本实用新型专利技术涉及化工技术领域，公开了一种化工深冷分离装置，包括干燥净化塔，所述干燥净化塔的底部设置有底座，且所述干燥净化塔内设置有冷箱，所述底座上设置有进口管道和再生氮气管道，且所述进口管道和所述再生氮气管道均与所述冷箱的底部贯通连接，所述冷箱的顶部通过管道安装有MRC压缩机，且所述MRC压缩机固定安装在所述干燥净化塔内侧。本实用新型专利技术的冷源内通过用氨蒸发冷进行降温，以提高干燥净化效果，避免高沸点物质进入冷箱，还可稳定进入冷箱原料气温度，稳定冷箱的工艺运行状态，在第一返流冷剂管道和第二返流冷剂管道上增加两个调节阀，确保冷箱冷量不会损失，降低了MRC压缩机的运行负荷，从而提高装置产能。从而提高装置产能。从而提高装置产能。
【技术实现步骤摘要】
一种化工深冷分离装置
[0001]本技术涉及化工
，具体是一种化工深冷分离装置。
技术介绍
[0002]目前，化工深冷分离装置最高仅能达到设计产能的93%，且装置能耗较高，主要存在以下问题：
[0003]1、干燥净化吸附热较高，导致吸附塔在吸附初期进冷箱原料气温度最高达到45℃，而在吸附中后期原料气温度为30℃左右，造成冷箱进口温度周期性波动，从而导致冷箱工艺波动，同时也为进冷箱原料气通道堵塞埋下隐患；
[0004]2、三个冷剂反流通道温差在40℃左右，造成冷箱冷量的损失；
[0005]3、MRC压缩机运行已达到满负荷，而装置仅能够达到设计产能的93%。
[0006]因此，本领域技术人员提供了一种化工深冷分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种化工深冷分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种化工深冷分离装置，包括干燥净化塔，所述干燥净化塔的底部设置有底座，且所述干燥净化塔内设置有冷箱，所述底座上设置有进口管道和再生氮气管道，且所述进口管道和所述再生氮气管道均与所述冷箱的底部贯通连接，所述冷箱的顶部通过管道安装有MRC压缩机，且所述MRC压缩机固定安装在所述干燥净化塔内侧，所述进口管道上设置有第一冷却器，所述再生氮气管道上设置有第二冷却器。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进口管道上设置有复合空冷器，且所述复合空冷器安装在所述底座的内部，所述复合空冷器与所述冷箱的进口处贯通连接，可稳定进入所述冷箱的原料气温度，从而稳定所述冷箱的工艺运行状态。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷源的输出端分别与第一冷剂管道和第二冷剂管道一端贯通固定连接，所述第一冷剂管道的另一端与第一冷却器的输入端固定连接，所述第二冷剂管道的另一端与第二冷却器的输入端固定连接，对所述第一冷却器和所述第二冷却器提供降低温度的介质。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一冷却器的输出端与第一返流冷剂管道的一端固定连接，所述第二冷却器的输出端与第二返流冷剂管道的一端固定连接，且所述第一返流冷剂管道和所述第二返流冷剂管道的另一端与第三返流冷剂管道的一端贯通固定连接，且所述第三返流冷剂管道的另一端与所述冷源的输入端贯通连接，方便降温介质回流。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一返流冷剂管道和所述第二返流冷剂管
道的长度相等，且所述第一返流冷剂管道和所述第二返流冷剂管道上均设置有调节阀，可通过所述调节阀进行调节，使得所述冷箱冷量不会损失。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述冷源内的原料为液态氨。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]冷源内通过用氨蒸发冷进行降温，经过第一冷却器和第二冷却器对进口管道和再生氮气管道进行冷却，将原料气温度和氮气温度降低10℃以上，以提高干燥净化效果，避免高沸点物质进入冷箱；在冷箱进口增加一台复合空冷器，稳定进入冷箱原料气温度，稳定冷箱的工艺运行状态；在第一返流冷剂管道和第二返流冷剂管道上增加两个调节阀，可使第一返流冷剂管道、第二返流冷剂管道和第三返流冷剂管道内温度一致，确保冷箱冷量不会损失，降低了MRC压缩机的运行负荷，从而提高装置产能。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2和图3均为本技术的局部侧视剖面示意图。
[0019]图中：1、干燥净化塔；2、底座；3、进口管道；4、再生氮气管道；5、复合空冷器；6、冷源；7、第一冷剂管道；8、第二冷剂管道；9、第一返流冷剂管道；10、第二返流冷剂管道；11、第三返流冷剂管道；12、调节阀；13、冷箱；14、MRC压缩机；15、第一冷却器；16、第二冷却器。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种化工深冷分离装置，包括干燥净化塔1，干燥净化塔1的底部设置有底座2，且干燥净化塔1内设置有冷箱13，底座2上设置有进口管道3和再生氮气管道4，且进口管道3和再生氮气管道4均与冷箱13的底部贯通连接，冷箱13的顶部通过管道安装有MRC压缩机14，且MRC压缩机14固定安装在干燥净化塔1内侧，进口管道3上设置有第一冷却器15，再生氮气管道4上设置有第二冷却器16；进口管道3上设置有复合空冷器5，且复合空冷器5安装在底座2的内部，复合空冷器5与冷箱13的进口处贯通连接，可稳定进入冷箱13的原料气温度，稳定冷箱13的工艺运行状态；冷源6的输出端分别与第一冷剂管道7和第二冷剂管道8一端贯通固定连接，第一冷剂管道7的另一端与第一冷却器15的输入端固定连接，第二冷剂管道8的另一端与第二冷却器16的输入端固定连接，可对第一冷却器15和第二冷却器16提供降低温度的介质；第一冷却器15的输出端与第一返流冷剂管道9的一端固定连接，第二冷却器16的输出端与第二返流冷剂管道10的一端固定连接，且第一返流冷剂管道9和第二返流冷剂管道10的另一端与第三返流冷剂管道11的一端贯通固定连接，且第三返流冷剂管道11的另一端与冷源6的输入端贯通连接，可方便降温介质回流；第一返流冷剂管道9和第二返流冷剂管道10的长度相等，且第一返流冷剂管道9和第二返流冷剂管道10上均设置有调节阀12，可通过调节阀12进行调节，使得冷箱13冷量不会损失；冷源6内的原料为液态氨。
[0021]本技术的工作原理是：首先将进口管道3中通入原料气，再生氮气管道4中通入氮气，冷源6内通过用氨蒸发冷进行降温，经过第一冷却器15和第二冷却器16对进口管道3和再生氮气管道4进行冷却，将原料气温度和氮气温度降低10℃以上，以提高干燥净化效果，避免高沸点物质进入冷箱13；
[0022]在冷箱13进口增加一台复合空冷器5，稳定进入冷箱13原料气温度，稳定冷箱13的工艺运行状态；在第一返流冷剂管道9和第二返流冷剂管道10上增加两个调节阀12，可调节第一返流冷剂管道9、第二返流冷剂管道10和第三返流冷剂管道11冷剂量，从使第一返流冷剂管道9、第二返流冷剂管道10和第三返流冷剂管道11内温度一致，确保冷箱13冷量不会损失。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工深冷分离装置，包括干燥净化塔（1），其特征在于，所述干燥净化塔（1）的底部设置有底座（2），且所述干燥净化塔（1）内设置有冷箱（13），所述底座（2）上设置有进口管道（3）和再生氮气管道（4），且所述进口管道（3）和所述再生氮气管道（4）均与所述冷箱（13）的底部贯通连接，所述冷箱（13）的顶部通过管道安装有MRC压缩机（14），且所述MRC压缩机（14）固定安装在所述干燥净化塔（1）内侧，所述进口管道（3）上设置有第一冷却器（15），所述再生氮气管道（4）上设置有第二冷却器（16）。2.根据权利要求1所述的一种化工深冷分离装置，其特征在于，所述进口管道（3）上设置有复合空冷器（5），且所述复合空冷器（5）安装在所述底座（2）的内部，所述复合空冷器（5）与所述冷箱（13）的进口处贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种化工深冷分离装置，其特征在于，还包括冷源（6），所述冷源（6）的输出端分别与第一冷剂管道（7）和第二冷剂管道（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，苏阳凯，刘杰，贺雷红，
申请(专利权)人：山西沃能化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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