一种直线称制造技术

本实用新型专利技术属于直线称技术领域，特别涉及一种直线称。该直线称中上料斗下端自上而下插入称量柜内部，称量柜底部安装有下料斗和电控柜，上料斗内部划分为若干个进料槽，进料槽下端设有物料传送装置，称量柜底部内侧设有若干个与物料传送装置一一对应的称重传感器，称重传感器顶部通过支撑架安装有称重料斗，称重料斗进料口位于物料传送装置出料端正下方，称量柜内侧壁设有若干个与称重料斗一一对应的气缸，气缸活塞杆端部与称重料斗远离物料传送装置的一侧接触，气缸活塞杆驱动称重料斗下端开合，下料斗位于称重料斗下方，物料传送装置、称重传感器分别与电控柜电连接。该直线称解决了现有的称无法实现自动化向包装袋内部定量投放物料的问题。放物料的问题。放物料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直线称


[0001]本技术属于直线称
，特别涉及一种直线称。

技术介绍

[0002]物料通过包装袋进行包装时，需要使用包装机制作包装袋，包装机在使用过程中需要将包装膜进行封装，从而形成特定形状的包装袋，在包装机对包装袋进行最后一次横向封装之前，需要向包装袋内部投放定量的物料，从而实现对物料的完整包装。现有的应用在包装机向包装袋投放物料还存在无法进行自动化、定量进行投料的问题，因此，设计一款向包装袋内部进行自动化地定量投放物料的直线称具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种直线称，解决了现有的称无法实现自动化向包装袋内部定量投放物料的问题。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种直线称，包括上料斗、称量柜、下料斗和电控柜，所述上料斗的下端自上而下插入到所述称量柜内部，所述称量柜的底部安装有所述下料斗和所述电控柜，所述下料斗位于所述电控柜的前侧；
[0006]所述上料斗的内部划分为若干个平行并排设置的进料槽，每个所述进料槽的下端均设置有物料传送装置，所述物料传送装置的底部与所述称量柜的底部内侧固定连接，所述称量柜的底部内侧安装有若干个称重传感器，所述称重传感器与所述物料传送装置一一对应设置，所述称重传感器位于所述物料传送装置出料端的下方，所述称重传感器的顶部安装有支撑架，所述支撑架远离所述物料传送装置的一侧安装有称重料斗，所述称重料斗的进料口位于所述物料传送装置出料端的正下方，所述称量柜的内侧壁平行间隔设置有若干个气缸，所述气缸与所述称重料斗一一对应，所述气缸的活塞杆端部与所述称重料斗远离所述物料传送装置的一侧接触，所述气缸的活塞杆驱动所述称重料斗的下端开合，所述下料斗位于所述称重料斗的下方，所述物料传送装置、所述称重传感器分别与所述电控柜电连接；
[0007]所述进料槽用于为所述物料传送装置提供物料，所述物料传送装置用于将所述进料槽中的物料传送至所述称重料斗中，所述称重料斗用于定量称重来自所述传送装置的物料，并在所述气缸的活塞杆的驱动下将定量称重的物料投放到所述下料斗中。
[0008]其中优选方案如下：
[0009]优选的：所述物料传送装置包括直线导槽和直线振动器，所述直线振动器的底部与所述称量柜的底部内侧固定连接，所述直线导槽安装在所述称量柜的顶部，所述直线导槽的进料端与所述进料槽的下端连通，所述直线导槽的出料端与所述称重料斗的进料口对应设置，所述称重料斗的进料口位于所述直线导槽出料端的正下方，所述直线振动器与所述电控柜电连接。
[0010]优选的：所述直线导槽的内部安装有固定板，所述固定板靠近所述称重料斗的一侧垂直固定连接有两个平行间隔设置的固定杆，所述固定杆的外侧套设有橡胶套，所述固定杆卡接有挡板，所述挡板开设有两个平行间隔设置的腰形孔，所述腰形孔竖直设置，所述挡板的腰形孔与所述固定杆卡接。
[0011]优选的：所述直线振动器的底部安装有若干个竖直放置的弹簧，所述弹簧的底部与所述称量柜底部的内侧壁固定连接。
[0012]优选的：所述称重料斗远离所述气缸一侧的上端与所述称重料斗的前后两侧铰接，所述称重料斗远离所述气缸一侧的下端与所述称重料斗的前后两侧接触，所述称重料斗远离所述气缸的一侧与所述支撑架固定连接。
[0013]优选的：所述支撑架包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板向着所述直线导槽的方向倾斜放置，所述第一连接板远离所述直线导槽的一侧与所述称重料斗远离所述气缸的一侧固定连接，所述第二连接板呈L形，所述第二连接板L形的上端与所述第一连接板的下端固定连接，所述第二连接板L形的底部与所述称重传感器的顶部固定连接。
[0014]优选的：所述下料斗的上端与所述称量柜的底部固定连接，所述下料斗的下端设置有开口，所述下料斗与所述称量柜的内部连通，所述下料斗用于接收所述称重料斗投放的物料。
[0015]优选的：所述下料斗上端的横截面积大于所述下料斗下端的横截面积，所述进料槽上端的横截面积大于所述进料槽下端的横截面积。
[0016]优选的：所述电控柜的底部安装有机架。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、若干个进料槽、物料传送装置以及称重料斗配合使用，确保始终有物料能够进入下料斗中，且每个进料槽都对应一个物料传送装置和一个称重料斗，各个物料传送装置和各个称量料斗之间均为独立工作，其中一个传送装置和称量料斗损坏，不影响其他传送装置和称量料斗的正常使用，有利于使得整个直线称能够实现自动化无间断的工作。
[0019]2、称重料斗配合称重传感器能够实现定量称取来自直线导槽传送的物料，气缸通过活塞杆端部推动称重料斗，称重料斗在气缸活塞杆的推动下，称重料斗的前后两侧绕着与称重料斗远离气缸一侧上端的铰接点发生转动，从而使得称重料斗远离气缸一侧的下端与称重料斗的前后两侧的下端发生分离，最终使得称重料斗中定量称取的物料掉落至下料斗中，实现称重料斗定量称取物料后的自动化投料。
[0020]3、固定板中的固定杆与挡板开设的腰形孔卡接，使得挡板能够在直线导槽中上下移动，当某一个物料传送装置中的直线振动器或者是相对应的称重传感器发生故障无法正常使用时，通过将挡板的腰形孔卡接与固定杆进行卡接，从而使得挡板能够挡住物料进入到相对应的称重料斗中，避免发生故障的物料传送装置干扰其他物料传送装置的正常使用，或者是避免因称重传感器故障而导致称重料斗无法准确地定量称取物料，固定杆外侧套设的橡胶套能够增大挡板的腰形孔与固定杆卡接的摩擦力，从而增强挡板腰形孔与固定杆卡接的牢固性和稳定性。
附图说明
[0021]图1是实施例中的结构示意图Ⅰ；
[0022]图2是实施例中的结构示意图Ⅱ；
[0023]图3是实施例中的结构示意图Ⅲ；
[0024]图4是实施例中多个物料传送装置和称重料斗之间的结构示意图；
[0025]图5是实施例中单个物料传送装置和单个称重料斗之间的结构示意图；
[0026]图6是实施例中单个物料传送装置的结构示意图；
[0027]图7是实施例中称重料斗在称量过程的结构示意图；
[0028]图8是实施例中称重料斗在放料过程的结构示意图。
[0029]图中，1、称量柜；2、电控柜；3、上料斗；4、下料斗；5、机架；111、直线导槽；112、直线振动器；113、称重料斗；114、气缸；115、称重传感器；116、固定板；117、固定杆；118、挡板；119、腰形孔；120、弹簧；121、第一连接板；122、第二连接板；123、导流板；331、进料槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线称，其特征在于：包括上料斗(3)、称量柜(1)、下料斗(4)和电控柜(2)，所述上料斗(3)的下端自上而下插入到所述称量柜(1)内部，所述称量柜(1)的底部安装有所述下料斗(4)和所述电控柜(2)，所述下料斗(4)位于所述电控柜(2)的前侧；所述上料斗(3)的内部划分为若干个平行并排设置的进料槽(331)，每个所述进料槽(331)的下端均设置有物料传送装置，所述物料传送装置的底部与所述称量柜(1)的底部内侧固定连接，所述称量柜(1)的底部内侧安装有若干个称重传感器(115)，所述称重传感器(115)与所述物料传送装置一一对应设置，所述称重传感器(115)位于所述物料传送装置出料端的下方，所述称重传感器(115)的顶部安装有支撑架，所述支撑架远离所述物料传送装置的一侧安装有称重料斗(113)，所述称重料斗(113)的进料口位于所述物料传送装置出料端的正下方，所述称量柜(1)的内侧壁平行间隔设置有若干个气缸(114)，所述气缸(114)与所述称重料斗(113)一一对应，所述气缸(114)的活塞杆端部与所述称重料斗(113)远离所述物料传送装置的一侧接触，所述气缸(114)的活塞杆驱动所述称重料斗(113)的下端开合，所述下料斗(4)位于所述称重料斗(113)的下方，所述物料传送装置、所述称重传感器(115)分别与所述电控柜(2)电连接；所述进料槽(331)用于为所述物料传送装置提供物料，所述物料传送装置用于将所述进料槽(331)中的物料传送至所述称重料斗(113)中，所述称重料斗(113)用于定量称重来自所述传送装置的物料，并在所述气缸(114)的活塞杆的驱动下将定量称重的物料投放到所述下料斗(4)中。2.根据权利要求1所述的一种直线称，其特征在于：所述物料传送装置包括直线导槽(111)和直线振动器(112)，所述直线振动器(112)的底部与所述称量柜(1)的底部内侧固定连接，所述直线导槽(111)安装在所述称量柜(1)的顶部，所述直线导槽(111)的进料端与所述进料槽(331)的下端连通，所述直线导槽(111)的出料端与所述称重料斗(113)的进料口对应设置，所述称重料斗(113)的进料口位于所述直线导槽(111)出料端的正下方，所述直线振动器(112)与所述电控柜(2)电连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永明，粟小辉，李辉，
申请(专利权)人：无锡诠优自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：