一种喷枪夹持自动移动伸缩架制造技术

本实用新型专利技术属于喷涂加工设备技术领域，具体是一种喷枪夹持自动移动伸缩架，包括推车、气动立柱、连杆机构、踏板、支撑机构、旋转气缸、开关控制机构，气动立柱设置在推车的支撑面板上，支撑面板内部设有通槽，连杆机构设置在通槽内，连杆机构的一端穿过支撑面板上表面与气动立柱底部的气杆压头接触，连杆机构的另一端沿通槽穿过支撑面板一侧的外表面与踏板连接，支撑机构的一端与气动立柱的滑车连接，旋转气缸固定在支撑机构的另一端上方，开关控制机构的底部与旋转气缸连接。同现有技术相比，采用气动立柱、连杆机构、踏板使操作人员可以在喷涂的同时实现喷枪的上下移动，采用旋转气缸使喷枪可以往复运动，扩大喷涂范围，提高工作效率。率。率。

An automatic mobile telescopic frame for holding spray gun

【技术实现步骤摘要】
一种喷枪夹持自动移动伸缩架


[0001]本技术属于喷涂加工设备
，具体是一种喷枪夹持自动移动伸缩架。

技术介绍

[0002]传统的金属热喷涂作业是采用人工手持喷枪来完成，这种方式的优点在于喷涂方向可以任意调整，不易发生因死角位置而喷涂不完全的情形。缺点在于工作效率低；喷涂质量因人而异；并且需近距离地接触喷枪喷射出来的金属气雾，这些有害物质不利于操作人员的身体健康。
[0003]因此，需要设计一种喷枪夹持自动移动伸缩架，可以任意调整喷涂方向，并且便于移动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种喷枪夹持自动移动伸缩架，可以任意调整喷涂方向，并且便于移动。
[0005]为达到上述目的，本技术是一种喷枪夹持自动移动伸缩架，包括推车、气动立柱、连杆机构、踏板、支撑机构、旋转气缸、开关控制机构，气动立柱设置在推车的支撑面板上，支撑面板内部一侧设有通槽，连杆机构设置在通槽内，连杆机构的一端穿过支撑面板上表面，连杆机构的一端与气动立柱底部的气杆压头接触，连杆机构的另一端沿通槽的长度方向穿过支撑面板一侧的外表面，连杆机构的另一端与踏板连接，支撑机构的一端与气动立柱的滑车连接，旋转气缸固定在支撑机构的另一端上方，开关控制机构的底部与旋转气缸连接，开关控制机构包括U型卡架、支架、安装板、开关气缸、导轴、上连接片、下连接片，U型卡架的闭合端与支架连接，U型卡架的开口端与安装板下部连接，开关气缸与安装板上部采用上连接片连接，开关气缸的气缸杆穿过上连接片两侧、安装板两侧，气缸杆的一端与下连接片两侧连接，下连接片与喷枪的扳机的外表面接触。
[0006]所述的气动立柱包括立柱本体、可控气杆、滑车，可控气杆设置在立柱本体内部，立柱本体一侧设有竖直通槽，滑车穿过竖直通槽与可控气杆连接，可控气杆的底部设有气杆压头。
[0007]所述的支撑机构包括角度活动杆、滑动管、伸缩调节杆，角度活动杆的一端与气动立柱中部的滑车采用转轴连接，滑动管套设在角度活动杆的外圆面上，伸缩调节杆的一端与气动立柱下部的滑车采用转轴连接，伸缩调节杆的另一端与滑动管采用转轴连接。
[0008]本技术同现有技术相比，采用气动立柱、连杆机构、踏板使操作人员可以在喷涂的同时实现喷枪的上下移动，采用旋转气缸使喷枪可以往复运动，扩大喷枪的喷涂范围，提高工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
[0010]图2为本技术开关控制机构结构示意图。
[0011]图3为本技术气动立柱结构示意图。
具体实施方式
[0012]现结合附图对本技术做进一步描述。
[0013]如附图1所示，本技术是一种喷枪夹持自动移动伸缩架，包括推车1、气动立柱2、连杆机构3、踏板4、支撑机构5、旋转气缸6、开关控制机构7，气动立柱2设置在推车1的支撑面板1
‑
1上，支撑面板1
‑
1内部一侧设有通槽，连杆机构3设置在通槽内，连杆机构3的一端穿过支撑面板1
‑
1上表面，连杆机构3的一端与气动立柱2底部的气杆压头2
‑
5接触，连杆机构3的另一端沿通槽的长度方向穿过支撑面板1
‑
1一侧的外表面，连杆机构3的另一端与踏板4连接，支撑机构5的一端与气动立柱2的滑车2
‑
3连接，旋转气缸6固定在支撑机构5的另一端上方，开关控制机构7的底部与旋转气缸6连接，结合图2，开关控制机构7包括U型卡架7
‑
1、支架7
‑
2、安装板7
‑
3、开关气缸7
‑
4、气缸杆7
‑
5、上连接片7
‑
6、下连接片7
‑
7，U型卡架7
‑
1的闭合端与支架7
‑
2连接，U型卡架7
‑
1的开口端与安装板7
‑
3下部连接，开关气缸7
‑
4与安装板7
‑
3上部采用上连接片7
‑
6连接，开关气缸7
‑
4的气缸杆7
‑
5穿过上连接片7
‑
6两侧、安装板7
‑
3两侧，气缸杆7
‑
5的一端与下连接片7
‑
7两侧连接，下连接片7
‑
7与喷枪的扳机的外表面接触。
[0014]其中，如图3所示，气动立柱2包括立柱本体2
‑
1、可控气杆2
‑
2、滑车2
‑
3，可控气杆2
‑
2设置在立柱本体2
‑
1内部，立柱本体2
‑
1一侧设有竖直通槽2
‑
4，滑车2
‑
3穿过竖直通槽2
‑
4与可控气杆2
‑
2连接，可控气杆2
‑
2的底部设有气杆压头2
‑
5，
[0015]支撑机构5包括角度活动杆5
‑
1、滑动管5
‑
2、伸缩调节杆5
‑
3，角度活动杆5
‑
1的一端与气动立柱2中部的滑车2
‑
3采用转轴连接，滑动管5
‑
2套设在角度活动杆5
‑
1的外圆面上，伸缩调节杆5
‑
3的一端与气动立柱2下部的滑车2
‑
3采用转轴连接，伸缩调节杆5
‑
3的另一端与滑动管5
‑
2采用转轴连接。
[0016]实施例：将推车1移动到工位上，踩下踏板4，通过可控气杆2
‑
2带动支撑机构5升降，调节到合适高度，调节伸缩调节杆5
‑
3，使滑动管5
‑
2在角度活动杆5
‑
1外壁滑动，并改变角度活动杆5
‑
1的倾斜角度，改变喷涂角度，实现喷枪的上下移动和左右移动，调节旋转气缸6的旋转角度，使喷枪可以往复运动，满足喷涂工件表面的喷涂要求，启动开关控制机构7，开关气缸7
‑
4带动气缸杆7
‑
5、下连接片7
‑
7扣动喷枪的扳机，根据需要进行喷涂。
[0017]因此采用本技术可以任意调整喷涂方向，并且便于移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷枪夹持自动移动伸缩架，包括推车（1）、气动立柱（2）、连杆机构（3）、踏板（4）、支撑机构（5）、旋转气缸（6）、开关控制机构（7），其特征在于：气动立柱（2）设置在推车（1）的支撑面板（1
‑
1）上，支撑面板（1
‑
1）内部一侧设有通槽，连杆机构（3）设置在通槽内，连杆机构（3）的一端穿过支撑面板（1
‑
1）上表面，连杆机构（3）的一端与气动立柱（2）底部的气杆压头（2
‑
5）接触，连杆机构（3）的另一端沿通槽的长度方向穿过支撑面板（1
‑
1）一侧的外表面，连杆机构（3）的另一端与踏板（4）连接，支撑机构（5）的一端与气动立柱（2）的滑车（2
‑
3）连接，旋转气缸（6）固定在支撑机构（5）的另一端上方，开关控制机构（7）的底部与旋转气缸（6）连接，开关控制机构（7）包括U型卡架（7
‑
1）、支架（7
‑
2）、安装板（7
‑
3）、开关气缸（7
‑
4）、气缸杆（7
‑
5）、上连接片（7
‑
6）、下连接片（7
‑
7），U型卡架（7
‑
1）的闭合端与支架（7
‑
2）连接，U型卡架（7
‑
1）的开口端与安装板（7
‑
3）下部连接，开关气缸（7
‑
4）与安装板（7
‑
3）上部采用上连接片（7
‑
6）连接，开关气缸（7
‑
4）的气缸杆（7
‑
5）穿过上连接片（7
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，
申请(专利权)人：上海新朋涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：