门板称重复检机制造技术

本实用新型专利技术公开了门板称重复检机，包括支撑架、输送机构、传动机构、减速电机、连接杆、支撑机构、第二支撑杆和压力传感器，输送机构安装于支撑架的上方，传动机构设置于输送机构的一侧，两个支撑机构分别连接于其中一个连接杆的两端，第二支撑杆连接于其中另一个连接杆的两端，两个压力传感器分别安装于连接杆上。本实用新型专利技术利用输送机构和压力传感器相配合的设置方式，通过支撑机构带动连接杆进行小幅度下移，触发多个压力传感器，快速稳定后对门板进行重量数据采集，通过外部的控制器进行统一处理并判断门板是否达到限定的重量要求并给出信号给下个工位，结合工厂的实际要求进行边生产边检测，大大提升企业工作效率。大大提升企业工作效率。大大提升企业工作效率。

Door panel scale repeated inspection machine

【技术实现步骤摘要】
门板称重复检机


[0001]本技术涉及复检机领域，特别涉及门板称重复检机。

技术介绍

[0002]市面上出现的称重复检机已静态居多，随着科技和时代的发展，工业类终端的使用要求日益严格、规范，静态检测缺陷导致了终端生产线上的工作效率降低，对于流水线上的应用不切实际，使得在流水线上的门板等工件，不能直接地进行称重测量，导致门板的作业效率较低，不能适应流水线的生产，无法达到客户的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供门板称重复检机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：门板称重复检机，包括支撑架、输送机构、传动机构、减速电机、连接杆、支撑机构、第二支撑杆和压力传感器，所述输送机构安装于支撑架的上方，所述传动机构设置于输送机构的一侧，所述减速电机设置于输送机构的下方，两个所述连接杆分别设置于输送机构下方的两个边侧，两个所述支撑机构分别连接于其中一个连接杆的两端，两个所述第二支撑杆分别连接于其中另一个连接杆的两端，两个所述压力传感器分别安装于连接杆上。
[0005]优选的，所述支撑架包括支撑竖架和支撑横架，多个所述支撑竖架呈矩形阵列设置，所述支撑横架连接于相邻两个支撑竖架之间的顶部。
[0006]优选的，所述输送机构包括转动棍、皮带和安装板，所述皮带设置于两个转动棍之间，两个所述安装板分别连接于两个转动棍的两侧，且所述转动棍与安装板转动穿插连接。
[0007]优选的，所述传动机构包括安装架、同步轮和同步带，所述转动棍与安装架转动穿插连接，所述同步带和同步轮均设置于安装架的内部，所述同步带设置于两个同步轮之间，其中一个所述同步轮与其中一个转动棍固定连接，其中另一个所述同步轮与减速电机的输出端传动连接。
[0008]优选的，所述支撑机构包括第一支撑杆、滑杆和滑槽，所述第一支撑杆的底端与连接杆的顶端固定连接，所述滑杆的一端与安装板固定连接，所述滑槽开设于第一支撑杆的顶部，滑杆与滑槽的内腔滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述第二支撑杆的顶部固定穿插连接有圆杆，所述圆杆的一端与安装板固定连接，所述第二支撑杆的底端与连接杆的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述支撑横架的两端均设置有限位机构，所述限位机构包括安装杆和限位杆，所述安装杆与支撑横架固定穿插连接，所述限位杆固定连接于安装杆的顶端，所述限位杆与连接杆滑动穿插连接。
[0011]优选的，两个所述安装板相背的一侧均固定安装有光电传感器。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用输送机构和压力传感器相配合的设置方式，通过支撑机构带动连接杆进行小幅度下移，触发多个压力传感器，快速稳定后对门板进行重量数据采集，通过外部的控制器进行统一处理并判断门板是否达到限定的重量要求并给出信号给下个工位，结合工厂的实际要求进行边生产边检测，大大提升企业工作效率；
[0014](2)本技术利用滑杆和滑槽相配合的设置方式，通过滑槽便于给第一支撑杆与安装板之间的相对运动以运动空间，使得安装板进行转动时，便会带动滑杆在滑槽的内腔中进行滑动，使得第一支撑杆可以向下运动，对压力传感器进行压迫。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术输送机构处正面结构示意图。
[0017]图3为本技术输送机构处侧面结构示意图。
[0018]图4为本技术输送机构处内部俯视结构示意图。
[0019]图5为本技术压力传感器处正面结构示意图。
[0020]图6为本技术传动机构处内部俯视结构示意图。
[0021]图7为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；101、支撑竖架；102、支撑横架；2、输送机构；201、转动棍；202、皮带；203、安装板；3、传动机构；301、安装架；302、同步轮；303、同步带；4、减速电机；5、连接杆；6、支撑机构；61、第一支撑杆；62、滑杆；63、滑槽；7、第二支撑杆；8、压力传感器；9、限位机构；901、安装杆；902、限位杆；10、光电传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
7所示的门板称重复检机，包括支撑架1、输送机构2、传动机构3、减速电机4、连接杆5、支撑机构6、第二支撑杆7和压力传感器8，减速电机4设置于输送机构2的下方，减速电机4通过支架与支撑架1固定连接，减速电机4通过外接的开关与外部电源电性连接，两个连接杆5分别设置于输送机构2下方的两个边侧，两个压力传感器8分别安装于连接杆5上，四个压力传感器8呈矩形阵列设置，压力传感器8的顶部与连接杆5穿插连接，压力传感器8的顶端螺纹套接有螺母，便于对连接杆5 与压力传感器8之间的相对位置进行固定，通过多个压力传感器8的设置，便于使得门板的测重更加稳定精确。
[0025]支撑架1包括支撑竖架101和支撑横架102，多个支撑竖架101呈矩形阵列设置，通过多个支撑竖架101的设置，便于对输送机构2的位置进行支撑，支撑横架102连接于相邻两个支撑竖架101之间的顶部，压力传感器8的底端与支撑横架102的顶端固定连接，支撑横架102的两端均设置有限位机构9，限位机构9包括安装杆901和限位杆902，安装杆901与支撑横架102固定穿插连接，限位杆902固定连接于安装杆901的顶端，限位杆902与连接杆5 滑动穿插连接，通过限位杆902便于对连接杆5的位移进行限位，使得连接杆5只能进行竖直方
向上的运动，也就使得连接杆5的运动更加稳定。
[0026]输送机构2安装于支撑架1的上方，输送机构2包括转动棍201、皮带 202和安装板203，皮带202设置于两个转动棍201之间，两个安装板203分别连接于两个转动棍201的两侧，且转动棍201与安装板203转动穿插连接，通过转动棍201带动皮带202进行运行，使得门板处于动态称重，无需工人的过多干涉，使得门板的称重效率更高，两个安装板203相背的一侧均固定安装有光电传感器10，门板经过时被光电传感器10检测到后启动编码器进行定向追溯。
[0027]传动机构3设置于输送机构2的一侧，传动机构3包括安装架301、同步轮302和同步带303，转动棍201与安装架301转动穿插连接，同步带303和同步轮302均设置于安装架301的内部，同步带303设置于两个同步轮302 之间，其中一个同步轮302与其中一个转动棍201固定连接，其中另一个同步轮302与减速电机4的输出端传动连接，安装架30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门板称重复检机，包括支撑架(1)、输送机构(2)、传动机构(3)、减速电机(4)、连接杆(5)、支撑机构(6)、第二支撑杆(7)和压力传感器(8)，其特征在于，所述输送机构(2)安装于支撑架(1)的上方，所述传动机构(3)设置于输送机构(2)的一侧，所述减速电机(4)设置于输送机构(2)的下方，两个所述连接杆(5)分别设置于输送机构(2)下方的两个边侧，两个所述支撑机构(6)分别连接于其中一个连接杆(5)的两端，两个所述第二支撑杆(7)分别连接于其中另一个连接杆(5)的两端，两个所述压力传感器(8)分别安装于连接杆(5)上。2.根据权利要求1所述的门板称重复检机，其特征在于，所述支撑架(1)包括支撑竖架(101)和支撑横架(102)，多个所述支撑竖架(101)呈矩形阵列设置，所述支撑横架(102)连接于相邻两个支撑竖架(101)之间的顶部，所述支撑横架(102)的两端均设置有限位机构(9)，所述限位机构(9)包括安装杆(901)和限位杆(902)，所述安装杆(901)与支撑横架(102)固定穿插连接，所述限位杆(902)固定连接于安装杆(901)的顶端，所述限位杆(902)与连接杆(5)滑动穿插连接。3.根据权利要求1所述的门板称重复检机，其特征在于，所述输送机构(2)包括转动棍(201)、皮带(202)和安装板(203)，所述皮带(202)设置于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沛赟，黄叶青，
申请(专利权)人：三船无锡智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：