一种三相永磁电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相永磁电机，包括第一定子片和多个第二定子片，所述的第一定子片和多个第二定子片依次从上到下叠压在一起，所述的第一定子片和第二定子片上均设有多个通孔，所述的通孔上下对应：所述的第二定子片上表面对应通孔的位置设有扣点，所述的扣点两侧面均与其对应的通孔连通，所述的扣点卡在位于其上方的通孔内，本实用新型专利技术提供一种相邻两个定子片之间间隙小使得导磁性能强的三相永磁电机。磁电机。磁电机。

A three-phase permanent magnet motor

【技术实现步骤摘要】
一种三相永磁电机


[0001]本技术涉及永磁电机
，尤其涉及一种三相永磁电机。

技术介绍

[0002]三相永磁电机是一种常见的结构，其主要是由芯轴，固定在芯轴上的定子和设置在定子外侧的磁环。定子是电机静止不动的部分，定子的主要作用是产生旋转磁场。定子由多个定子片组合叠加在一起，同时定子片内设有多个定子槽，定子槽用于容纳铜线。据现有技术，由于定子片是钢片，变形量大，这样定子中相邻两个定子片之间的间隙大，使得定子的导磁性能弱，电机效率低，电机运行噪音大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种相邻两个定子片之间间隙小使得导磁性能强的三相永磁电机。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种三相永磁电机，包括第一定子片和多个第二定子片，所述的第一定子片和多个第二定子片依次从上到下叠压在一起，所述的第一定子片和第二定子片上均设有多个通孔，所述的通孔上下对应：
[0005]所述的第二定子片上表面对应通孔的位置设有扣点，所述的扣点两侧面均与其对应的通孔连通，所述的扣点卡在位于其上方的通孔内。
[0006]采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：在第一定子片和第二定子片上均设通孔，同时在第二定子片上对应通孔的位置设扣点，这样位于最上面的第二定子片的扣点就可以顺利卡入第一定子片上的通孔内，其余的第二定子片的扣点卡在上一个第二定子片的通孔内；扣点两侧均与通孔连通，这样扣点在挤压的时候会变形，使得扣点与扣点之间接触更加紧密，间隙小，第一定子片和第二定子片之间以及相邻两个第二定子片能够扣紧，相邻两个定子片之间间隙小使得导磁性能强，电机效率高，电机运行噪音小。
[0007]作为优选，所述的扣点与第二定子片为一体成型，强度高。
[0008]作为优选，所述的扣点为板状结构，所述的扣点两端分别固定在通孔内，结构简单，扣点两端固定在通孔内确保定子片之间的间隙小。
[0009]作为优选，所述的扣点横截面的形状为去掉下底的梯形，相邻两个定子片之间更能扣紧。
[0010]作为优选，所述的梯形为等腰梯形，效果好。
[0011]作为优选，它还包括转子和塑料支架，所述的转子压装在塑料支架内，对转子起支撑作用。
[0012]作为优选，所述的转子为磁瓦转子。
[0013]作为优选，它还包括导电塑料圈，所述的导电塑料圈设在转子外侧面，所述的导电塑料圈位于塑料支架和转子之间，成本低，易装配。
[0014]作为优选，所述的转子外径上涂覆有导电漆层，成本低，易装配。
[0015]作为优选，所述的塑料支架外侧面设有支架耳，利用支架耳把带转子的塑料支架固定在电机内，可以改变支架耳的尺寸来适应不同规格的电机外壳。
[0016]作为优选，所述的转子内腔相间均布有S极磁瓦和N极磁瓦，所述的S极磁瓦和N极磁瓦的数量均为5的倍数，电机的力大。
附图说明
[0017]图1是本技术一种三相永磁电机定子的立体图。
[0018]图2是本技术一种三相永磁电机第二定子片的俯视图。
[0019]图3是图1中A的放大示意图。
[0020]图4是本技术一种三相永磁电机转子的立体图。
[0021]图5是本技术一种三相永磁电机塑料支架的立体图。
[0022]图6是本技术一种三相永磁电机转子安装在塑料支架上的主视剖视图。
[0023]图7是本技术一种三相永磁电机的爆炸示意图。
[0024]图8是本技术一种三相永磁电机的立体图。
[0025]其中，1、第一定子片，2、第二定子片，3、通孔，4、扣点，5、转子，6、塑料支架，7、导电塑料圈，8、支架耳，9、S极磁瓦，10、N极磁瓦，11、电机上壳，12、电机下壳，13、螺栓。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]如图1、2和3所示，本技术提供一种三相永磁电机，包括一个第一定子片1和多个第二定子片2，第一定子片1和多个定子片2从上到下依次叠压在一起，第一定子片1和第二定子片2上均设有通孔3，通孔3上下一一对应，在第二定子片2上设扣点4，扣点4与通孔3一一对应且扣点4位于与其对应的通孔3上方，利用扣点4扣接在通孔3内，实现第二定子片2之间以及第一定子片1和第二定子片2之间的固定，同时扣点4左右两侧面均与通孔3连通，这样扣点4扣在通孔3内时更容易与通孔3上方的扣点4紧密连接，使得相邻定子片之间的间隙小，导磁性能强，电机效率高，电机运行噪音小。具体地，由于第一定子片1与第二定子片2之间以及相邻两个第二定子片2之间能扣紧，第一定子片1外侧面和第二定子片2外侧面均取消C形槽，使得其外侧面为完整的抛物线。
[0028]作为一种实施例，扣点4与第二定子片2一体成型。
[0029]作为一种实施例，扣点4为板状结构，把扣点4两端分别固定在通孔3的两端内，这样通孔3上端与第二定子片2外侧面连通，下一个扣点4扣接在通孔3内时会与上一个扣点4底部紧密接触，使得相邻两个定子片扣接更紧密，相邻两个定子片之间的间隙小。通孔3上端与扣点4左右两侧面连通是为了便于扣点4与扣点4连接更加紧密，扣点4更容易扣紧在通孔3内；扣点4两端设在通孔3内，使得相邻两个定子片的间隙达到最小。
[0030]作为一种实施例，如图3，扣点4横截面的形状为去掉下底的梯形，扣点4与扣点4之间连接更加紧密。具体地，梯形为等腰梯形，效果好。
[0031]作为一种实施例，如图4、5和6，它还包括转子5和塑料支架6，转子5压装在塑料支架6内，现有技术中的转子5放入模具中进行注塑，使得转子5与塑料支架6为一个整体，将永
磁磁瓦坯及导电铁圈放入模具后注塑成型后充磁，生产效率低，原因如下：一、由于放置磁瓦坯及导电铁圈入模具时间长；二、磁瓦坯与磁瓦坯之间间隙小注塑时间需要加长；三、注塑成型的产品批锋毛刺多；四、产品效率低。本技术方案是把塑料支架6单独注塑，然后把转子5压装在塑料支架6内，生产效率高，成品效率高。具体地，转子5为磁瓦转子或塑磁转子。
[0032]作为一种实施例，转子5为磁瓦转子，具体地，在转子5外侧面涂覆有导电漆层或设置导电塑料圈7，用于替代现有技术中的导电铁圈，成本低，装配时磁瓦不易碎。具体地，导电塑料圈7位于塑料支架6和转子5之间，导电塑料圈7就是用导电塑料制成而成的。
[0033]作为一种实施例，转子5内腔相间均布有S极磁瓦9和N极磁瓦10，S极磁瓦9和N极磁瓦10的数量相同且为5的倍数，具体地，S极磁瓦9和N极磁瓦10的数量为10个、15个和20个。
[0034]作为一种实施例，如图7和8，为了便于塑料支架6安装在电机壳内，塑料支架6外侧面设有至少两个支架耳8，电机壳包括电机上壳11和电机下壳12，塑料支架6位于电机壳内，螺栓13依次穿过电机上壳11和支架耳8螺接在电机下壳12上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相永磁电机，包括第一定子片(1)和多个第二定子片(2)，所述的第一定子片和多个第二定子片(2)依次从上到下叠压在一起，其特征在于：所述的第一定子片(1)和第二定子片(2)上均设有多个通孔(3)，所述的通孔(3)上下对应：所述的第二定子片(2)上表面对应通孔(3)的位置设有扣点(4)，所述的扣点(4)两侧面均与其对应的通孔(3)连通，所述的扣点(4)卡在位于其上方的通孔(3)内。2.根据权利要求1所述的一种三相永磁电机，其特征在于：所述的扣点(4)与第二定子片(2)为一体成型。3.根据权利要求1所述的一种三相永磁电机，其特征在于：所述的扣点(4)为板状结构，所述的扣点(4)两端分别固定在通孔(3)内。4.根据权利要求3所述的一种三相永磁电机，其特征在于：所述的扣点(4)横截面的形状为去掉下底的梯形。5.根据权利要求1所述的一种三...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雄兵，姜竞，
申请(专利权)人：姜雄兵，
类型：新型
国别省市：