用于转炉煤气的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于转炉煤气的脱硫装置，包括转炉煤气、气体分离器、洗焦塔、洗液罐、脱硫塔、喷淋管、富液循环泵、再生槽、硫泡沫槽，所述转炉煤气通过气体分离器进入洗焦塔的内部，所述洗焦塔的内部固定安装有分离器，所述洗焦塔的顶部出口通过管道与脱硫塔的入口连接，所述洗焦塔的底部出口通过管道与洗液罐的入口连接，所述脱硫塔的内壁顶部固定安装有喷淋管，有效的减少的脱硫的流程，最大化的提高了脱落工作的效率，同时，由于减少了脱硫的流程，从而有效的降低了企业脱硫的成本，以提高企业的收益。企业的收益。企业的收益。

Desulfurization device for converter gas

【技术实现步骤摘要】
用于转炉煤气的脱硫装置


[0001]本技术涉及气体净化
，具体为用于转炉煤气的脱硫装置。

技术介绍

[0002]焦炉煤气含有微量硫、烯烃、氧气、焦油、萘、氰化氢、氨、苯等杂质，作为化工原料使用时，这些杂质会对后续化工工艺过程中的催化剂造成毒害，导致催化剂部分或完全失活；尤其是现代高效转化、合成催化剂，要求合成气中硫含量低于0.1
×
10－6；而焦炉煤气在进入蒸汽转化催化剂之前也要求烯烃等杂质总含量尽可能低于50
×
10－6。因此，高效脱除焦炉煤气中的硫、烯烃、焦油、萘、氰化氢、氨、苯等杂质，是焦炉煤气资源化利用的关键，硫化物的脱除通常采用干法和湿法，湿法脱硫是利用吸收液将原料中的硫化物吸收，含硫化物的吸收液在再生塔中分解或解析出硫化物，吸收液循环利用，湿法脱硫一般用于将高含量的硫化物脱除至较低含量，通常湿法脱硫控制的指标为脱硫后硫含量≤10ppm，干法脱硫主要应用于原料的精脱硫，干法脱硫控制的指标为脱硫后硫含量≤1ppm；
[0003]目前，市面上现有的脱硫方法存在以下几点不足：
[0004]1.现有的，转炉煤气的脱硫工艺十分复杂，导致脱硫的效率十分低下，从而影响脱硫效果；
[0005]2.同时，由于脱硫工艺十分复杂，导致相对应的脱硫成本较高，大大的增加了企业的损耗。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了用于转炉煤气的脱硫装置，解决了现有的，转炉煤气的脱硫工艺十分复杂，导致脱硫的效率十分低下，从而影响脱硫效果；同时，由于脱硫工艺十分复杂，导致相对应的脱硫成本较高，大大的增加了企业的损耗的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于转炉煤气的脱硫装置，包括转炉煤气、气体分离器、洗焦塔、洗液罐、脱硫塔、喷淋管、富液循环泵、再生槽、硫泡沫槽，所述转炉煤气通过气体分离器进入洗焦塔的内部，所述洗焦塔的内部固定安装有分离器，所述洗焦塔的顶部出口通过管道与脱硫塔的入口连接，所述洗焦塔的底部出口通过管道与洗液罐的入口连接，所述脱硫塔的内壁顶部固定安装有喷淋管。
[0010]优选的，所述脱硫塔的外壁一侧出口通过管道与再生槽的入口连接，所述脱硫塔的底部出口通过管道连接富液循环泵的一侧，所述富液循环泵的另一侧通过管道连接再生槽的底部入口。
[0011]优选的，所述再生槽的出口处通过管道连接硫泡沫槽的入口，所述硫泡沫槽的底部设置有搅拌器，所述硫泡沫槽的上侧出口通过管道连接吸液泵的一侧，所述吸液泵的另一侧通过管道连接溶液槽的入口。
[0012]优选的，所述硫泡沫槽的下侧出口通过管道连接硫泡沫泵的一侧，所述硫泡沫泵的另一侧通过管道连接沉淀箱的入口处，所述沉淀箱的出口处通过管道连接过滤泵的一侧。
[0013]优选的，所述过滤泵的另一侧通过管道连接溶液槽的一侧，所述溶液槽的内部固定安装刮板输送机的一侧，所述刮板输送机的一侧设有储料槽。
[0014]优选的，所述储料槽的内壁顶部固定连接有风干阀，且所述储料槽的内壁底部设置有融硫釜，所述储料槽的出口通过管道与成品槽连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了用于转炉煤气的脱硫装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该用于转炉煤气的脱硫装置，有效的减少的脱硫的流程，最大化的提高了脱落工作的效率，同时，由于减少了脱硫的流程，从而有效的降低了企业脱硫的成本，以提高企业的收益，解决了现有的，转炉煤气的脱硫工艺十分复杂，导致脱硫的效率十分低下，从而影响脱硫效果；以及脱硫成本较高，大大的增加了企业的损耗的问题。
[0018](2)、该用于转炉煤气的脱硫装置，通过再生槽的设置，再生槽中上层液体通过吸液泵输送至溶液槽内，而其底部的浑浊液体通过搅拌后由硫泡沫泵加压送至硫泡沫过滤系统中的沉淀箱内，沉淀后的清液用过滤泵输送至溶液槽中，以达到循环反应的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术转炉煤气的脱硫装置的示意图；
[0020]图2为本技术转炉煤气的脱硫工艺的流程图。
[0021]图中，1
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转炉煤气、2
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气体分离器、3
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洗焦塔、4
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洗液罐、5
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脱硫塔、501
‑ꢀ
喷淋管、6
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富液循环泵、7
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再生槽、8
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硫泡沫槽、801
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搅拌器、9
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硫泡沫泵、 10
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沉淀箱、11
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过滤泵、12
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吸液泵、13
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溶液槽、14
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刮板输送机、15
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储料槽、 151
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风干阀、152
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融硫釜、16
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成品槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术实施例提供一种技术方案：用于转炉煤气的脱硫装置，包括转炉煤气1、气体分离器2、洗焦塔3、洗液罐4、脱硫塔5、喷淋管 501、富液循环泵6、再生槽7、硫泡沫槽8，所述转炉煤气1通过气体分离器2 进入洗焦塔3的内部，所述洗焦塔3的内部固定安装有分离器，所述洗焦塔3 的顶部出口通过管道与脱硫塔5的入口连接，所述洗焦塔3的底部出口通过管道与洗液罐4的入口连接，所述脱硫塔5的内壁顶部固定安装有喷淋管501，所述脱硫塔5的外壁一侧出口通过管道与再生槽7的入口连接，所述脱硫塔5的底部出口通过管道连接富液循环泵6的一侧，所述富液循环泵6的另一侧通过管道连接再生槽7的底部入口。
[0024]在本实施例中，转炉煤气1通过气体分离器2进入洗焦塔3，上升的气液混合物高速分离器而产生旋转、液体雾珠被加速，飞向塔壁，被塔壁拦截聚集，达到气液分离，被分离的
液体沿着洗焦塔3的内壁流入至洗焦塔3的底部，除去焦油的气体进入脱硫塔5，液体由吸液塔底部的出口进入洗液罐4内，之后进行污水处理。
[0025]所述再生槽7的出口处通过管道连接硫泡沫槽8的入口，所述硫泡沫槽8 的底部设置有搅拌器801，所述硫泡沫槽8的上侧出口通过管道连接吸液泵12 的一侧，所述吸液泵12的另一侧通过管道连接溶液槽13的入口，所述硫泡沫槽8的下侧出口通过管道连接硫泡沫泵9的一侧，所述硫泡沫泵9的另一侧通过管道连接沉淀箱10的入口处，所述沉淀箱10的出口处通过管道连接过滤泵 11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于转炉煤气的脱硫装置，其特征在于：包括转炉煤气(1)、气体分离器(2)、洗焦塔(3)、洗液罐(4)、脱硫塔(5)、喷淋管(501)、富液循环泵(6)、再生槽(7)、硫泡沫槽(8)，所述转炉煤气(1)通过气体分离器(2)进入洗焦塔(3)的内部，所述洗焦塔(3)的内部固定安装有分离器，所述洗焦塔(3)的顶部出口通过管道与脱硫塔(5)的入口连接，所述洗焦塔(3)的底部出口通过管道与洗液罐(4)的入口连接，所述脱硫塔(5)的内壁顶部固定安装有喷淋管(501)。2.根据权利要求1所述的用于转炉煤气的脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(5)的外壁一侧出口通过管道与再生槽(7)的入口连接，所述脱硫塔(5)的底部出口通过管道连接富液循环泵(6)的一侧，所述富液循环泵(6)的另一侧通过管道连接再生槽(7)的底部入口。3.根据权利要求2所述的用于转炉煤气的脱硫装置，其特征在于：所述再生槽(7)的出口处通过管道连接硫泡沫槽(8)的入口，所述硫泡沫槽(8)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天福，李永强，师少杰，李小勇，
申请(专利权)人：山西沃能化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：