一种智能立式干选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能立式干选机，包括沿物料输送方向依次设置的振动输料组件、皮带输料组件和分选组件，所述皮带输料组件底部设置有用于对皮带输料组件表面杂质进行清理的清理组件。分选时，原煤混合物首先通过振动输料组件输送至皮带输料组件上，输送一段距离后物料相对皮带呈静止状态，最后利用惯性呈抛物线状从皮带输料组件末端抛出，避免使用溜槽滑动布料带来的物料黏连、跳动、翻滚等不利分选的运动状态。利用皮带机布料获得姿态稳定的原煤抛物料流，能够提升分选组件识别精度及执行部件的精准吹出，进而提升分选设备可靠性及分选精度。分选精度。分选精度。

An intelligent vertical dry separator

【技术实现步骤摘要】
一种智能立式干选机


[0001]本技术涉及干选机
，更具体地说，涉及一种皮带机布料式智能立式干选机。

技术介绍

[0002]智能选矸设备能将10mm
‑
400mm粒级的原煤混合物进行自动煤矸分离，分选精度及效率超过水洗、跳汰等传统设备。目前煤炭行业针对50
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200mm粒级原煤混合物智能立式选矸设备采用自由落体式布料，由于颗粒物粒级较大，对待选原煤混合物料况要求不严，其中混有部分水分及煤泥对分选效果影响不大。但对于13
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50mm粒级小颗粒原煤混合物，如果其中混有水分及煤泥，如果采用自由落体布料，水分及煤泥会将原煤颗粒黏连在一起，严重影响料流轨迹、速度、姿态，同时也会增加电磁阀吹出执行的难度，进而严重影响设备分选效果，甚至会使设备分选功能完全失效。如果采用溜槽布料，水分及煤泥会又会在溜槽上快速堆积，也会导致溜槽在较短的时间内失效，进而导致整台设备失去分选功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能立式干选机，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]本技术技术方案本技术技术方案一种智能立式干选机，包括沿物料输送方向依次设置的振动输料组件、皮带输料组件和分选组件，所述皮带输料组件底部设置有用于对皮带输料组件表面杂质进行清理的清理组件；
[0005]所述皮带输料组件包括主动辊、从动辊和套设在所述主动辊和从动辊外的输料皮带；所述清理组件包括套设在所述输料皮带外的限位件和固定在所述限位件一侧的刮泥件，所述刮泥件与所述输料皮带表面接触。
[0006]在一个优选地实施例中，所述限位件包括一设有限位槽的限位板，所述限位槽贯穿所述限位板设置，所述输料皮带穿过所述限位槽，所述限位槽的高度与所述输料皮带的厚度相适应；所述限位板顶部还开设有与所述限位槽连通的清理槽。
[0007]在一个优选地实施例中，所述刮泥件包括一倾斜设置的刮泥板，所述刮泥板与所述限位板固定，所述刮泥板沿限位槽至所述输料皮带方向厚度依次降低。
[0008]在一个优选地实施例中，所述分选组件包括探测组件、执行组件和导流组件，所述执行组件位于所述探测组件下方，所述执行组件与所述导流组件相对设置。
[0009]在一个优选地实施例中，所述探测组件包括X射线发射器和与用于接受X射线发射器发射的X射线的探测器，所述X射线发射器和探测器相对设置，经由输料组件落下的物料从X射线发射器和探测器之间通过。
[0010]在一个优选地实施例中，所述执行组件包括一喷阀箱，所述导流组件包括一导流挡板，所述导流挡板包括一体设置的倾斜段和竖直段。
[0011]在一个优选地实施例中，所述振动输料组件包括一振动给料器。
[0012]本技术技术方案的有益效果是：
[0013]1.分选时，原煤混合物首先通过振动输料组件输送至皮带输料组件上，输送一段距离后物料相对皮带呈静止状态，最后利用惯性呈抛物线状从皮带输料组件末端抛出，避免使用溜槽滑动布料带来的物料黏连、跳动、翻滚等不利分选的运动状态。利用皮带机布料获得姿态稳定的原煤抛物料流，能够提升分选组件识别精度及执行部件的精准吹出，进而提升分选设备可靠性及分选精度。
[0014]2.皮带从限位槽穿过，刮泥板位于输料皮带底部且与输料皮带接触，通过设置限位槽可以对输料皮带进行限位，更加方便刮泥板对输料皮带表面进行清理，设置在限位板顶部的清理槽方便对限位板内部进行清洁，降低维护难度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图，
[0016]图2为本技术清理组件结构示意图。
[0017]附图标记说明：1振动输料组件、2振动给料器、3皮带输料组件、4主动辊、5从动辊、6输料皮带、7清理组件、8限位板、9限位槽、10刮泥板、11清理槽、12分选组件、13X射线发射器、14探测器、15喷阀箱、16导流挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0019]如图1
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2所示，本技术技术方案一种智能立式干选机，包括沿物料输送方向依次设置的振动输料组件1、皮带输料组件3和分选组件12，皮带输料组件3底部设置有用于对皮带输料组件3表面杂质进行清理的清理组件7。分选时，原煤混合物首先通过振动输料组件1输送至皮带输料组件3上，输送一段距离后物料相对皮带输料组件3呈静止状态，最后利用惯性呈抛物线状从皮带输料组件3末端抛出，避免使用溜槽滑动布料带来的物料黏连、跳动、翻滚等不利分选的运动状态。利用皮带机布料获得姿态稳定的原煤抛物料流，能够提升分选组件识别精度及执行部件的精准吹出，进而提升分选设备可靠性及分选精度。
[0020]皮带输料组件3包括主动辊4、从动辊5和套设在主动辊4和从动辊5外的输料皮带6；输料皮带6的运行速度根据辊轴直径计算所得(这里以1.2m/s为例)。驱动机组驱动主动辊4和从动辊5转动，进而实现输料皮带6的传动。振动输料组件1包括一振动给料器2，物料由振动给料器2进入输料皮带6扣，经过短距离滚动后(实测为0.5m)原煤颗粒物就会相对于皮带静止下来，然后以1.2m/s初速度平抛出去，并保持相对稳定的姿态沿抛物线轨迹运动，然后通过分选组件12进行分选。
[0021]分选组件12包括探测组件、执行组件和导流组件，执行组件位于探测组件下方，执行组件与导流组件相对设置。
[0022]探测组件包括X射线发射器13和与用于接受X射线发射器13发射的X射线的探测器
14，X射线发射器13和探测器14相对设置，经由输料组件落下的物料从X射线发射器13和探测器14之间通过。探测组件将检测数据传输至后端软件中，经设备软件算法处理后，待选矸石会在执行组件处被执行吹出。执行组件包括一喷阀箱15，导流组件包括一导流挡板16，导流挡板16包括一体设置的倾斜段和竖直段。被吹出的矸石经由导流挡板16隔挡收集，煤料自然落下。
[0023]在输料过程中，皮带上会粘覆污泥等杂质，因而需要设置清理组件7对输料皮带6表面进行清理。清理组件7包括套设在输料皮带6外的限位件和固定在限位件一侧的刮泥件，刮泥件与输料皮带6表面接触。限位件包括一设有限位槽9的限位板8，限位槽9贯穿限位板8设置，输料皮带6穿过限位槽9，限位槽9的高度与输料皮带6的厚度相适应；限位板8顶部还开设有与限位槽9连通的清理槽11。刮泥件包括一倾斜设置的刮泥板10，刮泥板10与限位板8固定，刮泥板10沿限位槽9至输料皮带6方向厚度依次降低。
[0024]皮带从限位槽9穿过，刮泥板10位于输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能立式干选机，其特征在于：包括沿物料输送方向依次设置的振动输料组件、皮带输料组件和分选组件，所述皮带输料组件底部设置有用于对皮带输料组件表面杂质进行清理的清理组件；所述皮带输料组件包括主动辊、从动辊和套设在所述主动辊和从动辊外的输料皮带；所述清理组件包括套设在所述输料皮带外的限位件和固定在所述限位件一侧的刮泥件，所述刮泥件与所述输料皮带表面接触。2.根据权利要求1所述的一种智能立式干选机，其特征在于：所述限位件包括一设有限位槽的限位板，所述限位槽贯穿所述限位板设置，所述输料皮带穿过所述限位槽，所述限位槽的高度与所述输料皮带的厚度相适应；所述限位板顶部还开设有与所述限位槽连通的清理槽。3.根据权利要求2所述的一种智能立式干选机，其特征在于：所述刮泥件包括一倾斜设置的刮泥板，所述刮泥板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传余，
申请(专利权)人：合肥泰禾卓海智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：