一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料及其使用方法技术

一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料及其使用方法，属于铸造涂料技术领域。离心铸管涂料由面层涂料和底层涂料组成，底层涂料均匀涂覆在金属铸型内表面，面层涂料均匀涂覆在底层涂料上面，面层涂料与离心铸管外表面相接触；底层涂料厚度1.0

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料及其使用方法


[0001]本专利技术公开了一种铸管涂料及其使用方法，特别涉及一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料及其使用方法，属于铸造涂料


技术介绍

[0002]离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固，离心铸造具有下述特点：1)在离心力的驱使下，金属结晶从铸型型壁逐步向铸件内表面顺序进行，具有一定方向性的冷却结晶，从而改善了补缩环境，使一些熔渣、气体、夹杂物等杂质集中于铸件内表层。2)在离心力的作用下，金属液体甩向铸型型壁，使气孔、缩孔等铸造类缺陷在压力的作用下弥合，从而得到组织致密的铸件，有助于铸件机械性能的提高。3)离心铸造不需要浇道，也并不需要冒口，铸造空心铸件时还可省去型芯，金属利用率高，降低生产成本，提高生产效率。正是因为离心铸造具有以上系列优点，因此在铸管领域已得到广泛应用。
[0003]与普通砂型铸造涂料相比，离心铸管工艺对涂料有以下特殊要求：1)具有一定的隔热性能，降低金属型所受的热冲击，提高其使用寿命；2)调节系统热阻、控制冷却速度，以保证铸件的组织和性能达到要求；3)为了防止金属液在离心力作用下冲刷涂层，涂料应具有一定的附着强度和内聚强度；4)具有低的发气量，在金属型离心铸造生产条件下，铸型中没有任何排气装置，金属液覆盖整个涂层后，涂料因高温而释放出的气体处于一个密闭状态，气压逐渐升高，可能导致气体进入甚至穿透铸管产生气孔而报废，离心铸管涂料对发气量要求极其严格；5)具有合适的流变性能，离心铸造涂料的涂敷方法有喷涂和挂涂两种，通常喷涂较易控制涂料表面质量和涂层厚度的均匀性，但在小口径离心铸管生产时仍习惯使用挂涂，涂料的流变性能直接影响涂料的喷涂性能和涂层的质量；6)具有良好的悬浮性能，良好的悬浮性能是涂料储运和使用的基本要求之一，要求涂料在使用状态下经8小时或24小时静置后不发生明显分层，沉淀层不超过2％。如果涂料的悬浮性差，将导致涂料性能的不均匀，在喷涂时还可能导致堵塞管路，影响生产的连续进行；7)具有良好的易清理性能，离心铸管对涂料的清理性能有较高的要求，通常要求铸管凝固后涂料能够附着在铸件外表面，或者很容易从铸型中清理出来，以便铸型再次循环使用。因此，普通铸造涂料很难满足离心铸管生产的要求。
[0004]为了提高离心铸管涂料的性能，中国专利技术专利CN103949579A公开了醇基杨梅状离心辐射管铸管涂料，按照质量百分比由以下原料组成：硅藻土20％～30％、锆英粉5.0％～15％、氧化铁粉0.5％～5.0％、锂基膨润土0.5％～5.0％、水0.5％～5.0％、硅溶胶1.0％～5.0％、聚乙烯醇缩丁醛0.5％～2.5％、表面活性剂JFC0.1％～1.0％、硅烷0.01％～0.1％、工业酒精30％～50％，以上组分含量总和为100％。该专利技术还公开了醇基杨梅状离心辐射管铸管涂料的制备方法，将称取的所有原料混合，搅拌均匀即可。该专利技术的醇基杨梅状离心辐射管铸管涂料具有良好的附着力、高温强度、耐磨度和抗裂性，减少了辐射管表面缺陷。中国专利技术专利CN103506235A还公开了一种离心铸管涂料喷枪，为长直管状，该直管内部设有两个并排的通道，一个所述通道的一端与高压气装置连通，另一端设为扁平状出风口，另一
个所述通道的一端与涂料罐连接，另一端为盲端，靠近所述盲端的侧壁上设有通孔；所述通孔设在所述出风口的前方。可在现有离心铸管上喷涂一层涂料，增加其耐磨性，提高了产品使用寿命；而采用直管结构，操作方便，加工容易；高压气出口为扁平状，涂料雾化效果好，涂抹均匀。中国专利技术专利CN113070445A还公开了一种大口径球墨铸铁管模涂料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：珍珠岩100
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150份，硅藻土0
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30份，复合悬浮剂3
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10份，粘结剂0
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15份，空心微珠0.05
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0.5份，水100
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300份；所述复合悬浮剂包括按照重量百分比计，60
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80％的钠基膨润土和/或锂基膨润土和20
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40％的羧基化累托石。
[0005]中国专利技术专利CN112828242A公开了一种特种铸造工艺用水基涂料及其制备方法、应用。所述水基涂料包括水、精制石英粉、硅溶胶、钠基膨润土、羧甲基纤维素钠、焦磷酸钠和苯酚；通过多次混合搅拌获得水基涂料。并在离心铸造工艺、金属性铸造工艺中的应用。该专利技术提供的水基涂料适用于熔点不超过1800℃的各种材质的铸件中，具有耐火度高、热稳定性好、涂挂性能和粘附性强、悬浮性好、发气量小，能够有效避免铸件皮下气孔的生成和铸件粘砂。中国专利技术专利CN110935841A还公开了一种离心铸造气缸套用高隔热超薄涂料，由以下重量份的组分组成：冰晶石粉20～30份、膨润土18～22份、高铝粉20～30份、焦炭粉13～17份、釉粉4～6份、面粉1.5～2.5份、皂粉0.8～1.3份、水玻璃6～8份以及适量水；还公开了其生产工艺。该专利技术的优点在于：在气缸套离心铸造过程中，在模具内腔中形成一层高隔热附着层，每次加入少量的涂料，在缸套毛坯外表面涂料厚度只有0.2～0.3mm，即可实现正常生产，可改善缸套内在质量、降低成本、降低废品率，显著降低离心铸造过程的冷却速度，实现了A型石墨，减少了枝晶、聚集倾向，提高了气缸套的内在质量，提高了模具的使用寿命。
[0006]中国专利技术专利CN108580797A公开了一种离心铸造用金属型涂料及其制备方法，所述涂料的原料包括耐火骨料、悬浮剂、粘结剂、增稠剂、助剂和溶剂，其中所述耐火骨料包括棕刚玉粉、高铝矾土和锆英粉的任意一种或至少两种的组合。所述涂料可有效的降低金属所受的热冲击、控制合金液的冷却速度，进而形成优异的铸件表面，提高了铸件的表面质量，减少了铸件后期的加工余量。中国专利技术专利CN108555232A还公开了一种用于发动机缸套的离心铸造涂料，其特征在于：各原料的重量为：矿物质粘土30g、滑石粉10g、土状石墨粉5g、纤维素3g、纤维素磺酸钠10g、硅钡孕育剂1.5g、磷酸氢二钠0.5g、水40g；所述的矿物质粘土为埃洛石、海泡石、高岭土、膨润土中的一种或两种；该离心铸造涂料的制备方法为：S1、将矿物质粘土加入到球磨机中研磨粉碎，加水调制成浓度为18％的粘土溶液，边搅拌边加入46％的浓硫酸溶液，检测粘土溶液的pH为2.2，停止浓硫酸的加入，搅拌20min,水洗至中性，烘干，放入马弗炉中，在800℃下煅烧5h，粉碎过筛即得活化的矿物质粘土；S2、将滑石粉和活化的矿物质粘土加入到螺杆挤出机中，在100℃下进行熔融，熔融状的滑石粉即进入矿物质粘土的层格间，即得到了插层的矿物质粘土；S3、将硅钡孕育剂、纤维素磺酸钠和无水乙醇加入到搅拌机中，在40℃搅拌2h，搅拌后静置30min，硅钡孕育剂与纤维素磺酸钠进行鳌和反应得到了螯合物；硅钡孕育剂与纤维素磺酸钠的螯合反应扩大了硅钡孕育剂的比表面积；S4、将插层的矿物质粘土、螯合物、土状石墨粉、纤维素和水加入到搅拌机中，混合均匀后，加入磷酸氢二钠，继续搅拌25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料，其特征在于，离心铸管涂料由面层涂料和底层涂料组成，底层涂料均匀涂覆在金属铸型内表面，面层涂料均匀涂覆在底层涂料上面，面层涂料与离心铸管外表面相接触；其中底层涂料的组成及质量分数为：26
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29％的石英粉、15
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18％的稻壳灰、13
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14％的刚玉粉、7.5
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8.0％的硼酸、1.5
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2.0％的钠基膨润土、6
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7％的熟石膏粉、20
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22％的水、0.3
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0.4％的吐温80、0.1
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0.15％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5
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0.8％的硅溶胶、2.2
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2.5％的石墨粉、1.0
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1.2％的白乳胶，以上组分质量总和为100％；面层涂料的组成及质量分数为：50
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52％的锆英粉、14
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16％的刚玉粉、1
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1.2％的硼砂、5.0
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5.5％的氟化钙粉、1.0
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1.2％的钙基膨润土、3
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4％的氧化钙粉、0.3
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0.5％的聚乙烯醇、2.0
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2.5％的氯化钡粉、1.6
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1.8％的水溶性酚醛树脂、0.18
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0.2％的二烷基酚聚氧乙烯醚、18
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20％的水，以上组分质量总和为100％；如上所述石英粉、刚玉粉、锆英粉的目数为200
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280目；稻壳灰、钠基膨润土、石墨粉、钙基膨润土、氟化钙粉、氯化钡粉、氧化钙粉的目数为450
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1500目。2.权利要求1所述的一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料的制备方法，其特征在于，上述底层涂料的制备方法如下：先将质量分数1.5
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2.0％的钠基膨润土和20
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22％的水混合均匀，然后倒入轮碾机中，并加入质量分数26
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29％的石英粉、15
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18％的稻壳灰、13
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14％的刚玉粉、7.5
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8.0％的硼酸、6
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾其荣，顾鑫旺，姚萍，
申请(专利权)人：靖江市黎明铸造材料厂，
类型：发明
国别省市：