一种铝材切割用的碎屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碎屑收集设备技术领域，具体揭示了一种铝材切割用的碎屑收集装置，包括加工台和限制组件，所述加工台顶部的左右两侧固定连接有固定板，所述固定板包括有横向板和竖向板，所述固定板横向板的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的输出端固定连接有纱网，通过抽风机、纱网、连接架、步进电机、丝杆、滑体、第一固定杆、第一连接板、第二固定杆以及废料收集盒的结构设计，有效实现了对铝材碎屑进行自动收集的效果，避免了在对铝材进行切割加工的过程中大量碎屑散落至加工台顶部的情况出现，解决了由于大量铝材碎屑散落至加工台的顶部而需要工作人员后期单独进行手动清理而造成不便的问题。成不便的问题。成不便的问题。

A chip collecting device for aluminum cutting

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割用的碎屑收集装置


[0001]本技术涉及碎屑收集设备
，具体为一种铝材切割用的碎屑收集装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在对铝材进行加工的过程中，为使其拥有不同的大小形状以适用于不同使用环境，则需要利用切割装置对铝材进行切割处理，但是，在进行切割的过程中会产生大量的铝材碎屑掉落至加工台面上，在加工完成后需要工作人员对碎屑进行手动清扫处理，从而对工作人员造成了一定的不便，间接的增加了其工作量，因此，有必要设计一款铝材切割用碎屑收集装置，从而来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种铝材切割用的碎屑收集装置，具备对切割过程中所产生的铝材碎屑进行自动清理等优点，解决了在铝材切割过程中所产生的大量碎屑散落至加工台面，而需要工作人员手动清理造成不便的问题。
[0004]本技术的铝材切割用的碎屑收集装置，包括加工台和限制组件，所述加工台顶部的左右两侧固定连接有固定板，所述固定板包括有横向板和竖向板，所述固定板横向板的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的输出端固定连接有纱网，所述抽风机的输出端位于限制组件的左右两侧位置处，两个所述固定板竖向板之间的顶部位置处均沿水平固定连接有第三连接板，所述第三连接板的顶部且分别靠近正面与背面的位置处均沿水平纵向贯穿开设有通道，所述第三连接板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的正面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与连接架的内部设有丝杆，所述丝杆的外表面设有滑体，所述滑体的底部固定连接有第一固定杆且通过第三连接板所开设的通道突出至第三连接板的下方位置处，所述第一固定杆的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部的左右两侧均固定连接有第二固定杆，两个所述第二固定杆相互远离一侧的底部均固定连接有金属刮板，两个所述固定板横向板的正面与背面且靠近相对面的位置处均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部活动连接有废料收集盒。
[0005]本技术的铝材切割用的碎屑收集装置，其中多个废料收集盒的外表面分别与两个固定板横向板的正面与背面之间相接触，多个所述废料收集盒分别位于两个抽风机输出端的正面与背面且靠下的位置处，该结构设计可使得碎屑有效的掉落至废料收集盒的内部，避免废料收集盒与固定板之间存在缝隙而导致部分碎屑掉落至加工台顶部的情况出现。
[0006]本技术的铝材切割用的碎屑收集装置，其中多个废料收集盒远离固定板的一侧均固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆包括有纵向杆和竖向杆，所述第三固定杆的
竖向杆与废料收集盒之间留有空间，通过第三固定杆的结构设计，便于工作人员对废料收集盒进行抓取操作，避免了在需要对废料收集盒进行拆卸并对其内部所收集的碎屑进行处理时，不便抓取施压的情况出现。
[0007]本技术的铝材切割用的碎屑收集装置，其中第二连接板顶部的左右两侧均一体成型有凸起，多个所述废料收集盒分别活动卡接于多个第二连接板的顶部与凸起之间的位置处，该结构设计可实现对废料收集盒的限制效果，避免废料收集盒易左右滑动的情况出现。
[0008]本技术的铝材切割用的碎屑收集装置，其中第二连接板远离固定板的一侧固定连接有凸板，所述凸板的顶部开设有插槽，所述第三固定杆竖向杆的外表面活动套接有金属套筒，所述金属套筒活动卡接于插槽的内部，通过金属套筒、凸板和插槽结构设计，可使得废料收集盒与第二连接板之间连接更加稳定，避免了抽风机在进行运行的过程中会产生振动，而导致废料收集盒前后滑动与固定板之间出现缝隙的情况出现。
[0009]本技术的铝材切割用的碎屑收集装置，其中金属套筒的外表面设有防滑纹，该结构设计更有利于工作人员对金属套筒进行抓取操作，避免抓取金属套筒的过程中易滑动的情况出现。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术，通过抽风机、纱网、连接架、步进电机、丝杆、滑体、第一固定杆、第一连接板、第二固定杆以及废料收集盒的结构设计，有效实现了对铝材碎屑进行自动收集的效果，避免了在对铝材进行切割加工的过程中大量碎屑散落至加工台顶部的情况出现，解决了由于大量铝材碎屑散落至加工台的顶部而需要工作人员后期单独进行手动清理而造成不便的问题，通过第二连接板所一体成型凸起的结构设计，可实现对废料收集盒的限制效果，避免了废料收集盒于第二连接板的顶部放置不稳的情况出现。
[0012]2、本技术，通过第三固定杆的结构设计，便于工作人员对废料收集盒进行取拿操作，避免了在需要对废料收集盒内所收集的碎屑进行处理时，不便对废料收集盒进行抓取操作的情况出现，通过金属套筒、凸板和插槽的结构设计，可使得废料收集盒与第二连接板之间的所处状态更加稳定，避免了抽风机在进行运行的过程中产生振动而导致废料收集盒前后位移，而对碎屑收集效果造成影响的情况出现。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术金属套筒与凸板之间的连接结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、限制组件；3、固定板；4、抽风机；5、纱网；6、连接架；7、步进电机；8、丝杆；9、滑体；10、第一固定杆；11、第一连接板；12、第二固定杆；13、金属刮板；14、第二连接板；15、废料收集盒；16、第三固定杆；17、金属套筒；18、凸板；19、插槽；20、第三连接
板。
具体实施方式
[0020]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割用的碎屑收集装置，包括加工台(1)和限制组件(2)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左右两侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)包括有横向板和竖向板，所述固定板(3)横向板的顶部固定安装有抽风机(4)，所述抽风机(4)的输出端固定连接有纱网(5)，所述抽风机(4)的输出端位于限制组件(2)的左右两侧位置处，两个所述固定板(3)竖向板之间的顶部位置处均沿水平固定连接有第三连接板(20)，所述第三连接板(20)的顶部且分别靠近正面与背面的位置处均沿水平纵向贯穿开设有通道，所述第三连接板(20)的顶部固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的正面固定安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出端与连接架(6)的内部设有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外表面设有滑体(9)，所述滑体(9)的底部固定连接有第一固定杆(10)且通过第三连接板(20)所开设的通道突出至第三连接板(20)的下方位置处，所述第一固定杆(10)的底部固定连接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)底部的左右两侧均固定连接有第二固定杆(12)，两个所述第二固定杆(12)相互远离一侧的底部均固定连接有金属刮板(13)，两个所述固定板(3)横向板的正面与背面且靠近相对面的位置处均固定连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)的顶部活...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑科叶，
申请(专利权)人：郑科叶，
类型：新型
国别省市：