【技术实现步骤摘要】
基于激光技术的防腐自动追管装置及追管方法
[0001]本专利技术涉及防腐外涂领域,尤其是涉及基于激光技术的防腐自动追管装置及追管方法。
技术介绍
[0002]防腐外涂传送线生产工艺,要求前后管能连成一起,旋转前进进入中频及喷涂岗位,目前追接管控制,一部分钢管防腐厂由人工目视观察现场情况,对后面一根钢管进行加速操作,离前一根钢管较近距离时,人工对后一根钢管进行减速同步操作,使后面1根钢管追接上前1根钢管,然后一同进入下一个工序。
[0003]人工操作的缺陷有:(1)自动化水平低下,追接过程中会出现对接不柔和,容易造成后1根钢管撞击前1根钢管,影响后续工序的喷涂质量。(2)人工操作不利于减少用工成本,且此处操作人员兼职到后续的水淋房工序倒运管端连接器,劳动强度大。一部分钢管厂采取的自动方式为传送线设立多个光电开关,记录管头管尾经过各光电开关的时间,采取光电开关感应距离加上时间差方式估算后面钢管需要追接的距离及速度。此方式追接的可靠性与管体椭圆度、旋转辊的渐进磨损情况关联性很大。为此我们提出基于激光技术的防腐自动追管装置及追管方法用于解决上述问题。
[0004]中国专利文献CN106345662A记载了一种防腐钢管的自动生产线及生产方法,包括将钢管翻入除锈传输线前段,并向除锈传输线中段追管传送;对钢管在除锈传输线中段进行除锈处理;每根除锈处理后的钢管被传送到除锈传输线后段时进行脱管传送;钢管被翻入缠绕传输线前段,并向缠绕传输线中段追管传送且通过接管器连接;对多根钢管在缠绕传输线中段进行缠带处理;每根缠带处理
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于激光技术的防腐自动追管装置,其特征是:包括1段辊道(20)和2段辊道(21),1段辊道(20)上用于运输后管(1702),2段辊道(21)用于运输前管(1701),2段辊道(21)两侧分别设有深色板(16)和激光器(11),深色板(16)水平铺设在2段辊道(21)侧边的地面上,激光器(11)与后管(1702)轴线倾斜一定角度,还设有摄像头(7),摄像头(7)在深色板(16)正上方;1段辊道(20)一侧设有PLC(1)和工控机(8);激光器(11)射出相对于后管(1702)轴线呈一定角度的激光,深色板(16)用于显示透过前管(1701)和后管(1702)缝隙的激光,摄像头(7)用于采集深色板(16)上的激光长度。2.根据权利要求1所述基于激光技术的防腐自动追管装置,其特征是:1段辊道(20)底部设有1号光电开关(12)和2号光电开关(13),2段辊道(21)底部设有3号光电开关(14)和4号光电开关(15),摄像头(7)位于深色板(16)正上方中心处。3.根据权利要求1所述基于激光技术的防腐自动追管装置,其特征是:后管(1702)一侧设有支架(18),支架(18)上设有多个待送管(1703),待送管(1703)底部设有多个单体小车(19)。4.根据权利要求1所述基于激光技术的防腐自动追管装置,其特征是:1段辊道(20)上设有1段辊道电机模块(5),2段辊道(21)上设有2段辊道电机模块(6),1段辊道(20)包括多个第一辊轮(2001),电机模块(5)包括多个1段电机(501),电机模块(6)包括多个2段电机(601),第一辊轮(2001)与1段电机(501)连接,2段辊道(21)包括多个第二辊轮(2101),第二辊轮(2101)与2段电机(601)连接。5.根据权利要求1所述基于激光技术的防腐自动追管装置,其特征是:工控机(8)上设有通讯卡(9)和板卡(10),通讯卡(9)与PLC(1)连通,板卡(10)与激光器(11)连通,PLC(1)上设有DI/DO模块(2),工控机(8)与摄像头(7)连通,DI/DO模块(2)分别与1号光电开关(12)、2号光电开关(13)、3号光电开关(14)和4号光电开关(15)连通。6.根据权利要求1所述基于激光技术的防腐自动追管装置,其特征是:PLC(1)一侧设有变频器通讯控制模块(3)和变频器AC
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DC模块(4),PLC(1)与变频器通讯控制模块(3)连通,变频器通讯控制模块(3)与变频器AC
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DC模块(4)连通,DI/DO模块(2)分别与变频器通讯控制模块(3)、变频器AC
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DC模块(4)、1段辊道电机模块(5)和2段辊道电机模块(6)连通。7.根据权利要求1~6任意一项所述基于激光技术的防腐自动追管方法,其方法是:S1、安装摄像头(7)与激光器(11),确定激光...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈亮,蔡小青,翟海祥,罗红福,蔡绪明,沈祎军,
申请(专利权)人:中石化石油机械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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