模板连接节点制造技术

本实用新型专利技术提供模板连接节点，包括第一模板和限位机构，所述第一模板的右侧设置有插接块，所述插接块的侧面开设有放置槽，所述插接块的右侧设置有第二模板。本实用新型专利技术，通过设置限位机构，当需要限位时，用手按压限位板，使得压缩弹簧被压缩发生形变，转动环沿着固定轴转动，使得限位板旋转角度进入放置槽内，将插接块慢慢插入对接槽内部，限位板与对接槽的内壁相抵，当限位板到达卡槽处时，压缩弹簧失去束缚，将限位板从卡槽弹出，再将固定螺栓插入通孔转紧，完成限位，目前大多数的设备没有设置限位机构，紧紧只是用螺栓固定，效果不佳，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。备的实用性。备的实用性。

Template connection node

【技术实现步骤摘要】
模板连接节点


[0001]本技术涉及模板连接节点
，尤其涉及模板连接节点。

技术介绍

[0002]模板通常是三层或五层板连接在一起，这些模板都是手工制作的，生产过程中节点之间必然存在连接。
[0003]目前大多数的设备没有设置限位机构，紧紧只是用螺栓固定，效果不佳，大多数的设备都是在模板的表面进行固定，使得固定机构突出，在一些场景下就不能使用，通过侧面设置固定机构不会突出，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出模板连接节点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模板连接节点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：模板连接节点，包括第一模板和限位机构，所述第一模板的右侧设置有插接块，所述插接块的侧面开设有放置槽，所述插接块的右侧设置有第二模板，所述第二模板靠近插接块的一侧固定安装有对接槽，所述第一模板与插接块之间设置有固定机构，所述限位机构设置于设置于插接块与对接槽之间。
[0006]优选的，所述限位机构包括固定块和卡槽，所述固定块固定安装在放置槽内部，所述固定块的数量为二，两组所述固定块的中间固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有转动环，所述转动环的表面固定安装有限位板，所述限位板的表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位板的一端固定安装在放置槽的侧面。
[0007]优选的，所述卡槽开设于对接槽的侧面，所述对接槽的大小与限位板相适配，所述卡槽的一侧设置有对接块，所述对接块固定安装在对接槽的侧面。
[0008]优选的，所述对接块的表面靠近两侧处贯穿有通孔，所述通孔贯穿限位板，所述通孔的内部转动连接有固定螺栓。
[0009]优选的，所述固定机构包括底板，所述第一模板的侧面开设有插销，所述底板的表面贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有固定杆，所述固定杆远离螺纹孔的一端转动连接在插销的内部。
[0010]优选的，所述插接块插接于对接槽内部，所述插接块的大小与对接槽相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置限位机构，当需要限位时，用手按压限位板，使得压缩弹簧被压缩发生形变，转动环沿着固定轴转动，使得限位板旋转角度进入放置槽内，将插接块慢慢插入对接槽内部，限位板与对接槽的内壁相抵，当限位板到达卡槽处时，压缩弹簧失去束缚，将限位板从卡槽弹出，再将固定螺栓插入通孔转紧，完成限位，目前大多数的设备没有设置限位机构，紧紧只是用螺栓固定，效果不佳，该装置的应用有效的避免了上述问题
并提高了设备的实用性。
[0013]2、本技术中，通过设置固定机构，当需要固定时，将底板上的螺纹孔与第一模板上的插销对准，将固定杆插入，完成固定，目前大多数的设备都是在第一模板与第二模板的表面进行固定，使得固定机构突出，在一些场景下就不能使用，通过侧面设置固定机构不会突出，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出模板连接节点的立体结构打开示意图；
[0015]图2为本技术提出模板连接节点的部分结构爆炸图；
[0016]图3为本技术提出模板连接节点的立体机构闭合部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出模板连接节点的A处放大图；
[0018]图5为本技术提出模板连接节点的B处放大图。
[0019]图例说明：1、第一模板；2、第二模板；3、固定机构；31、底板；32、螺纹孔；33、插销；34、固定杆；4、限位机构；41、固定块；42、固定轴；43、转动环；44、压缩弹簧；45、限位板；46、通孔；47、对接块；48、卡槽；49、固定螺栓；5、插接块；6、对接槽；7、放置槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了模板连接节点，包括第一模板1、限位机构4和固定机构3。
[0023]下面具体说一下其限位机构4和固定机构3的具体设置和作用。
[0024]如图1
‑
5所示，限位机构4设置于设置于插接块5与对接槽6之间，限位机构4包括固定块41和卡槽48，固定块41固定安装在放置槽7内部，固定块41的数量为二，两组固定块41的中间固定连接有固定轴42，固定轴42的外壁转动连接有转动环43，转动环43的表面固定安装有限位板45，限位板45的表面固定连接有压缩弹簧44，压缩弹簧44远离限位板45的一端固定安装在放置槽7的侧面，卡槽48开设于对接槽6的侧面，对接槽6的大小与限位板45相适配，卡槽48的一侧设置有对接块47，对接块47固定安装在对接槽6的侧面，对接块47的表面靠近两侧处贯穿有通孔46，通孔46贯穿限位板45，通孔46的内部转动连接有固定螺栓49。
[0025]其整个限位机构4达到的效果为，通过设置限位机构4，当需要限位时，用手按压限位板45，使得压缩弹簧44被压缩发生形变，转动环43沿着固定轴42转动，使得限位板45旋转角度进入放置槽7内，将插接块5慢慢插入对接槽6内部，限位板45与对接槽6的内壁相抵，当限位板45到达卡槽48处时，压缩弹簧44失去束缚，将限位板45从卡槽48弹出，再将固定螺栓49插入通孔46转紧，完成限位，目前大多数的设备没有设置限位机构4，紧紧只是用螺栓固定，效果不佳，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0026]如图1和图2所示，第一模板1与插接块5之间设置有固定机构3，固定机构3包括底板31，第一模板1的侧面开设有插销33，底板31的表面贯穿有螺纹孔32，螺纹孔32的内部转动连接有固定杆34，固定杆34远离螺纹孔32的一端转动连接在插销33的内部，插接块5插接于对接槽6内部，插接块5的大小与对接槽6相适配。
[0027]其整个的固定机构3达到的效果为，通过设置固定机构3，当需要固定时，将底板31上的螺纹孔32与第一模板1上的插销33对准，将固定杆34插入，完成固定，目前大多数的设备都是在第一模板1与第二模板2的表面进行固定，使得固定机构3突出，在一些场景下就不能使用，通过侧面设置固定机构3不会突出，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0028]实施例2，与实施例1不同的是，如图1
‑
3所示，第一模板1的右侧设置有插接块5，插接块5的侧面开设有放置槽7，插接块5的右侧设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模板连接节点，包括第一模板（1）和限位机构（4），其特征在于：所述第一模板（1）的右侧设置有插接块（5），所述插接块（5）的侧面开设有放置槽（7），所述插接块（5）的右侧设置有第二模板（2），所述第二模板（2）靠近插接块（5）的一侧固定安装有对接槽（6），所述第一模板（1）与插接块（5）之间设置有固定机构（3），所述限位机构（4）设置于设置于插接块（5）与对接槽（6）之间。2.根据权利要求1所述的模板连接节点，其特征在于：所述限位机构（4）包括固定块（41）和卡槽（48），所述固定块（41）固定安装在放置槽（7）内部，所述固定块（41）的数量为二，两组所述固定块（41）的中间固定连接有固定轴（42），所述固定轴（42）的外壁转动连接有转动环（43），所述转动环（43）的表面固定安装有限位板（45），所述限位板（45）的表面固定连接有压缩弹簧（44），所述压缩弹簧（44）远离限位板（45）的一端固定安装在放置槽（7）的侧面。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，郭靖，周忠双，
申请(专利权)人：湖南微末新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：