一种齿科膜片及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种分区齿科膜片及其制作工艺，所述齿科膜片根据齿科膜片在使用过程中所受力的大小不同，按牙齿模型在齿科膜片的膜面上所对应的不同位置，对膜片进行区域划分，并对不同区域设置不同的膜片厚度，所述齿科膜片包括切牙区域和磨牙区域，所述切牙区域膜片的厚度和磨牙区域的膜片厚度不同。通过对不同区域设置不同的膜片厚度，使齿科膜片在牙齿矫正过程中对不同区域的牙齿有大小不同的作用力，以满足对牙齿不同部位施加不同大小的作用力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种齿科膜片及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及牙齿矫正器械
，具体涉及一种齿科膜片及其制作工艺。

技术介绍

[0002]一般齿科膜片都是用于制作隐形矫治器或正畸保持器，用齿科膜片制作隐形矫治器或正畸保持器的方法如下：首先将牙齿模型放置在齿科膜片上，然后对齿科膜片进行加热，之后进行真空吸塑成型，一般是使用真空力使齿科膜片片材拉伸变型，制成隐形矫治器或正畸保持器的形状；最后冷却成型。隐形矫治器或正畸保持器用于矫正牙齿，矫正牙齿的原理是：利用超前于患者牙齿移动状态的隐形矫治器或正畸保持器来作用和施力于患者的牙齿上以达到矫正目的。在牙齿矫正过程中，由于对不同部位的牙齿进行矫正，所以为了达到好的矫正效果，不同部位的牙齿需要施加不同大小的作用力，该作用力来源于齿科膜片的拉力，目前市场上的齿科膜片多采用厚度一致的单一材质，而厚度一致的单一材质的齿科膜片无法满足不同牙齿部位施加不同大小作用力的要求。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种齿科膜片及其制作工艺，通过该工艺制得的齿科膜片能对牙齿不同部位施加不同大小的作用力，以达到好的牙齿矫正效果。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种分区齿科膜片，所述齿科膜片根据齿科膜片在使用过程中所受力的大小不同，按牙齿模型在齿科膜片的膜面上所对应的不同位置，对膜片进行区域划分，并对不同区域设置不同的膜片厚度。通过膜片在不同区域厚度不同，使在不同区域膜片对牙齿的拉伸力不同，以达到理想的矫正效果。
[0005]进一步地，所述齿科膜片包括切牙区域和磨牙区域，所述切牙区域膜片的厚度和磨牙区域的膜片厚度不同。
[0006]进一步地，所述齿科膜片的制作原材料包括聚氨酯。
[0007]进一步地，所述原料包括聚酯和聚氨酯，其中所述聚氨酯的质量占比为 20
‑
30％，聚酯的质量占比为70
‑
80％。
[0008]进一步地，所述齿科膜片的不同区域的制作原材料不同。
[0009]一种齿科膜片的制作工艺，包括如下步骤：
[0010]S1、将原材料放入干燥箱中干燥除去水分；
[0011]S2、将除去水分后的原材料通过挤出机制成熔融体；
[0012]S3、将熔融体通过传输机构输送至压膜机构，通过压膜机构对熔融体压制成型并进行切割，形成齿科膜片。
[0013]进一步地，S1中，原料包括聚氨酯，干燥时间为4
‑
8h，干燥温度为90
‑
100℃。
[0014]进一步地，S1中，所述原料还包括聚酯，其中所述聚氨酯的质量占比为 20
‑
30％，聚酯的质量占比为70
‑
80％。
[0015]进一步地，所述传输机构包括进料件和出料件，所述进料件和所述出料件连接，所
述进料件上设置有第一通孔，所述出料件上设置有第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔连接，所述第二通孔与所述第一通孔连接的一端为进料端，所述第二通孔远离所述第一通孔的一端为出料端，所述出料端的第二通孔为长方形，其中长方形的长度大于所述第一通孔的直径，长方形的宽度小于所述第一通孔的直径。原材料通过挤出机加热挤出后为熔融体，熔融体的原材料经过挤出机进入进料件的第一通孔，然后进入出料件的第二通孔，随着第一通孔和第二通孔形状的变化，熔融体由在第一通孔的圆柱状，进入第二通孔，从第二通孔出料端流出时，熔融体成和第二通孔出料端相似的片状结构流出。传输机构结构简单，通过传输机构的设置，使在挤出机时的圆柱状的熔融体，从传输机构流出时为片状结构，以利于下一步的压膜操作。
[0016]进一步地，所述压膜机构包括转动辊，所述转动辊包括第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和所述第二转动辊平行设置并能进行对滚，所述转动辊包括辊中部和辊端部，所述第一转动辊的辊中部的直径大于或小于辊端部的直径。通过第一转动辊和所述第二转动辊对滚对熔融体进行压制，两根转动辊之间的距离为压出模的厚度，由于所述第一转动辊的辊中部的直径和辊端部的直径不相等，因此第一转动辊和所述第二转动辊在辊中部和辊端部的间隙不等，压制出的压膜在不同位置的厚度不同。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1)通过对不同区域设置不同的膜片厚度，以使齿科膜片在使用过程中对不同区域有大小不同的作用力，以满足对牙齿不同部位施加不同大小的作用力。
[0019]2)通过在膜片的不同位置采用不同的材料，不同的材料具有不同的拉伸力，以满足牙齿矫正过程中对牙齿不同部位施加不同大小的作用力的要求。
[0020]3)该膜片制作工艺简单，通过挤出机、传输机构和压膜机构互相配合，完成对膜片的制作过程；传输机构结构简单，通过传输机构的设置，使在挤出机时的圆柱状的熔融体，从传输机构流出时为片状结构，以利于下一步的压膜操作。通过第一转动辊和所述第二转动辊对滚对熔融体进行压制，两根转动辊之间的距离为压出模的厚度，通过第一转动辊的辊中部的直径大于或小于辊端部的直径的设置，使第一转动辊和所述第二转动辊在辊中部和辊端部的间隙不等，压制出的牙膜在不同位置的厚度不同。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一实施例的传输机构的立体图；
[0022]图2为本专利技术一实施例的传输机构和压膜机构连接示意图；
[0023]图3为本专利技术另一实施例的传输机构和压膜机构连接示意图；
[0024]图中：1、传输机构；11、进料件；12、出料件；121、进料端；122、出料端；123、第二通孔；2、压膜机构；21、第一转动辊；22、第二转动辊；23、辊中部；24、辊端部；25、固定架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]实施例1
[0027]一种齿科膜片的制作工艺，包括如下步骤：
[0028]S1、将原材料放入干燥箱中干燥除去水分，原料为聚氨酯，干燥时间为4
‑
8h，干燥温度为90
‑
100℃；
[0029]S2、将除去水分后的原材料通过挤出机制成熔融体，挤出机的温度为 200
‑
200℃；
[0030]S3、挤出机和传输机构1连接，挤出机内的熔融体通过传输机构1输送至压膜机构2，通过压膜机构2对熔融体压制成型并进行切割，形成齿科膜片。
[0031]参见附图1所示，所述传输机构1包括进料件11和出料件12，所述进料件 11和所述出料件12连接，所述进料件11为圆柱体，圆柱体内部设置有第一通孔，出料件12为板状结构，板状结构的横截面积是等腰梯形结构，板状结构内部设置有第二通孔123，第二通孔123和第一通孔连接，第二通孔123与第一通孔连接的一端为进料端121，第二通孔123远离第一通孔的一端为出料端122，出料端122的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分区齿科膜片，其特征在于，所述齿科膜片根据齿科膜片在使用过程中所受力的大小不同，按牙齿模型在齿科膜片的膜面上所对应的不同位置，对膜片进行区域划分，并对不同区域设置不同的膜片厚度。2.根据权利要求1所述的一种分区齿科膜片，其特征在于，所述齿科膜片包括切牙区域和磨牙区域，所述切牙区域膜片的厚度和磨牙区域的膜片厚度不同。3.根据权利要求1所述的一种分区齿科膜片，其特征在于，所述齿科膜片的制作原材料包括聚氨酯。4.根据权利要求1所述的一种分区齿科膜片，其特征在于，所述原料包括聚酯和聚氨酯，其中所述聚氨酯的质量占比为20
‑
30％，聚酯的质量占比为70
‑
80％。5.根据权利要求1所述的一种分区齿科膜片，其特征在于，所述齿科膜片的不同区域的制作原材料不同。6.一种齿科膜片的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将原材料放入干燥箱中干燥除去水分；S2、将除去水分后的原材料通过挤出机制成熔融体；S3、将熔融体通过传输机构输送至压膜机构，通过压膜机构对熔融体压制成型并进行切割，形成齿科膜片。7.根据权利要求6所述的一种齿科膜片的制作工艺，其特征在于，S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，
申请(专利权)人：苏州博思美医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：