杆A转动，所述圆柱杆B的前后两端分别穿
过所述固定架前后两侧开设的竖向孔与所述固定架活动连接，所述移动板位于所述圆柱杆B 的下方并与所述圆柱杆B平行间隔设置，所述气缸A位于所述固定架的下方，所述气缸A的活塞杆端部穿过所述固定架的底部与所述移动板固定连接，所述移动板的前后两端分别与所述圆柱杆B的前后两端固定连接，所述气缸A的活塞杆带动所述移动板和所述圆柱杆B向着靠近或者远离所述圆柱杆A的方向移动，所述电机A、所述气缸A分别与所述控制器电连接。
[0013]优选的：所述色标定长机构包括导向架、第一滚筒、第二滚筒和导向条，所述导向架的后侧与所述安装架的前侧固定连接，所述第一滚筒和所述第二滚筒位于所述导向架远离所述放膜机构的一侧，所述第一滚筒和所述第二滚筒上下平行间隔设置，所述第一滚筒的前后两端和所述第二滚筒的前后两端分别与所述导向架转动连接，所述导向条位于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间，所述导向条的前后两端分别与所述导向架固定连接，所述导向架靠近所述放膜机构的一侧安装有摄像头，所述摄像头能够识别来自所述放膜机构传送的包装膜上的标记，所述摄像头与所述控制器电连接。
[0014]优选的：所述安装架的前侧安装有拉伸导向装置，所述拉伸导向装置位于所述放膜机构和所述色标定长机构之间，所述拉伸导向装置呈L形，所述拉伸导向装置包括固定片A和导向杆A，所述固定片A的一端与所述安装架的前侧活动连接，所述固定片A的另一端与所述导向杆A的端部垂直固定连接，所述导向杆A与所述放膜机构平行，所述导向杆A绕着所述固定片A与所述安装架的连接点处转动。
[0015]优选的：所述安装架的前侧安装有转轴A、转轴B和转轴C，所述转轴A位于所述色标定长机构的下方，所述转轴A与所述放膜机构平行，所述转轴B和所述转轴C分别位于所述打码机构顶部的左右两侧，所述转轴C位于所述转轴A 的上方且与所述转轴A平行。
[0016]优选的：所述圆柱杆A的外侧套设有滚筒，所述滚筒的长度小于所述圆柱杆A的长度。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、气胀轴前后两端设置的挡板能够将卷筒式包装膜牢固地固定在气胀轴上，避免卷筒式包装膜在气胀轴上转动时发生脱落。
[0019]2、气缸A能够通过移动板驱动圆柱杆B向着靠近或者远离圆柱杆A的方向移动，从而调整圆柱杆B与圆柱杆A之间的间隙，以适用于不同厚度的包装膜的传送和伸展。
[0020]3、圆柱杆A外侧套设的滚筒能够增大圆柱杆A与圆柱杆B之间夹紧包装膜的力度，方便包装膜向着色标定长机构方向运输和拉伸，同时能够避免圆柱杆A 与圆柱杆B之间夹紧包装膜不牢固导致的包装膜发生弯曲滑落的现象。
[0021]4、色标定长机构安装的摄像头能够识别包装膜上的标记，从而识别出每段包装膜形成包装袋后的长度，并将信号传递给控制器，控制器通过控制气缸A 活塞杆的伸缩长度控制放膜机构向色标定长机构传送包装膜的间隔时间，保证包装膜的传送有序进行。
[0022]5、放膜机构与色标定长机构之间的拉伸导向装置呈L形，拉伸导向装置中的导向杆A能够通过固定片A与安装架发生转动从而调节导向杆A的高度，能够保证放膜机构向色标定长机构有序进行包装膜的传送和拉伸，避免放膜机构向色标定长机构传送包装膜时发生弯曲，也能够提高色标定长机构对包装膜上的标记进行识别的准确性。
[0023]6、转轴A、转轴B和转轴C能够保证包装膜在传送过程中的流畅性，避免包装膜在传
送过程中发生弯曲。
附图说明
[0024]图1是实施例中的结构示意图；
[0025]图2是实施例中膜存储机构的结构示意图；
[0026]图3是实施例中放膜机构的结构示意图；
[0027]图4是实施例中色标定长机构的结构示意图。
[0028]图中，1、膜存储机构；2、放膜机构；3、色标定长机构；4、打码机构； 10、安装架；11、固定片A；12、导向杆A；13、转轴A；14、转轴B；15、转轴C；111、气胀轴；112、挡板；221、固定架；222、气缸A；223、移动板；224、圆柱杆A；225、圆柱杆B；226、电机A；227、滚筒；228、竖向孔；331、摄像头；332、导向架；333、第一滚筒；334、第二滚筒；335、导向条。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.横封拉膜式物料自动包装机用定长放料机构，其特征在于：包括安装架(10)、膜存储机构(1)、放膜机构(2)、色标定长机构(3)和控制器；所述膜存储机构(1)、所述放膜机构(2)和所述色标定长机构(3)安装在所述安装架(10)的前侧，所述放膜机构(2)位于所述膜存储机构(1)的上方，所述放膜机构(2)与所述膜存储机构(1)平行间隔设置，所述色标定长机构(3)位于所述膜存储机构(1)的上方、所述放膜机构(2)的侧面，所述色标定长机构(3)与所述放膜机构(2)平行间隔设置；所述膜存储机构(1)用于存放安装卷筒式包装膜，所述放膜机构(2)用于拉伸、传送和夹紧来自所述膜存储机构(1)中的包装膜，所述色标定长机构(3)用于对来自所述放膜机构(2)的包装膜上的标记进行定长度识别；所述放膜机构(2)、所述色标定长机构(3)分别与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的横封拉膜式物料自动包装机用定长放料机构，其特征在于：还包括打码机构(4)，所述打码机构(4)位于所述放膜机构(2)和所述色标定长机构(3)的上方，所述打码机构(4)用于对来自所述色标定长机构(3)传送的包装膜进行打码，所述打码机构(4)与所述控制器电连接。3.根据权利要求1所述的横封拉膜式物料自动包装机用定长放料机构，其特征在于：所述膜存储机构(1)包括气胀轴(111)和挡板(112)，所述气胀轴(111)的一端与所述安装架(10)的前侧转动连接，所述气胀轴(111)的前后两端分别安装有所述挡板(112)。4.根据权利要求1所述的横封拉膜式物料自动包装机用定长放料机构，其特征在于：所述放膜机构(2)包括固定架(221)、气缸A(222)、移动板(223)、圆柱杆A(224)、圆柱杆B(225)和电机A(226)，所述固定架(221)的一端与所述安装架(10)的前侧固定连接，所述移动板(223)、所述圆柱杆A(224)和所述圆柱杆B(225)位于所述固定架(221)的内部，所述圆柱杆A(224)和所述圆柱杆B(225)上下平行间隔设置，所述圆柱杆A(224)的前端与所述固定架(221)的前侧活动连接，所述圆柱杆A(224)的后端穿过所述固定架(221)的后侧与所述电机A(226)的输出轴传动连接，所述电机A(226)驱动所述圆柱杆A(224)转动，所述圆柱杆B(225)的前后两端分别穿过所述固定架(221)前后两侧开设的竖向孔(228)与所述固定架(221)活动连接，所述移动板(223)位于所述圆柱杆B(225)的下方并与所述圆柱杆B(225)平行间隔设置，所述气缸A(222)位于所述固定架(221)的下方，所述气缸A(222)的活塞杆端部穿过所述固定架(221)的底部与所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永明，粟小辉，李辉，
申请(专利权)人：无锡诠优自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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