电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机，应用于电机技术领域，该电机包括：壳体、定子、转子。其中定子包括：绝缘体，设置在定子铁芯上，绝缘体上缠绕有绕线；定位柱，设置在绝缘体的平行于电机的轴向侧，用于对绕线进行限位；导电连接件，设置在绝缘体的平行于电机的轴向侧，且与定位柱具有设定间距；绝缘体上缠绕的绕线的端部延伸至导电连接件，绕线的端部围绕导电连接件的外周形成至少一个线圈并与导电连接件导通；在绝缘体的位于定位柱与导电连接件之间设置有凹槽；绕线的端部经过定位柱限位后，从凹槽延伸至导电连接件；在导电连接件的表面和在凹槽的靠近导电连接件的位置涂覆有绝缘材料。该电机能够减少因绕线腐蚀导致的电机故障。减少因绕线腐蚀导致的电机故障。减少因绕线腐蚀导致的电机故障。

electric machinery

【技术实现步骤摘要】
电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种电机。

技术介绍

[0002]随着电力行业的突飞猛进的发展，铜铝产品消耗逐年增加，在电力、化工、制冷、交通运输和航空航天等领域广泛应用，铜资源日益枯竭造成的铜价上扬，“以铝代铜”成为趋势。
[0003]由于铝为活泼金属，因此采用铝线作为绕线材料时，漆皮需要采用聚氨酯(复合尼龙)漆，因此铝线的直焊性较差，去漆皮时需要采用专用助焊剂。
[0004]现在如今大多数电机定子涂覆助焊剂机构，在使用时都存在一定的弊端，且原有定子涂覆锡工艺中，都需要先涂覆助焊剂后涂覆锡，涂覆助焊剂的意义是在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用，传统涂覆助焊剂的方式是定子针脚嵌入助焊剂中，但由于助焊剂的液面不平，会导致涂覆助焊剂不均匀，最终使在涂覆锡时容易出现脱焊，焊点大小不一的情况发生，而且在使用过程中，助焊剂会挥发，液面下降，导致涂覆助焊剂的高度不能一致，影响产品的合格率。
[0005]此外，在采用铝线等材料为绕线材料时，在涂覆助焊剂后，继续涂覆锡时，由于涂覆锡的温度较高，导致涂覆的助焊剂迅速汽化，汽化的助焊剂沿铝线的长度方向移动，助焊剂对于铝线表面的绝缘层材料具有破坏作用，由于铝线表面的绝缘层被破坏，使铝线容易被空气中的水分等氧化腐蚀，最终造成电机故障。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本技术提供一种电机，能够解决绕线材料的绝缘层材料焊接时被破坏，进而导致绕线材料被空气中的腐蚀介质腐蚀导致电机故障的问题。所述电机包括但不限于：壳体；定子，设置在所述壳体内；转子，设置在所述定子内，所述转子配置为相对所述定子铁芯围绕所述电机的轴向转动；所述定子包括定子铁芯；绝缘体，设置在所述定子铁芯上，所述绝缘体上缠绕有绕线，且所述绝缘体用于使所述绕线与所述定子铁芯之间绝缘；定位柱，与所述绝缘体一体成型，设置在所述绝缘体的平行于所述电机的轴向侧，用于对所述绕线进行限位；导电连接件，设置在所述绝缘体的平行于所述电机的轴向侧，至少部分设置在所述绝缘体内，且与所述定位柱具有设定间距；所述绝缘体上缠绕的绕线的端部延伸至所述导电连接件，所述绕线的端部围绕所述导电连接件的外周形成至少一个线圈并与所述导电连接件导通；在所述绝缘体的位于所述定位柱与所述导电连接件之间，设置有凹槽；所述绝缘体上缠绕的所述绕线的端部经过所述定位柱限位后，从所述凹槽延伸至所述导电连接件；在所述导电连接件的表面和在所述凹槽的靠近所述导电连接件的位置涂覆有绝缘材料。
[0007]在本技术的一些示例性实施例中，所述绕线的端部经由所述定位柱与所述绝缘体的连接处进行限位，并从所述凹槽的第一侧向所述凹槽的第二侧延伸至所述导电连接
件，其中，所述凹槽在第一侧的深度小于在第二侧的深度。
[0008]在本技术的一些示例性实施例中，所述凹槽的长度大于或等于所述定位柱与所述导电连接件之间距离的一半。
[0009]在本技术的一些示例性实施例中，所述绕线包括表面具有绝缘层的导电材料。
[0010]在本技术的一些示例性实施例中，所述导电材料包括铜或铝。
[0011]在本技术的一些示例性实施例中，所述导电连接件包括可拆卸连接结构。
[0012]在本技术的一些示例性实施例中，所述可拆卸连接结构包括插针和插孔。
[0013]在本技术的一些示例性实施例中，所述导电连接件至少有复数根。
[0014]根据本技术的实施例，通过设置凹槽，并在凹槽的靠近导电连接件的位置涂覆绝缘材料，是绝缘材料覆盖所述绕线，可以有效避免绕线被空气中的腐蚀介质氧化腐蚀的问题。
附图说明
[0015]图1是现有技术中的电机的绝缘体和导电连接件的结构示意图；
[0016]图2是本技术的一种实施例的电机去除壳体和转子的结构示意图；
[0017]图3是图2的俯视结构示意图；
[0018]图4是图2中A区域的局部放大图；
[0019]图5是在图2中的A区域的设置导电连接件的示意图；
[0020]图6是在图5中的导电连接件和凹槽的表面设置绝缘材料的示意图。
[0021]【附图标记】
[0022]绝缘体10、绕线20、导电连接件30、定子铁芯100、绝缘体200、绕线210、线圈211、定位柱300、导电连接件400、凹槽500、绝缘材料600。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]在附图中，对于同一部件的同一符号的第二次说明，以及与本技术无直接联系的部件的说明可能导致对本技术的理解造成混淆时，将省略或简略。另外，图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本技术实施例的内容。
[0025]下述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]图1是现有技术中的电机的绝缘体和导电连接件的结构示意图。现有技术中，如图1所示，电机的定子铁芯上设置有绝缘体10，绝缘体10上缠绕有绕线20，绕线20缠绕在所述绝缘体上，形成绕组，用于形成磁场，驱动电机的转子转动。绕线20的一端与导电连接件30电连接。在将绕线20与导电连接件30电连接的过程中，需要首先在导电连接件30涂覆助焊剂，然后在导电连接件30的表面涂覆锡材料，以实现导电连接件30和绕线20之间的焊接。在涂覆助焊剂后，继续涂覆锡材料时，由于锡材料的温度较高，导致助焊剂沿着图1中的箭头方向移动，即沿着绕线20的长度方向移动，助焊剂对绕线20表面的绝缘层或保护层具有腐蚀作用，进而在将绕线20和导电连接件30焊接后，沿绕线20的长度方向远离导电连接件30的部分绕线的表面的绝缘层或保护层受到破坏，在使用过程中，将导致绕线20被空气中的腐蚀介质腐蚀或氧化，最终导致电机故障。
[0029]对此，本技术通过对绕线与导电连接件的连接处进行改进，可以有效解决现有技术中的上述问题。
[0030]下面对本技术的实施例的电机进行说明：
[0031]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括：壳体；定子，设置在所述壳体内；转子，设置在所述定子内，所述转子配置为相对所述定子围绕所述电机的轴向转动；所述定子包括：定子铁芯；绝缘体，设置在所述定子铁芯上，所述绝缘体上缠绕有绕线，且所述绝缘体用于使所述绕线与所述定子铁芯之间绝缘；定位柱，与所述绝缘体一体成型，设置在所述绝缘体的平行于所述电机的轴向侧，用于对所述绕线进行限位；导电连接件，设置在所述绝缘体的平行于所述电机的轴向侧，至少部分设置在所述绝缘体内，且与所述定位柱具有设定间距；所述绝缘体上缠绕的绕线的端部延伸至所述导电连接件，所述绕线的端部围绕所述导电连接件的外周形成至少一个线圈并与所述导电连接件导通；其特征在于：在所述绝缘体的位于所述定位柱与所述导电连接件之间，设置有凹槽；所述绕线的端部经过所述定位柱限位后，从所述凹槽延伸至所述导电连接件；在所述导电连接件的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周盛恒，张国盛，吴炎浓，
申请(专利权)人：广东松下环境系统有限公司，
类型：新型
国别省市：