一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法技术

本发明专利技术公开一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法，包括以下步骤：1)发泡材料分装；2)在沉箱型卫生间的坑槽内设置主下水管、一次排水管和二次排水管，所述一次排水管和二次排水管分别与所述主下水管相连通，其中，所述一次排水管的进水口为地漏；在主下水管靠近底层的钢筋砼楼板的一端开设孔洞；将所述孔洞用可降解堵头堵住后，根据不同的室温，向沉箱型卫生间的坑槽内倒入标准版或者高密版的发泡水泥，并在发泡水泥完全凝固之前在发泡水泥层的表面开设沟槽，所述沟槽为所述二次排水管的进水口；发泡水泥完全凝固之后，在沟槽内铺设与发泡水泥层表面持平的砂砾，然后在其上铺设瓷砖。本发明专利技术提出的方案施工简单，不易渗水，维修简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法


[0001]本专利技术属于卫生间的回填领域，具体涉及一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法。

技术介绍

[0002]沉箱式卫生间即下沉式卫生间、也称之为:降板空间，指在主体建造时将卫生间结构层局部或整体下沉离相应楼面一定高度，以使卫生间的水平排水管道埋入其中，然后用轻质材料回填。
[0003]常见的回填方法有建筑垃圾、炉渣、红砖架空和陶粒，但是这些方法都存在缺陷。建筑垃圾属于重物质，吸水后每立方米可重达两吨左右，易造成底板超负荷开裂，使用建筑垃圾进行回填时，其尖刺棱角极易刺破防水层，从而导致渗水、漏水，且维修难度大。炉渣中含有大量高腐蚀性的硫化物，遇水生成类硫酸，日久会腐蚀沉箱内的上下水管、底层防水以及金属结构件，造成严重破坏，几年内就会腐蚀老化，从而导致卫生间渗漏。红砖和预制板架空，板下空间易积污水，日久产生难闻异味，板下空间冬暖夏凉，是蟑螂和蚊虫繁衍的温床，且日久二次排水口周边易结水垢，一旦堵塞，造成沉箱积水，从而导致卫生间渗漏。陶粒，是目前中高档装修较为普遍使用的回填材料，但如按标准流程做：一次防水、红砖分格、填陶粒、布钢筋、找平、二次防水，共六道工序，施工复杂，成本高，且耗时长，如不按标准流程做，无法固定沉箱内水管，易造成面层沉降，导致漏水，产生异味等缺陷，维修困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要在于提供一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法，旨在解决现有卫生间回填方法易渗水、施工复杂、维修困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法，所述沉箱型卫生间内的结构包括底层的钢筋砼楼板，位于钢筋砼楼板表面的发泡水泥层，以及设置在发泡水泥层表面的瓷砖面层，所述回填工艺包括以下步骤：
[0006]1)发泡材料分装
[0007]通过混合装置将甲组中所包含的材料混合后进行包装；
[0008]通过分装装置将乙组或丙组所包含的材料进行包装；
[0009]其中，根据甲、乙和丙组材料的不同，回填使用的发泡配方分为标准版和高密版，标准版和高密版的甲、乙和丙组材料的包装袋的外观不同；
[0010]2)回填施工
[0011]在沉箱型卫生间的坑槽内设置主下水管、一次排水管和二次排水管，所述一次排水管和二次排水管分别与所述主下水管相连通，其中，所述一次排水管的进水口为地漏；
[0012]在主下水管靠近底层的钢筋砼楼板的一端开设孔洞；
[0013]将所述孔洞用可降解堵头堵住后，根据不同的室温，向沉箱型卫生间的坑槽内倒入标准版或者高密版的发泡水泥，并在发泡水泥完全凝固之前在发泡水泥层的表面用小圆
管压制预备开设沟槽，所述沟槽为所述二次排水管的进水口，其中，所述可降解堵头包括块茎类的蔬果，在倒入发泡水泥之前，沉箱型卫生间的坑槽表面已进行了防水材料的涂覆，发泡水泥为依次加入水、甲组、乙组、水泥和丙组材料搅拌后得到的混合物；
[0014]发泡水泥完全凝固之后，取掉小圆管压制预备，通过人工修饰达到排水要求，在沟槽内铺设与发泡水泥层表面持平的砂砾，然后在其上铺设瓷砖。
[0015]优选地，所述步骤1)中，标准版的甲组材料包括十二烷基硫酸钠、纤维素和元明粉，乙组为硬脂酸钙，丙组为速凝剂；高密版的甲组材料包括十二烷基硫酸钠、纤维素和沸石粉，乙组为硬脂酸钙，丙组为轻质钙。
[0016]优选地，按发泡水泥成品为0.17立方计算，所述标准版的发泡水泥的配比为甲组：乙组：丙组：水泥：水＝500g：150g：500g：50kg：48kg
‑
50kg，其中，甲组的配比为十二烷基硫酸钠：纤维素：元明粉＝80g：20g：400g。
[0017]优选地，按发泡水泥成品为0.17立方计算，所述高密版的发泡水泥的配比为甲组：乙组：丙组：水泥：水＝300g：150g：350g：50kg：48kg
‑
50kg，其中，甲组的配比为十二烷基硫酸钠：纤维素：沸石粉＝48g：12g：240g。
[0018]优选地，所述混合装置包括混合仓和进料盒；所述混合仓的主体呈圆柱形，混合仓上开设有进料口和出料口，且所述混合仓内设置有搅拌转子；所述出料口与包装机相连接；所述进料口位于圆柱形的仓壁上，且进料口为开口倾斜的通孔，倾斜角度为30
‑
60
°
；所述进料盒为通管，所述通管的一端设有延管壁向外延伸的延伸部，且所述通管的外壁上设有挡板，所述挡板和所述延伸部位于通管的同一端，其中，在向所述混合仓进料时，先将进料盒未有挡板的一侧从所述进料口伸入混合仓内，最后挡板与混合仓外侧相抵接。
[0019]优选地，所述出料口分为a口和b口，所述a口与所述包装机相连接；所述混合仓上还开设有通孔，所述通孔通过管道与所述b口相连通；所述管道内部靠近通孔处设置有排风扇，所述管道与所述b口处的连接处设置有可拆卸的除湿盒，所述除湿盒内盛有除湿剂。
[0020]优选地，所述混合装置还包括塞头，用于堵塞所述进料口或所述b口。
[0021]优选地，所述混合装置还包括除尘装置，所述除尘装置与所述混合仓相连通。
[0022]优选地，还包括计数装置；所述计数装置包括柔性壳体和至少3个塑性转轮；所述壳体的背面为内圆弧形，且壳体的背面内嵌有磁块；所述壳体的正面形成有凹槽，所述至少3个塑性转轮设置于所述凹槽中，所述塑性转轮上均匀排布有不同标示，且每个塑性转轮呈不同颜色；内圆弧形的背面吸附于步骤1)中的混合装置和/或步骤2)中的搅拌所用的设备上。
[0023]优选地，所述沟槽包括第一引水沟、第二引水沟和汇水槽，从发泡水泥层表面的四个角向汇水槽开设沟渠形成所述第一引水沟，从发泡水泥层表面的边线向所述第一引水沟或者汇水槽开设沟渠形成所述第二引水沟，所述汇水槽为所述二次排水管的进水口。
[0024]相对现有技术，本专利技术技术方案带来的有益效果如下：
[0025](1)使用发泡水泥进行填充，质量轻，能有效减轻沉箱底板的承重；一个卫生间2小时内可浇注完工，施工后无需在回填地面上做防水，可直接贴磁砖；发泡水泥具有一定抗压指数，且容易返修；
[0026](2)使用不同包装分装发泡材料，更便于施工方作业，无需现场再进行调配，且包装后的物料更易防潮保存；
[0027](3)在发泡水泥层和瓷砖之间不涂覆防水层，卫生间瓷砖表面的水一部分经过地漏从一次排水管排出，另一部分经瓷砖下漏至发泡水泥层，从而沿引水沟到达汇水槽，通过第二排水管排出，万一发生水经过发泡水泥层下漏到底层，那么水经由可降解堵头分解后的孔洞从主下水管排出，从而保障卫生间不漏水；
[0028](4)根据不同的室温，向沉箱型卫生间的坑槽内倒入标准版或者高密版的发泡水泥，从而避免高温环境使用不恰当的配比造成水泥失效。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法中混合装置的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术一种用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法，所述沉箱型卫生间内的结构包括底层的钢筋砼楼板，位于钢筋砼楼板表面的发泡水泥层，以及设置在发泡水泥层表面的瓷砖面层，其特征在于，所述生产施工方法包括以下步骤：1)发泡材料分装通过混合装置将甲组中所包含的材料混合后进行包装；通过分装装置将乙组或丙组所包含的材料进行包装；其中，根据甲、乙和丙组材料的不同，回填使用的发泡配方分为标准版和高密版，标准版和高密版的甲、乙和丙组材料的包装袋的外观不同；2)回填施工在沉箱型卫生间的坑槽内设置主下水管、一次排水管和二次排水管，所述一次排水管和二次排水管分别与所述主下水管相连通，其中，所述一次排水管的进水口为地漏；在主下水管靠近底层的钢筋砼楼板的一端开设孔洞；将所述孔洞用可降解堵头堵住后，根据不同的室温，向沉箱型卫生间的坑槽内倒入标准版或者高密版的发泡水泥，并在发泡水泥完全凝固之前在发泡水泥层的表面用小圆管压制预备开设沟槽，所述沟槽为所述二次排水管的进水口，其中，所述可降解堵头包括块茎类的蔬果，在倒入发泡水泥之前，沉箱型卫生间的坑槽表面已进行了防水材料的涂覆，发泡水泥为依次加入水、甲组、乙组、水泥和丙组材料搅拌后得到的混合物；发泡水泥完全凝固之后，取掉小圆管压制预备，通过人工修饰达到排水要求，在沟槽内铺设与发泡水泥层表面持平的砂砾，然后在其上铺设瓷砖。2.如权利要求1所述的用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法，其特征在于，所述步骤1)中，标准版的甲组材料包括十二烷基硫酸钠、纤维素和元明粉，乙组为硬脂酸钙，丙组为速凝剂；高密版的甲组材料包括十二烷基硫酸钠、纤维素和沸石粉，乙组为硬脂酸钙，丙组为轻质钙。3.如权利要求2所述的用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法，其特征在于，按发泡水泥成品为0.17立方计算，所述标准版的发泡水泥的配比为甲组：乙组：丙组：水泥：水＝500g：150g：500g：50kg：48kg
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50kg，其中，甲组的配比为十二烷基硫酸钠：纤维素：元明粉＝80g：20g：400g。4.如权利要求2所述的用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法，其特征在于，按发泡水泥成品为0.17立方计算，所述高密版的发泡水泥的配比为甲组：乙组：丙组：水泥：水＝300g：150g：350g：50kg：48kg

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正国，李江军，陈自石，
申请(专利权)人：湖南省富民乐建材科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：