一种主弦杆加工设备制造技术

本申请提供一种主弦杆加工设备，涉及机械加工技术领域。主弦杆加工设备包括加工基座、铣削加工模组、装夹模组及上下料模组，装夹模组设置于加工基座上，用于装夹待加工的主弦杆，铣削加工模组设有两个，分别设置于加工基座的两端，上下料模组包括转运机构及两个料架，两个料架分别设置于加工基座的两侧，料架能存储多根所述主弦杆，转运机构设置于加工基座，转运机构能够托举所述主弦杆，并将主弦杆转移至所述装夹模组或对应的所述料架上。本申请提供的主弦杆加工设备加工得到的主弦杆两端的台阶孔的台阶面垂直度与两端面平行度精度高，进而间接地提高了标准节相互之间的装配精度，使用更加安全可靠。使用更加安全可靠。使用更加安全可靠。

A main chord processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种主弦杆加工设备


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种主弦杆加工设备。

技术介绍

[0002]主弦杆是塔式起重机标准节中的重要的结构件。在对塔式起重机标准节进行焊接等加工时，标准节的4根主弦杆对整个标准节的结构起到支撑作用。同时，每根主弦杆两端通过焊接或销轴固定连接头，实现相邻的两个标准节之间的连接。由此，主弦杆两端台阶孔的加工精度会对塔式起重机标准节的安装精度产生影响。
[0003]而现有技术中对主弦杆的加工方式多采用圆管型材切割的方式加工得到主弦杆的毛坯件，再通过铣床或车床对主弦管毛坯件两端的台阶孔分别进行加工，并且加工过程中需要调换主弦管毛坯件的方向，重新装加定位，以完成两端的台阶孔的加工。由此，现有技术中加工主弦杆的整个加工过程中都需要人工上料和装夹定位，加工效率低。并且，同一主弦杆需要进行两次装夹，这会导致弦杆加工得到的两端的台阶孔的台阶面垂直度与两端面平行度精度较低，连接头焊接至主弦杆上后，造成制得的标准节相互之间的装配精度差，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种主弦杆加工设备，用以解决现有技术中存在的不足。
[0005]为达上述目的，本申请提供的一种主弦杆加工设备，包括加工基座、铣削加工模组、装夹模组及上下料模组；
[0006]所述装夹模组设置于所述加工基座上，用于装夹待加工的主弦杆；
[0007]所述铣削加工模组设有两个，两个所述铣削加工模组分别设置于所述加工基座的两端，用于同时对所述主弦杆两端的台阶孔的台阶面或端面进行铣削加工；
[0008]所述上下料模组包括转运机构及两个料架，两个所述料架分别设置于所述加工基座的两侧，所述料架能存储多根所述主弦杆，所述转运机构设置于所述加工基座，所述转运机构能够托举所述主弦杆，并将所述主弦杆转移至所述装夹模组或对应的所述料架上。
[0009]在一种可能的实施例中，所述转运机构包括安装底座、平移驱动组件、举升驱动组件及托举架；
[0010]所述安装底座设置于所述加工基座；
[0011]所述平移驱动组件设置于所述安装底座；
[0012]所述举升驱动组件设置于所述平移驱动组件的输出端，所述平移驱动组件能够驱动所述举升驱动组件沿所述主弦杆转移的方向移动；
[0013]所述托举架设置于所述举升驱动组件的输出端，所述举升驱动组件能够驱动所述托举架沿竖直方式升降，以托举所述主弦杆。
[0014]在一种可能的实施例中，所述平移驱动组件包括平移滑座及平移气缸，所述平移滑座可滑动地设置于所述安装底座，所述举升驱动组件设置于所述平移滑座上，所述平移
气缸的缸体与所述安装底座连接，所述平移气缸的活塞端与所述平移滑座连接。
[0015]在一种可能的实施例中，所述举升驱动组件包括举升气缸及导向轴，所述举升气缸设置于所述平移驱动组件的输出端，所述托举架设置于所述举升气缸的活塞端，所述导向轴设置于所述平移驱动组件的输出端，所述导向轴沿竖直方向贯穿所述托举架及与所述托举架滑动配合。
[0016]在一种可能的实施例中，所述托举架上设有至少一组定位块组，每组所述定位块组包括两个所述定位块，两个所述定位块沿所述主弦杆的轴线方向设置于所述托举架上，两个所述定位块上设有与所述主弦杆的外圆柱面适配的定位缺口。
[0017]在一种可能的实施例中，所述托举架上设有两组定位块组，两组所述定位块组沿所述主弦杆转移的方向布置，且两组所述定位块组之间的距离与所述主弦杆转移一次的行程相适配。
[0018]在一种可能的实施例中，两个所述料架分别为上料架和下料架；
[0019]所述上料架上形成有承载待加工的所述主弦杆的第一承载面，所述第一承载面向靠近所述加工基座的一侧倾斜；
[0020]所述下料架上形成有承载加工后的所述主弦杆的第二承载面，所述第二承载面向远离所述加工基座的一侧倾斜。
[0021]在一种可能的实施例中，所述上料架包括第一立架组件及两根第一支撑梁，两根所述第一支撑梁分别设置于所述第一立架组件上，两根所述第一支撑梁之间的距离小于等于所述主弦杆的长度，所述第一支撑梁的一端朝向所述加工基座，其中，两根所述第一支撑梁共同形成所述第一承载面，所述第一立架组件靠近所述加工基座的一侧设有第一挡料柱。
[0022]在一种可能的实施例中，所述下料架包括第二立架组件及两根第二支撑梁，两根所述第二支撑梁分别设置于所述第二立架组件上，两根所述第二支撑梁之间的距离小于等于所述主弦杆的长度，所述第二支撑梁的一端朝向所述加工基座，其中，两根所述第二支撑梁共同形成所述第二承载面，所述第二立架组件远离所述加工基座的一侧设有第二挡料柱。
[0023]在一种可能的实施例中，所述铣削加工模组包括进给机构、导向座、铣削执行机构及主轴头，所述进给机构设置于所述加工基座，所述导向座设置于所述进给机构的输出端，所述铣削执行机构设置于所述导向座，所述主轴头设置于所述铣削执行机构的输出端，所述主轴头用于安装铣刀，所述进给机构能够输出沿装夹后所述主弦杆轴线方向的进给。
[0024]相比于现有技术，本申请的有益效果：
[0025]本申请提供了一种主弦杆加工设备，包括加工基座、铣削加工模组、装夹模组及上下料模组。本申请提供的主弦杆加工设备，通过上下料模组中的转运机构将其中一个料架上的主弦杆搬运至加工基座的装夹模组上，由装夹模组进行装夹，两个铣削加工模组分别加工装夹后的主弦杆两端的台阶孔的台阶面或端面，因此只需对主弦杆进行一次装夹，即可加工出主弦杆两端的台阶孔的台阶面或端面，完成加工的主弦杆再由转运机构转移至另一个料架上。由此，通过本申请提供的主弦杆加工设备加工得到的主弦杆两端的台阶孔的台阶面垂直度与两端面平行度精度高，进而间接地提高了标准节相互之间的装配精度，使用时更加安全可靠。
附图说明
[0026]图1示出了本申请实施例提供的一种主弦杆的立体结构示意图；
[0027]图2示出了本申请实施例提供的一种主弦杆加工设备的立体结构示意图；
[0028]图3示出了图2所示主弦杆加工设备隐藏了料架的立体结构示意图；
[0029]图4示出了图3所述主弦杆加工设备中装夹模组的立体结构示意图；
[0030]图5示出了图3所述主弦杆加工设备中转运机构的局部结构示意图；
[0031]图6示出了图3所述主弦杆加工设备中上料架的立体结构示意图；
[0032]图7示出了图3所述主弦杆加工设备中下料架的立体结构示意图。
[0033]主要元件符号说明：
[0034]10、主弦杆；11、端面；12、台阶孔；
[0035]100、加工基座；110、避让缺口；200、铣削加工模组；210、进给机构；220、导向座；230、铣削执行机构；231、驱动电机、232、传动箱；240、主轴头；300、装夹模组；310、夹紧座；311、挡料凸起；312、安装板；313、装夹腔；314、导向槽；320、夹紧机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主弦杆加工设备，其特征在于，包括加工基座、铣削加工模组、装夹模组及上下料模组；所述装夹模组设置于所述加工基座上，用于装夹待加工的主弦杆；所述铣削加工模组设有两个，两个所述铣削加工模组分别设置于所述加工基座的两端，用于同时对所述主弦杆两端的台阶孔的台阶面或端面进行铣削加工；所述上下料模组包括转运机构及两个料架，两个所述料架分别设置于所述加工基座的两侧，所述料架能存储多根所述主弦杆，所述转运机构设置于所述加工基座，所述转运机构能够托举所述主弦杆，并将所述主弦杆转移至所述装夹模组或对应的所述料架上。2.根据权利要求1所述的主弦杆加工设备，其特征在于，所述转运机构包括安装底座、平移驱动组件、举升驱动组件及托举架；所述安装底座设置于所述加工基座；所述平移驱动组件设置于所述安装底座；所述举升驱动组件设置于所述平移驱动组件的输出端，所述平移驱动组件能够驱动所述举升驱动组件沿所述主弦杆转移的方向移动；所述托举架设置于所述举升驱动组件的输出端，所述举升驱动组件能够驱动所述托举架沿竖直方式升降，以托举所述主弦杆。3.根据权利要求2所述的主弦杆加工设备，其特征在于，所述平移驱动组件包括平移滑座及平移气缸，所述平移滑座可滑动地设置于所述安装底座，所述举升驱动组件设置于所述平移滑座上，所述平移气缸的缸体与所述安装底座连接，所述平移气缸的活塞端与所述平移滑座连接。4.根据权利要求2所述的主弦杆加工设备，其特征在于，所述举升驱动组件包括举升气缸及导向轴，所述举升气缸设置于所述平移驱动组件的输出端，所述托举架设置于所述举升气缸的活塞端，所述导向轴设置于所述平移驱动组件的输出端，所述导向轴沿竖直方向贯穿所述托举架及与所述托举架滑动配合。5.根据权利要求2所述的主弦杆加工设备，其特征在于，所述托举架上设有至少一组定位块组，每组所述定位块组包括两个所述定位块，两个所述定位块沿所述主弦杆的轴线方向设置于所述托举架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴发，文桂林，杨银，汪壮，周兴旺，喻宇福，
申请(专利权)人：湖南中立智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：