适用于多浓度多风量变工况废气的废气治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种适用于多浓度多风量变工况废气的废气治理系统，变比例浓缩沸石转轮可调节浓缩比例设置；预处理单元的出口与废气入口和转轮冷却入口连接；废气出口连接至烟囱，转轮冷却出口连接至换热器的冷风入口，换热器的冷风出口连接至转轮脱附入口，转轮脱附出口连接至蓄热式焚烧炉，蓄热式焚烧炉的排风口连接至烟囱，蓄热式焚烧炉炉膛热风口连接至换热器的热风入口，换热器的热风出口连接至烟囱；变频引风机和变频脱附风机的功率与变比例浓缩沸石转轮的浓缩比例相匹配。本实用新型专利技术采用变比例分段浓缩技术，在不同风量和浓度情况下，改变浓缩比例，最大限度的节省后续焚烧炉的处理风量、提高浓度、降低燃气及电量消耗。降低燃气及电量消耗。降低燃气及电量消耗。

Exhaust gas treatment system suitable for multi concentration and multi air volume exhaust gas under variable working conditions

【技术实现步骤摘要】
适用于多浓度多风量变工况废气的废气治理系统


[0001]本技术涉及废气治理
，具体涉及一种适用于多浓度多风量变工况废气的废气治理系统。

技术介绍

[0002]利用沸石转轮吸附浓缩+蓄热式焚烧(RTO)工艺处理低浓度、大风量挥发性有机废气(VOCs)，由于其高处理效率、安全性、低能耗的特点，近年来成为大气污染治理行业最有效、最可靠、最受欢迎的手段。
[0003]对于某些特殊行业(如船舶造船行业分段喷涂)，其产生的VOCs废气风量及废气浓度在生产的不同阶段差异较大，每天的废气工况可达数十种。传统的沸石转轮吸附浓缩+蓄热式焚烧(RTO)工艺只适用于风量稳定、浓度稳定的工况，对于这种多浓度多风量变工况的情况，为了满足环保排放达标的需求，现有的处理方法一般维持传统沸石转轮吸附浓缩+蓄热式焚烧(RTO)工艺，不随VOCs废气风量及废气浓度的变化而变，因此必然导致一方面RTO炉在低浓度情形下自热无法维持温度，只能消耗大量天然气燃烧维持炉膛温度；另一方面系统内配置的引风机、脱附风机、RTO风机基本维持在高频率运行，在小风量的情形下，维持很高的电能消耗，同时高配置设备长期在低效工况下运行，影响设备寿命。
[0004]因此，十分有必要开发一种新型的废气治理系统

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于多浓度多风量变工况废气的废气治理系统，以解决现有技术中的废气处理系统只适用于风量稳定、浓度稳定的工况，无法随VOCs废气风量及废气浓度的变化而变，导致一方面RTO炉在低浓度情形下自热无法维持温度，只能消耗大量天然气燃烧维持炉膛温度；另一方面系统内配置的引风机、脱附风机、RTO风机基本维持在高频率运行，在小风量的情形下，维持很高的电能消耗，同时高配置设备长期在低效工况下运行，影响设备寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种适用于多浓度多风量变工况废气的废气治理系统，其特征在于，包括预处理单元、变比例浓缩沸石转轮、换热器、蓄热式焚烧炉和烟囱，所述变比例浓缩沸石转轮内部设有吸附区、脱附区和冷却区，所述吸附区设有废气入口和废气出口，所述冷却区设有转轮冷却入口和转轮冷却出口，所述脱附区设有转轮脱附入口和转轮脱附出口，所述变比例浓缩沸石转轮可调节浓缩比例设置以匹配不同工况；
[0008]所述预处理单元用于收集和预处理废气，且预处理单元的出口与所述废气入口和所述转轮冷却入口连接；所述废气出口通过变频引风机连接至所述烟囱，所述转轮冷却出口连接至所述换热器的冷风入口，所述换热器的冷风出口连接至所述转轮脱附入口，所述转轮脱附出口通过变频脱附风机和变频RTO风机连接至所述蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉的排风口连接至所述烟囱，所述蓄热式焚烧炉的炉膛的热风口连接至所述换热器的热
风入口，所述换热器的热风出口连接至所述烟囱；其中，所述变频引风机和变频脱附风机的功率与所述变比例浓缩沸石转轮的浓缩比例相匹配。
[0009]通过采用上述方案，经过预处理的废气分两路由废气入口和转轮冷却入口分别进入变比例浓缩沸石转轮的吸附区和冷却区，废气在吸附区经过转轮吸附处理后通过废气出口经过变频引风机作用连接至烟囱排出，进入冷却区的废气用于冷却转轮，提高其吸附能力，之后通过冷却出口排出进入换热器，在换热器内废气与蓄热式焚烧炉的炉膛热风换热后达到脱附温度，之后由转轮脱附入口进入脱附区对转轮进行脱附，脱附后的高浓度废气进入蓄热式焚烧炉中焚烧，焚烧时炉膛内热风进入换热器内换热后通过烟囱排出，焚烧后的气体则直接通过烟囱排出。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0011]进一步的，所述变比例浓缩沸石转轮为筒式转轮。
[0012]通过采用上述方案，筒式转轮可提供更宽范围的变比例浓缩比例，适用于复杂多浓度多风量的多变工况。
[0013]进一步的，所述预处理单元包括依次连接的预处理箱和静压箱，所述静压箱的出口与所述废气入口和所述转轮冷却入口连接。
[0014]进一步的，所述预处理单元包括若干个并联设置的所述预处理箱。
[0015]通过采用上述方案，设置多个并联的预处理箱，每一预处理箱对应一车间，保证各车间的独立性。
[0016]进一步的，所述废气入口与所述预处理单元之间设置有风量传感器和VOCs浓度传感器。
[0017]通过采用上述方案，通过前置的风量传感器和VOCs浓度传感器能够实时监测风量和VOCs浓度，以便于控制调节变比例浓缩沸石转轮的浓缩比例以及变频引风机、变频脱附风机和变频RTO风机的功率。
[0018]进一步的，所述变比例浓缩沸石转轮连接有控制器，所述风量传感器和VOCs浓度传感器与所述控制器电连接以自动调节浓缩比例。
[0019]通过采用上述方案，通过控制器实现浓缩比例的自动调节。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术采用不同风量及VOCs浓度下的变比例分段浓缩技术，保证在原始较低浓度下，沸石转轮的高比例浓缩，从而使进入RTO炉的浓缩气风量减小浓度增加，保证废气较高浓度进入RTO，使之可以实现自热维持炉内温度，大幅度降低天然气消耗量；
[0022]2、本技术采用不同风量及VOCs浓度下的变比例分段浓缩技术，保证系统的实际处理风量与生产线相当，从而通过系统内大功率用电设备风机的变频工作机制，避免因设备处理能力溢出而导致的电量过度消耗浪费；
[0023]3、本技术采用不同风量及VOCs浓度下的变比例分段浓缩技术，保证系统内沸石转轮、风机等设备可以变工况运行，更好的延长设备的使用寿命，对设备起保护作用；
[0024]4、本技术采用不同风量及VOCs浓度下的变比例分段浓缩技术，可根据需要设置现场操作柱，用于生产线根据实际生产工段进行分段浓缩处理的工作模式切换。
[0025]5、本技术采用不同风量及VOCs浓度下的变比例分段浓缩技术，可根据需要设置与车间连锁，根据车间工段变换信号切换工作模式；或是在沸石转轮前端设置风量传感
器和VOCs浓度传感器，根据风量及VOCs浓度的变化信号切换工作模式。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1是本技术的实施例的系统结构示意图。
[0028]图中所示：
[0029]1、变比例浓缩沸石转轮；101、废气入口；102、废气出口；103、转轮脱附入口；104、转轮脱附出口；105、转轮冷却入口；106、转轮冷却出口；
[0030]2、换热器；201、冷风入口；202、冷风出口；203、热风入口；204、热风出口；
[0031]3、蓄热式焚烧炉；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多浓度多风量变工况废气的废气治理系统，其特征在于，包括预处理单元、变比例浓缩沸石转轮、换热器、蓄热式焚烧炉和烟囱，所述变比例浓缩沸石转轮内部设有吸附区、脱附区和冷却区，所述吸附区设有废气入口和废气出口，所述冷却区设有转轮冷却入口和转轮冷却出口，所述脱附区设有转轮脱附入口和转轮脱附出口，所述变比例浓缩沸石转轮可调节浓缩比例设置以匹配不同工况；所述预处理单元用于收集和预处理废气，且预处理单元的出口与所述废气入口和所述转轮冷却入口连接；所述废气出口通过变频引风机连接至所述烟囱，所述转轮冷却出口连接至所述换热器的冷风入口，所述换热器的冷风出口连接至所述转轮脱附入口，所述转轮脱附出口通过变频脱附风机和变频RTO风机连接至所述蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉的排风口连接至所述烟囱，所述蓄热式焚烧炉的炉膛的热风口连接至所述换热器的热风入...

【专利技术属性】
技术研发人员：查浩，葛珉，许柱，茅佳俊，
申请(专利权)人：扬州海通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：