一种方便补重的坚果包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便补重的坚果包装生产线，包括坚果布料输送线和人工补重输送线，坚果布料输送线上设有多个布料工位，布料工位用于将坚果物料布置到坚果布料输送线输送的料杯中，坚果布料输送线的输送末端设有料杯缓存区，用以缓存布料后的料杯；人工补重输送线设于坚果布料输送线的料杯缓存区的下方，人工补重输送线上设有多个人工补重工位，人工补重工位用于通过人工取下料杯缓存区的料杯进行称重和补重并且将补重后的料杯放置到人工补重输送线上，人工补重输送线用于将料杯输送至包装工位。该坚果包装生产线可保证每份包装重量的准确率，并且可避免重复操作，利于提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便补重的坚果包装生产线


[0001]本技术涉及坚果包装
，尤其涉及一种方便补重的坚果包装生产线。

技术介绍

[0002]坚果凭借其丰富的营养价值赢得百姓的喜欢，成为日常零食的领军者。而坚果的销量除了凭借产品质量和品牌口碑外，最重要的就是坚果包装。目前的方便补重的坚果包装生产线一般通过机器自动上料，但是机器一般为计数上料，难以保证每份的重量达到标准，需要人工进行补重。
[0003]现有技术中，通过人工在坚果生产线上进行称重和补重操作，每份坚果经过人工补重后输送至包装工位。但是采用此种方式时，由于每份坚果经过补重后会重新放至输送线上向后输送，导致位于后面的工人难以判断每份坚果输送过来时是否已经完成补重，因此还需要进行重复的称重测量和取放操作，进而导致生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种方便补重的坚果包装生产线。
[0005]本技术提出的一种方便补重的坚果包装生产线，包括坚果布料输送线和人工补重输送线；
[0006]其中，坚果布料输送线上设有多个布料工位，布料工位用于将坚果物料布置到坚果布料输送线输送的料杯中，坚果布料输送线的输送末端设有料杯缓存区，用以缓存布料后的料杯；
[0007]人工补重输送线设于坚果布料输送线的料杯缓存区的下方，人工补重输送线上设有多个人工补重工位，人工补重工位用于通过人工取下料杯缓存区的料杯进行称重和补重并且将补重后的料杯放置到人工补重输送线上，人工补重输送线用于将料杯输送至包装工位。/>[0008]优选地，包装工位包括翻碗机、提升机和包装机，人工补重输送线的输送末端与翻碗机对接，翻碗机还与坚果布料输送线的输送始端对接，翻碗机通过提升机与包装机对接，翻碗机用于取下人工补重输送线上的料杯、将料杯中的物料转运至提升机、将空料杯转送到坚果布料输送线上，提升机用于将物料转运至包装机进行包装。
[0009]优选地，人工补重工位位于坚果布料输送线的料杯缓存区两侧。
[0010]优选地，人工补重输送线由坚果布料输送线的料杯缓存区一侧绕至另一侧。
[0011]优选地，人工补重工位设有补重桌、电子秤和补重料盘，补重桌架设在人工补重输送线上方，电子秤和补重料盘放置在补重桌上。
[0012]优选地，坚果布料输送线包括第一板链输送机和第二板链输送机，第二板链输送机布置在第一板链输送机一侧，并且第一板链输送机的输送末端与第二板链输送机的输送始端桥接，并且第一板链输送机的输送末端的一侧设有料杯平移气缸，料杯平移气缸一端
连接有料杯推板，料杯平移气缸用于驱动料杯推板将料杯由第一板链输送机平移至第二板链输送机。
[0013]优选地，各个布料工位均设有设有振动筛盘、送料导轨和计数料斗，振动筛盘通过送料导轨与计数料斗连接，计数料斗设于坚果布料输送线正上方。
[0014]优选地，各个布料工位均设有位置传感器、料杯定位气缸和料杯定位挡板，位置传感器设于坚果布料输送线一侧用于检测料杯位置，料杯定位气缸与料杯定位挡板连接并且设于坚果布料输送线一侧，料杯定位气缸用于在布料时驱动料杯定位挡板将料杯定位。
[0015]在本技术中，该坚果包装生产线通过在坚果布料输送线的料杯缓存区下方布置人工补重输送线，并且在人工补重输送线上设置人工补重工位，使人工可从位于上方的坚果布料输送线上取下料杯进行称重和补重，再将料杯放至位于下方的人工补重输送线上输送至包装工位，可避免重复操作，利于提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为实施例中提出的一种方便补重的坚果包装生产线的结构俯视图；
[0017]图2为实施例中的坚果布料输送线和人工补重输送线的结构俯视图；
[0018]图3为图2中的坚果布料输送线和人工补重输送线的结构主视图；
[0019]图4为图2中的坚果布料输送线的局部视图。
具体实施方式
[0020]请参照图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种方便补重的坚果包装生产线，包括坚果布料输送线100和人工补重输送线200，坚果布料输送线100主要用于输送料杯110来盛装坚果物料，再通过人工对料杯110补重后，将料杯110放至人工补重输送线200输送至包装工位500进行包装。
[0021]坚果布料输送线100上设有多个布料工位300，各个布料工位300通过机械自动化上料的方式将不同种类的坚果物料布置到坚果布料输送线100输送的料杯110中。坚果布料输送线100的输送末端设有挡板可阻碍料杯110前进，从而在坚果布料输送线100上形成一段料杯缓存区120，使布料后装有坚果物料的料杯110可积攒缓存在该缓存区。
[0022]人工补重输送线200设于坚果布料输送线100的料杯缓存区120的下方。人工补重输送线200上设有多个人工补重工位400，人工补重工位400用于通过人工取下料杯缓存区120的料杯110进行称重和补重并且将补重后的料杯110放置到人工补重输送线200上，人工补重输送线200用于将料杯110输送至包装工位500。
[0023]根据本实施例的坚果包装生产线，在人工进行补重时，可从位于上方的坚果布料输送线100上取下料杯110进行称重和补重，再将料杯110放至位于下方的人工补重输送线200上输送至包装工位500。这种上下转移料杯110的方式方便人工进行操作，并且可避免料杯110未经过称重、补重就输送至包装工位500的情况，也可避免同一个料杯110被重复称重的情况。因此，该坚果包装生产线可保证每份包装重量的准确率，并且可提高生产效率。
[0024]在进一步地实施例中，人工补重工位400位于坚果布料输送线100的料杯缓存区120两侧。同时，人工补重输送线200由坚果布料输送线100的料杯缓存区120一侧绕至另一侧。人工补重工位400设有补重桌410、电子秤420和补重料盘430，补重桌410架设在人工补
重输送线200上方，电子秤420和补重料盘430放置在补重桌410上。通过此种布置方式，可以节省设备的占地空间，同时使人工补重工位400具有最大的空间利用率。
[0025]在本实施例中，该坚果包装生产线的包装工位500包括翻碗机510、提升机520和包装机530。人工补重输送线200的输送末端与翻碗机510对接，翻碗机510还与坚果布料输送线100的输送始端对接。翻碗机510一侧通过提升机520与包装机530对接。
[0026]具体地，该翻碗机510具有多个可进行轮转的夹爪，夹具可夹持料杯110。其工作原理为：当夹爪轮转至人工补重输送线200的输送末端时，夹爪可夹持料杯110，并且将料杯110取下；随后，夹爪轮转至提升机520一侧，夹爪可翻转料杯110，将坚果物料倾倒至提升机520上预设的位置；最后，夹爪会轮转至坚果布料输送线100的输送始端，夹爪将空料杯110放回到坚果布料输送线100上。在上述过程中，当坚果物料被转运至提升机520上时，随着提升机520的运转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便补重的坚果包装生产线，其特征在于，包括坚果布料输送线(100)和人工补重输送线(200)；其中，坚果布料输送线(100)上设有多个布料工位(300)，布料工位(300)用于将坚果物料布置到坚果布料输送线(100)输送的料杯(110)中，坚果布料输送线(100)的输送末端设有料杯缓存区(120)，用以缓存布料后的料杯(110)；人工补重输送线(200)设于坚果布料输送线(100)的料杯缓存区(120)的下方，人工补重输送线(200)上设有多个人工补重工位(400)，人工补重工位(400)用于通过人工取下料杯缓存区(120)的料杯(110)进行称重和补重并且将补重后的料杯(110)放置到人工补重输送线(200)上，人工补重输送线(200)用于将料杯(110)输送至包装工位(500)。2.根据权利要求1所述的方便补重的坚果包装生产线，其特征在于，包装工位(500)设有翻碗机(510)、提升机(520)和包装机(530)，人工补重输送线(200)的输送末端与翻碗机(510)对接，翻碗机(510)还与坚果布料输送线(100)的输送始端对接，翻碗机(510)通过提升机(520)与包装机(530)对接，翻碗机(510)用于取下人工补重输送线(200)上的料杯(110)、将料杯(110)中的物料转运至提升机(520)、将空料杯(110)转送到坚果布料输送线(100)上，提升机(520)用于将物料转运至包装机(530)进行包装。3.根据权利要求1或2所述的方便补重的坚果包装生产线，其特征在于，人工补重工位(400)位于坚果布料输送线(100)的料杯缓存区(120)两侧。4.根据权利要求3所述的方便补重的坚果包装生产线，其特征在于，人工补重输送线(200)由坚果布料输送线(100)的料杯缓存区...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国平，李靖，李高松，吴新嘉，侯国强，
申请(专利权)人：安徽山里仁智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：