一种咪头自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种咪头自动焊接装置，包括焊接台、咪头上料结构、引线上料结构、第一直线电机、焊接结构及咪头下料结构；第一直线电机设置在咪头上料结构和咪头下料结构之间，第一直线电机用于控制焊接台于咪头上料结构和咪头下料结构之间滑动，引线上料结构用于将引线送至焊接台，焊接台包括滑块、用于对咪头进行定位固定的固定板、以及升降结构，滑块与第一直线电机滑动连接，升降结构的底部与滑块固定连接，顶部与固定板固定连接，咪头上料结构包括咪头放料槽，以及控制咪头放料槽内的咪头滑入至固定板上的控制件；它的优点是引线能够连续不断的焊接在咪头的对应位置，引线与咪头的焊接过程实现自动化，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。

An automatic welding device for microphone

【技术实现步骤摘要】
一种咪头自动焊接装置


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其是一种咪头自动焊接装置。

技术介绍

[0002]咪头通过引线焊接在电路板上，与电路板上的电路实现电连接。咪头在焊接前，需要预先将若干条引线分别焊接在咪头的焊接处。现有技术中的咪头焊线设备一般只是焊接两条引线，无法连续的在咪头的对应位置焊接引线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种咪头自动焊接装置。
[0004]本技术的一种技术方案：
[0005]一种咪头自动焊接装置，包括焊接台、咪头上料结构、引线上料结构、第一直线电机、焊接结构及咪头下料结构；所述第一直线电机设置在咪头上料结构和咪头下料结构之间，第一直线电机用于控制焊接台于咪头上料结构和咪头下料结构之间滑动，所述焊接结构位于第一直线电机的上方，所述引线上料结构用于将引线送至焊接台，所述焊接台包括滑块、用于对咪头进行定位固定的固定板、以及升降结构，所述滑块与第一直线电机滑动连接，所述升降结构的底部与滑块固定连接，顶部与固定板固定连接，所述咪头上料结构包括咪头放料槽，以及控制咪头放料槽内的咪头滑入至固定板上的控制件。
[0006]一种优选方案是所述焊接结构包括竖直设置的第一支撑板，沿着第一支撑板水平移动的第一滑动板，沿着第一滑动板上下移动的焊接头，用于控制焊接头沿着滑动板上下移动的第一气缸，以及用于将焊线输送至焊接处的焊线输送管；所述焊接头用于将引线焊接至咪头的焊接处。
[0007]一种优选方案是所述焊接结构还包括驱动板，以及用于将引线压紧在焊接处的压紧头，所述驱动板的一端与压紧头连接，另一端与第一滑动板在竖直方向滑动连接。
[0008]一种优选方案是所述引线上料结构包括用于夹紧引线的第一夹头，第二直线电机，第二滑动板，以及用于控制夹头夹紧或者张开的第二气缸；第二气缸与第二滑动板固定连接，所述第二直线电机用于控制第二滑动板远离或者靠近焊接结构。
[0009]一种优选方案是所述咪头下料结构包括第二支撑板，用于控制第二支撑板靠近或者远离第一直线电机的第三气缸，用于夹紧咪头的第二夹头，以及用于控制第二夹头夹紧或者张开的第四气缸，所述第四气缸与第二支撑板的顶部固定连接。
[0010]一种优选方案是所述咪头自动焊接装置还包括焊渣收集结构，所述焊渣收集结构包括吸风管，以及设于吸风管内的吸风机，所述吸风管的管口靠近焊接结构。
[0011]所述固定板的两端设有定位柱。
[0012]一种优选方案是所述控制件为第五气缸，所述第五气缸固定在咪头放料槽的外侧，第五气缸的伸缩轴伸入咪头放料槽内；当第五气缸的伸缩轴收缩时，咪头滑入焊接台；当第五气缸的伸缩轴伸出时，咪头固定在咪头放料槽内。
[0013]综合上述技术方案，本技术的有益效果：咪头放料槽内堆叠有若干咪头，焊接台滑动至咪头上料结构正下方，升降结构控制固定板上升，控制件控制咪头滑入固定板，升降结构控制固定板下降，咪头在固定板上固定和定位，第一直线电机控制焊接台滑动至焊接结构下方，引线上料结构将引线送至焊接结构的下方，焊接结构将引线焊接至咪头的焊接处，咪头焊接引线之后，第一直线电机控制焊接台滑动一定的位置，同时引线上料结构继续将引线送至焊接结构的下方，焊接结构将引线焊接至咪头的焊接处，焊接台依次沿着第一直线电机移动，焊接结构依次将引线焊接至咪头的焊接处，当咪头的对应位置全部焊接有引线后，咪头随焊接台移动至咪头下料结构的下方，咪头下料结构将焊接有引线的咪头取走。引线与咪头的焊接过程实现自动化，提高了焊接效率。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图一；
[0016]图2是本技术的立体图二；
[0017]图3是本技术中焊接结构的立体图；
[0018]图4是本技术中引线上料结构的立体图；
[0019]图5是本技术中咪头上料结构的立体图；
[0020]图6是本技术中焊接台与第一直线电机组装时的立体图；
[0021]图7是本技术中焊接台的立体图。
具体实施方式
[0022]为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1至图7所示，一种咪头自动焊接装置，包括焊接台10、咪头上料结构20、引线上料结构30、第一直线电机62、焊接结构40及咪头下料结构50；所述第一直线电机62设置在咪头上料结构20和咪头下料结构50之间，第一直线电机62用于控制焊接台10于咪头上料结构20和咪头下料结构50之间滑动，所述焊接结构40位于第一直线电机62的上方，所述引线上料结构30用于将引线送至焊接台10，所述焊接台10包括滑块11、用于对咪头61进行定位固定的固定板12、以及升降结构13，所述滑块11与第一直线电机62滑动连接，所述升降结构13的底部与滑块11固定连接，顶部与固定板12固定连接，所述咪头上料结构20包括咪头放料槽21，以及控制咪头放料槽21内的咪头61滑入至固定板12上的控制件22。咪头放料槽21内堆叠有若干咪头61，焊接台10滑动至咪头上料结构20正下方，升降结构13控制固定板12上升，控制件22控制咪头61滑入固定板12，升降结构13控制固定板12下降，咪头61在固定板12上固定和定位，第一直线电机62控制焊接台10滑动至焊接结构40下方，引线上料结构30将引线送至焊接结构40的下方，焊接结构40将引线焊接至咪头61的焊接处，咪头61焊接引线之后，第一直线电机62控制焊接台10滑动至咪头下料结构50的下方，咪头下料结构50将焊接有引线的咪头61取走。引线与咪头61的焊接过程实现自动化，提高了焊接效率。
[0024]如图1至图7所示，所述焊接结构40包括竖直设置的第一支撑板41，沿着第一支撑板41水平移动的第一滑动板42，沿着第一滑动板42上下移动的焊接头43，用于控制焊接头43沿着第一滑动板42上下移动的第一气缸44，以及用于将焊线输送至焊接处的焊线输送管；所述焊接头43用于将引线焊接至咪头61的焊接处。焊接头43可以在第一支撑板41的水平和竖直方向移动，焊线穿过焊线输送管至焊接处，当焊接结构40将引线焊接在咪头61的焊接处时，焊线提供焊锡。
[0025]如图1至图7所示，所述焊接结构40还包括驱动板45，以及用于将引线压紧在焊接处的压紧头46，所述驱动板45的一端与压紧头46连接，另一端与第一滑动板42在竖直方向滑动连接。压紧头46可以将引线压紧在咪头61的焊接处，方便焊接。
[0026]如图1至图7所示，所述引线上料结构30包括用于夹紧引线的第一夹头31，第二直线电机32，第二滑动板33，以及用于控制夹头夹紧或者张开的第二气缸34；第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咪头自动焊接装置，其特征在于，包括焊接台、咪头上料结构、引线上料结构、第一直线电机、焊接结构及咪头下料结构；所述第一直线电机设置在咪头上料结构和咪头下料结构之间，第一直线电机用于控制焊接台于咪头上料结构和咪头下料结构之间滑动，所述焊接结构位于第一直线电机的上方，所述引线上料结构用于将引线送至焊接台，所述焊接台包括滑块、用于对咪头进行定位固定的固定板、以及升降结构，所述滑块与第一直线电机滑动连接，所述升降结构的底部与滑块固定连接，顶部与固定板固定连接，所述咪头上料结构包括咪头放料槽，以及控制咪头放料槽内的咪头滑入至固定板上的控制件。2.根据权利要求1所述的咪头自动焊接装置，其特征在于，所述焊接结构包括竖直设置的第一支撑板，沿着第一支撑板水平移动的第一滑动板，沿着第一滑动板上下移动的焊接头，用于控制焊接头沿着第一滑动板上下移动的第一气缸，以及用于将焊线输送至焊接处的焊线输送管；所述焊接头用于将引线焊接至咪头的焊接处。3.根据权利要求2所述的咪头自动焊接装置，其特征在于，所述焊接结构还包括驱动板，以及用于将引线压紧在焊接处的压紧头，所述驱动板的一端与压紧头连接，另一端与第一滑动板在竖直方向滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛鑫，
申请(专利权)人：深圳市扬名自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：