【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废气过滤，具体是指一种危险化学品生产用废气过滤机器。
技术介绍
1、危险化学品生产过程中产生废气的主要来源包括化学反应过程中产生的副产物、原料的不完全燃烧或挥发、以及生产设备的泄漏等，这些废气中的有害物质可能包括挥发性有机物（vocs）、硫化物、氮氧化物、颗粒物等，它们可能具有刺激性、腐蚀性、毒性或致癌性。
2、目前现有的危险化学品生产用废气过滤机器存在以下问题：
3、现有的酸性废气过滤设备不具备对吸附剂进行监测的功能，吸附剂在长时间的对废气进行过滤作业后，使得吸附剂的吸附效率降低，导致经过净化排放的酸性废气无法达到排放标准，进而对环境造成严重的污染。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对吸附剂的吸附能力进行实时监测，始终使吸附剂保持高效的吸附作业，进而提高酸性废气过滤效率的危险化学品生产用废气过滤机器。
2、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种危险化学品生产用废气过滤机器，包括过滤筒、密封板、密封螺栓、旋转式分流机构和自控型滤除机构，所述密封板设于过滤筒上壁，密封板为上端开口设置，多组所述密封螺栓设于密封板上壁，密封螺栓远离密封板的一端贯穿设于过滤筒内部，密封螺栓与过滤筒螺纹连接，所述旋转式分流机构设于过滤筒内部，所述自控型滤除机构设于过滤筒内壁，所述旋转式分流机构包括初滤机构、变向机构和分导机构，所述初滤机构设于过滤筒内部，所述变向机构设于过滤筒底壁，所述分导机构设于初滤机构侧壁，所
3、作为本案方案进一步的优选，所述初滤机构包括分流道、进气阀和过滤网，所述分流道转动设于过滤筒底壁，所述进气阀贯穿密封板连通设于过滤筒上壁，进气阀转动设于过滤筒上壁，所述过滤网设于分流道靠近进气阀的一端内壁；所述变向机构包括转向电机和转向轴，所述转向电机设于过滤筒底壁，所述转向轴贯穿过滤筒设于转向电机动力端与分流道之间；所述分导机构包括凹槽、分导弹簧、分导磁板、固定电磁体、电动阀、分导管和伸缩软管，多组所述凹槽设于分流道的侧壁，凹槽为一端开口设置，所述分导弹簧设于凹槽内壁，所述分导磁板设于分导弹簧远离凹槽的一侧，所述固定电磁体设于分导弹簧外侧的凹槽内壁，所述电动阀设于分导磁板远离分导弹簧的一侧，所述分导管连通设于电动阀远离分导磁板的一侧，所述伸缩软管连通设于电动阀远离分导管的一侧与分流道之间。
4、使用时，初始状态下，密封板位于过滤筒上壁，密封螺栓旋入到过滤筒内部，密封板被固定在过滤筒的上壁，外接酸性废气管道与进气阀连通，酸性气体通过进气阀进入到分流道内部，酸性气体在经过过滤网的过滤后被分流到伸缩软管内部，电动阀开启，伸缩软管与分导管之间导通，伸缩软管内部经过初步除杂过滤后的酸性气体通过分导管排出分流道内部进行净化作业，固定电磁体通电产生磁性，固定电磁体与分导磁板同极设置，固定电磁体固定在凹槽内壁通过斥力推动分导磁板，分导磁板在分导弹簧的形变作用下带动分导管与净化结构连通，当一处的净化结构作业时间较长时，容易增大净化结构自身的负载力，降低其净化效率，随后，固定电磁体断电消磁，分导弹簧弹性复位带动分导管远离净化结构，转向电机通过动力端带动转向轴转动，转向轴带动分流道绕过滤筒底壁转动，分流道带动分导管转向新的净化结构，固定电磁体通电通过斥力推动分导管与新的净化结构连通，保证净化结构对分流道内部酸性废气的净化效果。
5、优选地，所述吸附机构包括吸附架、过滤球筒、sdg吸附颗粒、串联杆、旋动块、进气口、出气口、净化气阀和导通口，所述吸附架设于过滤筒内壁，多组所述过滤球筒设于吸附架内壁，过滤球筒与吸附架螺纹连接，所述sdg吸附颗粒设于过滤球筒内部，所述串联杆设于过滤球筒之间，所述旋动块设于吸附架上部的过滤球筒上壁，所述进气口设于过滤球筒靠近分导管的一侧，所述出气口设于过滤球筒远离进气口的一侧，所述净化气阀贯穿设于吸附架靠近出气口的一端，所述导通口设于过滤球筒远离净化气阀一侧的吸附架侧壁，进气口与导通口同轴水平设置，出气口与净化气阀同轴水平设置，分导管外径分别与进气口的内径一致；所述气检机构包括检测座、酸性气体检测传感器和排气阀，多组所述检测座设于过滤筒靠近净化气阀的一端内壁，所述酸性气体检测传感器设于检测座靠近净化气阀的一侧，酸性气体检测传感器与净化气阀相对设置，所述排气阀贯穿设于密封板上壁。
6、使用时，向多组过滤球筒内部分别装入新的sdg吸附颗粒，旋动密封螺栓，密封螺栓从过滤筒内部旋出，将密封板从过滤筒上壁拿下，转动旋动块，旋动块通过串联杆带动一组过滤球筒从吸附架内壁旋出，通过转动多组旋动块，将过滤筒内部设置的过滤球筒全部的拿出，通过进气口和出气口将过滤球筒内部原有的sdg吸附颗粒倒出，将新的sdg吸附颗粒装入到过滤球筒内部，随后将多组过滤球筒旋入到吸附架内壁，导通口盖在过滤筒上壁，旋动密封螺栓，密封螺栓旋入到过滤筒内部，密封板被固定在过滤筒上壁，过滤球筒旋入到吸附架内壁后，进气口、出气口、净化气阀和导通口位于同轴水平的位置上，分导管贯穿导通口插入到进气口内部，出气口与净化气阀之间连通，分流道内部的酸性废气通过分导管进入到过滤球筒内部，过滤球筒内部设置的sdg吸附颗粒对酸性气体中的酸性物质进行吸附净化，净化后的废气通过出气口经过净化气阀排放到酸性气体检测传感器的检测端，酸性气体检测传感器通过检测端对废气中的酸性物质含量进行检测，废气从净化气阀排放到过滤筒内部，过滤筒内部净化后的废气通过排气阀排出。
7、具体地，所述过滤筒侧壁设有控制器。
8、其中，所述控制器分别与转向电机、固定电磁体、电动阀和酸性气体检测传感器电性连接。
9、优选地，所述酸性气体检测传感器的型号为fkt-bjq-气体分子式。
10、进一步地，所述控制器的型号为had-sc200。
11、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
12、与现有技术相比，本方案采用转向结构与滤除分析结构相结合的方式，在旋转式分流机构和自控型滤除机构的配合使用下，能够提高对酸性气体中酸性的物质的吸附效率，通过酸性气体检测传感器对净化气阀排放口处气体的浓度分析，能够实时的监测经过净化后的酸性气体排放到外界环境中的污染指标，保证酸气净化的效果，且通过装配的方式设置的密封板，能够将过滤球筒从吸附架内壁拿下，更换其内部的sdg吸附颗粒，确保sdg吸附颗粒始终处于高效的吸附状态，避免相对较多的酸性废气流入到外界环境中，进而在一定程度上的提高了对酸性气体的处理效率，伸缩软管内部经过初步除杂过滤后的酸性气体通过分导管排出分流道内部进行净化作业，固定电磁体通电产生磁性，固定电磁体与分导磁板同极设置，固定电磁体固定在凹槽内壁通过斥力推动分导磁板，分导磁板在分导弹簧的形变作用下带动分导管与净化结构连，进气口、出气口、净化气阀和导通口位于同轴水平的位置上，分导管贯穿密封螺栓插入到进气口内部，出气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种危险化学品生产用废气过滤机器，包括过滤筒（1）、密封板（2）和密封螺栓（3），其特征在于：还包括旋转式分流机构（4）和自控型滤除机构（19），所述密封板（2）设于过滤筒（1）上壁，密封板（2）为上端开口设置，多组所述密封螺栓（3）设于密封板（2）上壁，密封螺栓（3）远离密封板（2）的一端贯穿设于过滤筒（1）内部，密封螺栓（3）与过滤筒（1）螺纹连接，所述旋转式分流机构（4）设于过滤筒（1）内部，所述自控型滤除机构（19）设于过滤筒（1）内壁，所述旋转式分流机构（4）包括初滤机构（5）、变向机构（9）和分导机构（12），所述初滤机构（5）设于过滤筒（1）内部，所述变向机构（9）设于过滤筒（1）底壁，所述分导机构（12）设于初滤机构（5）侧壁，所述自控型滤除机构（19）包括吸附机构（20）和气检机构（29），所述吸附机构（20）设于过滤筒（1）内壁，所述气检机构（29）设于吸附机构（20）一侧的过滤筒（1）内壁。
2.根据权利要求1所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述初滤机构（5）包括分流道（6）、进气阀（7）和过滤网（8），所述分流道（6）转
3.根据权利要求2所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述变向机构（9）包括转向电机（10）和转向轴（11），所述转向电机（10）设于过滤筒（1）底壁，所述转向轴（11）贯穿过滤筒（1）设于转向电机（10）动力端与分流道（6）之间。
4.根据权利要求3所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述分导机构（12）包括凹槽（13）、分导弹簧（14）、分导磁板（15）、固定电磁体（16）、电动阀（17）、分导管（18）和伸缩软管（32），多组所述凹槽（13）设于分流道（6）的侧壁，凹槽（13）为一端开口设置，所述分导弹簧（14）设于凹槽（13）内壁，所述分导磁板（15）设于分导弹簧（14）远离凹槽（13）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述固定电磁体（16）设于分导弹簧（14）外侧的凹槽（13）内壁，所述电动阀（17）设于分导磁板（15）远离分导弹簧（14）的一侧，所述分导管（18）连通设于电动阀（17）远离分导磁板（15）的一侧，所述伸缩软管（32）连通设于电动阀（17）远离分导管（18）的一侧与分流道（6）之间。
6.根据权利要求5所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述吸附机构（20）包括吸附架（21）、过滤球筒（22）、SDG吸附颗粒（23）、串联杆（24）、旋动块（25）、进气口（26）、出气口（27）、净化气阀（28）和导通口（33），所述吸附架（21）设于过滤筒（1）内壁，多组所述过滤球筒（22）设于吸附架（21）内壁，过滤球筒（22）与吸附架（21）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述SDG吸附颗粒（23）设于过滤球筒（22）内部，所述串联杆（24）设于过滤球筒（22）之间，所述旋动块（25）设于吸附架（21）上部的过滤球筒（22）上壁，所述进气口（26）设于过滤球筒（22）靠近分导管（18）的一侧，所述出气口（27）设于过滤球筒（22）远离进气口（26）的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述净化气阀（28）贯穿设于吸附架（21）靠近出气口（27）的一端，所述导通口（33）设于过滤球筒（22）远离净化气阀（28）一侧的吸附架（21）侧壁，进气口（26）与导通口（33）同轴水平设置，出气口（27）与净化气阀（28）同轴水平设置，分导管（18）外径分别与进气口（26）的内径一致。
9.根据权利要求8所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述气检机构（29）包括检测座（30）、酸性气体检测传感器（31）和排气阀（34），多组所述检测座（30）设于过滤筒（1）靠近净化气阀（28）的一端内壁，所述酸性气体检测传感器（31）设于检测座（30）靠近净化气阀（28）的一侧，酸性气体检测传感器（31）与净化气阀（28）相对设置，所述排气阀（34）贯穿设于密封板（2）上壁。
10.根据权利要求9所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述过滤筒（1）侧壁设有控制器（35），所述控制器（35）分别与转向电机（10）、固定电磁体（16）、电动阀（17）和酸性气体检测传感器（31...
【技术特征摘要】
1.一种危险化学品生产用废气过滤机器，包括过滤筒（1）、密封板（2）和密封螺栓（3），其特征在于：还包括旋转式分流机构（4）和自控型滤除机构（19），所述密封板（2）设于过滤筒（1）上壁，密封板（2）为上端开口设置，多组所述密封螺栓（3）设于密封板（2）上壁，密封螺栓（3）远离密封板（2）的一端贯穿设于过滤筒（1）内部，密封螺栓（3）与过滤筒（1）螺纹连接，所述旋转式分流机构（4）设于过滤筒（1）内部，所述自控型滤除机构（19）设于过滤筒（1）内壁，所述旋转式分流机构（4）包括初滤机构（5）、变向机构（9）和分导机构（12），所述初滤机构（5）设于过滤筒（1）内部，所述变向机构（9）设于过滤筒（1）底壁，所述分导机构（12）设于初滤机构（5）侧壁，所述自控型滤除机构（19）包括吸附机构（20）和气检机构（29），所述吸附机构（20）设于过滤筒（1）内壁，所述气检机构（29）设于吸附机构（20）一侧的过滤筒（1）内壁。
2.根据权利要求1所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述初滤机构（5）包括分流道（6）、进气阀（7）和过滤网（8），所述分流道（6）转动设于过滤筒（1）底壁，所述进气阀（7）贯穿密封板（2）连通设于过滤筒（1）上壁，进气阀（7）转动设于过滤筒（1）上壁，所述过滤网（8）设于分流道（6）靠近进气阀（7）的一端内壁。
3.根据权利要求2所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述变向机构（9）包括转向电机（10）和转向轴（11），所述转向电机（10）设于过滤筒（1）底壁，所述转向轴（11）贯穿过滤筒（1）设于转向电机（10）动力端与分流道（6）之间。
4.根据权利要求3所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述分导机构（12）包括凹槽（13）、分导弹簧（14）、分导磁板（15）、固定电磁体（16）、电动阀（17）、分导管（18）和伸缩软管（32），多组所述凹槽（13）设于分流道（6）的侧壁，凹槽（13）为一端开口设置，所述分导弹簧（14）设于凹槽（13）内壁，所述分导磁板（15）设于分导弹簧（14）远离凹槽（13）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种危险化学品生产用废气过滤机器，其特征在于：所述固定电磁体（16）设于分导弹簧（14）外侧的凹槽（13）内壁，所述电动阀（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天福，武建伟，师少杰，李小勇，薛志强，
申请(专利权)人：山西沃能化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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