一种预制桩桩尖成型组件制造技术

一种预制桩桩尖成型组件属于预制桩桩尖制作技术领域，本实用新型专利技术包括整型装置和焊接辅助装置，其特征在于，所述整型装置包括整型底座，所述整型底座上连接有框架，所述整型底座上还设置有整型模具，所述整型模具位于所述框架内，所述框架顶部设置有驱动装置，所述驱动装置连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述框架，所述伸缩杆的底部设置有锥形的整型压头，所述整型压头与所述整型模具相对应；所述焊接辅助装置包括焊接底座，所述焊接底座上设置有焊接模具。本实用新型专利技术能够取代人工敲打整型，工作效率高，精度高，降低安全风险。降低安全风险。降低安全风险。

A prefabricated pile tip forming component

【技术实现步骤摘要】
一种预制桩桩尖成型组件


[0001]本技术属于预制桩桩尖制作
，具体地涉及一种预制桩桩尖成型组件。

技术介绍

[0002]传统的预制桩桩尖成型过程为先将带状原材料经由人工切割为扇形，再由人工将扇形原材料敲打至圆锥套筒形的桩尖，然后通过焊枪将圆锥套筒形的桩尖缝隙焊接，最后通过整型模具将桩尖敲打整型至所需形状。
[0003]但是上述成型过程中存在着缺陷：整型过程需要人工多次敲打成型，耗费的人工成本高，时间长，工作效率低下，同时人工敲打存在安全隐患；人工操作时缺乏可靠模具和设备，且由于工人自身技艺水平的不同，容易导致敲打整型过程中次品率增多；焊接过程缺乏专用的定位模具，钢筋敲打弯折变形时容易弯折不够或弯折过量，因此次品率较高，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种预制桩桩尖成型组件；本技术能够取代人工敲打整型，工作效率高，精度高，降低安全风险。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]本技术提供了一种预制桩桩尖成型组件，包括整型装置和焊接辅助装置，其特征在于，所述整型装置包括整型底座，所述整型底座上连接有框架，所述整型底座上还设置有整型模具，所述整型模具位于所述框架内，所述框架顶部设置有驱动装置，所述驱动装置连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述框架，所述伸缩杆的底部设置有锥形的整型压头，所述整型压头与所述整型模具相对应；所述焊接辅助装置包括焊接底座，所述焊接底座上设置有焊接模具。
[0007]进一步地，所述整型模具的上部开口，所述整型模具内设置有与所述整型压头配合的锥形内腔。
[0008]进一步地，所述驱动装置包括整型主气缸和整型辅气缸，所述整型主气缸连接所述伸缩杆，所述整型辅气缸与所述整型主气缸内部连通。
[0009]进一步地，所述焊接模具上设置有锥形焊接腔。
[0010]进一步地，所述整型底座与所述焊接底座上均设置有定位安装孔。
[0011]进一步地，所述框架上设置有操作钮。
[0012]本技术的有益效果。
[0013]本技术能够取代人工敲打整型，工作效率高，精度高，降低安全风险；实现不同功率的整型下压需求，保证整型精确的同时，提高整型效率；提高焊接效率，降低次品率。
附图说明
[0014]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]图1是本技术的整型装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术的整型装置的整型模具的侧剖面图。
[0017]图3是本技术的焊接辅助装置结构示意图。
[0018]图中标记：1为整型底座、2为框架、3为整型模具、4为伸缩杆、5为整型压头、6为焊接底座、7为焊接模具、8为锥形焊接腔、9为锥形内腔、10为整型主气缸、11为整型辅气缸、12为定位安装孔、13为操作钮、14为待焊接桩尖、15为钢筋。
具体实施方式
[0019]结合附图所示，本实施方式提供了一种预制桩桩尖成型组件，包括整型装置和焊接辅助装置，整型装置用于将桩尖整型成需要的锥形，焊接辅助装置用于辅助把钢筋15焊接到待焊接桩尖14的锥形内壁上。
[0020]整型装置包括整型底座1，整型底座上设置有定位安装孔12，可以将整型底座通过定位安装孔12进行安装。
[0021]整型底座1上连接有框架2，框架2起到支撑用于整型的相关部件的作用。
[0022]整型底座1上还设置有整型模具3，整型模具3位于框架2内，桩尖在整型模具3内进行整型。
[0023]框架2顶部设置有驱动装置，驱动装置包括整型主气缸10和整型辅气缸11，整型主气缸10连接伸缩杆4，整型辅气缸11与整型主气缸10内部连通，当驱动动力足够时，则仅使用整型主气缸10带动伸缩杆4伸缩，当驱动动力不足时，则同时使用相互串连通的整型主气缸10与整型辅气缸11，这样可以实现不同功率的整型下压需求，在保证整型精确的同时，提高整型效率。
[0024]框架2上设置有操作钮13，通过操作钮13控制整型主气缸10和整型辅气缸11进行动作或停止。
[0025]伸缩杆4穿过框架2，伸缩杆4的底部设置有锥形的整型压头5，整型压头5与整型模具3相对应，整型模具3的上部开口，整型模具3内设置有与整型压头5配合的锥形内腔9。通过伸出伸缩杆4推动整型压头5，将整型压头5伸入至整型模具3中，通过整型压头5和整型模具3配合将整型模具3内的桩尖整型成圆锥状，取代人工敲打整型，工作效率高，精度高，降低安全风险。
[0026]焊接辅助装置包括焊接底座6，焊接底座6上设置有定位安装孔12，可以通过定位安装孔12将焊接辅助装置进行安装。
[0027]焊接底座6上设置有焊接模具7，焊接模具7设置有锥形焊接腔8，整型后待焊接桩尖14置于焊接模具7的锥形焊接腔8中，取钢筋15并将钢筋15底部弯折为与待焊接桩尖14筒状内壁相匹配的形状，再通过焊枪实现钢筋15与待焊接桩尖14的焊接，这样可以保证钢筋15弯折角度精确，提高焊接效率，降低次品率。
[0028]整型装置的使用方式如下：1、将待整型的桩尖放置于整型模具3的锥形内腔9中；
2、通过操作钮13控制驱动装置启动，通过伸缩杆4带动整型压头5压击整型模具3锥形内腔9中的桩尖，实现桩尖整型，重复该步骤4
‑
5次直至桩尖整型完成；3、通过钳子等工具将成型后的桩尖从整型模具3中取出，并清理掉桩尖表面的灰尘及杂质。
[0029]焊接辅助辅助装置的使用方式如下：1、将整型后的待焊接桩尖14放置于焊接模具7的锥形焊接腔8中；2、取钢筋15并将钢筋15底部弯折为与待焊接桩尖14内壁匹配的形状，并置于待焊接桩尖14内壁与待焊接桩尖14紧贴；3、通过焊枪实现待焊接桩尖14与钢筋15的焊接。
[0030]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制桩桩尖成型组件，包括整型装置和焊接辅助装置，其特征在于，所述整型装置包括整型底座（1），所述整型底座（1）上连接有框架（2），所述整型底座（1）上还设置有整型模具（3），所述整型模具（3）位于所述框架（2）内，所述框架（2）顶部设置有驱动装置，所述驱动装置连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）穿过所述框架（2），所述伸缩杆（4）的底部设置有锥形的整型压头（5），所述整型压头（5）与所述整型模具（3）相对应；所述焊接辅助装置包括焊接底座（6），所述焊接底座（6）上设置有焊接模具（7）。2.根据权利要求1所述的一种预制桩桩尖成型组件，其特征在于，所述整型模具（3）的上部开口，所述整型模具（3）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思，杨迪，郭峰，
申请(专利权)人：建华建材营口有限公司，
类型：新型
国别省市：