用于气体绝缘开关的电流互感器及气体绝缘开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于气体绝缘开关的电流互感器及气体绝缘开关。该电流互感器包括：支撑套筒(101)，套设于一次导体(105)的外部，并且具有支撑端板部，该支撑端板部轴向地限定线圈组件的第一端；线圈组件(102)，套设于支撑套筒的外部；端环(103)，设置于线圈组件的第二端；环状的绝缘板(104)，同轴地安装于端环上；以及至少两个拉杆(110)，将端环(103)与支撑端板部在径向外侧紧固在一起，并实现端环(103)与支撑套筒之间的通流；其中，绝缘板与端环之间形成固定密封，并且绝缘板与支撑套筒的圆柱面之间形成滑动密封。本实用新型专利技术的电流互感器采用了新的绝缘连接及密封设计，新的设计降低了生产工艺难度和装配成本。降低了生产工艺难度和装配成本。降低了生产工艺难度和装配成本。

Current transformers and gas insulated switches for gas insulated switches

【技术实现步骤摘要】
用于气体绝缘开关的电流互感器及气体绝缘开关


[0001]本技术涉及一种用于气体绝缘开关的电流互感器及气体绝缘开关。

技术介绍

[0002]气体绝缘开关，即GIS，利用在封闭壳体内的例如SF6等绝缘气体而实现灭弧。在应用中，需要使用电流互感器感测通过的电流大小。一般地，电流互感器安装在GIS上，其壳体与GIS壳体整体形成密封SF6等绝缘气体的空间。
[0003]在现有的GIS中的外置CT(电流互感器)，由于设计结构的问题而多使用普通线圈，而不使用TPY线圈(暂态保护的二次绕组)，如使用TPY线圈会造成线圈体积、成本及安装空间显著增加。
[0004]在现有技术中，线圈通过胶装在支撑筒上，支撑筒通过绝缘套管和安装法兰胶装在一起而实现支撑筒与安装法兰的之间的绝缘。支撑筒、绝缘管与安装法兰组成密闭的SF6气室与GIS气室之间连通。这种现有设计涉及多次使用粘接工艺而且所涉及气密性粘接的工艺要求高，使得电流互感器既复杂又低效，且一旦粘接失效则无法修复。这进而造成了高报废成本。进一步地，绝缘套管的内筒连接设计占用了大量的线圈空间，并增加了CT的体积。
[0005]在CN208796830U中公开了一种用于气体绝缘金属封闭开关设备的外置式电流互感器。请参见CN208796830U的附图，采用了在法兰连接之间插入绝缘件5的技术方案。该技术方案的法兰绝缘连接设计同样占用了大量的线圈空间，也增加了CT的体积。
[0006]还存在一种技术方案，采用在安装法兰与支撑筒之间夹置绝缘环的技术方案。但是，该方案要求在绝缘环的内侧与外侧分别与支撑筒和法兰进行滑动密封，绝缘环的双侧滑动气体密封结构对装配及加工工艺要求高，且有较大漏气的风险。
[0007]因此，需要一种能够减少占用线圈体积且可靠密封的电流互感器。

技术实现思路

[0008]上述技术问题能够通过本技术的用于气体绝缘开关的电流互感器来实现。本技术提供了一种用于气体绝缘开关的电流互感器，包括：支撑套筒，套设于一次导体的外部，并且具有支撑端板部，支撑端板部轴向地限定线圈组件的第一端；线圈组件，套设于支撑套筒的外部；端环，设置于线圈组件的第二端；环状的绝缘板，同轴地安装于端环上；以及多个至少两个拉杆，将端环与支撑端板部在径向外侧紧固在一起，并实现端环与支撑套筒之间的通流；其中，绝缘板与端环之间形成固定密封，并且绝缘板与支撑套筒的圆柱面之间形成滑动密封。
[0009]以这种方式，通过将绝缘板同轴地安装于端环上，实现了支撑套筒与端环之间的固定密封，同时又实现了绝缘板与支撑套筒的圆柱面的滑动密封，在保证了密封的前提下，降低了加工精度，进而降低了加工成本。同时将电流互感器的通流排集成在拉杆上，从而节省了安装空间。
[0010]进一步地，根据本技术的一个实施例，电流互感器的支撑端板部和端环上设置有用于使电流互感器安装于气体绝缘开关中的安装结构。
[0011]以这种方式，通过支撑端板部和端环上的安装结构，能够将电流互感器安装至气体绝缘开关，从而实现了对一次导体的密封环绕。
[0012]进一步地，根据本技术的一个实施例，支撑套筒的径向内侧、绝缘板的径向内侧、端环的径向内侧整体与气体绝缘开关形成气密空间。
[0013]以这种方式，电流互感器的内腔能够与气体绝缘开关的气室实现良好的密封连通。
[0014]进一步地，根据本技术的一个实施例，绝缘板的径向内表面与支撑套筒的外圆柱面之间形成滑动密封，绝缘板的朝向端环的第一端面与端环的相对端面之间形成固定密封。
[0015]以这种方式，通过绝缘板的朝向端环的第一端面的结构，实现了固定密封，从而提升了密封精度；并且在绝缘板内表面与支撑套筒发生潜在移动时，绝缘板的内表面与支撑套筒的外表面之间形成了可靠的滑动密封。
[0016]进一步地，根据本技术的一个实施例，绝缘板的与第一端面相对的第二端面与支撑套筒上的对应台阶端面之间形成密封。
[0017]以这种方式，通过设置台阶端面的安装结构，进一步提升了密封的密封等级。
[0018]进一步地，根据本技术的一个实施例，在绝缘板与支撑套筒的接触面和绝缘板与端环的接触面处设置有密封件。
[0019]以这种方式，通过在绝缘板与支撑套筒的接触面和绝缘板与端环的接触面处设置密封件，更进一步地保证了气密性与抗气压冲击性。
[0020]进一步地，根据本技术的一个实施例，密封件为O形环。
[0021]以这种方式，通过O形环良好的密封性而进一步提供抗气压冲击性。
[0022]进一步地，根据本技术的一个实施例，电流互感器还具有设置在端环上的筒形的封闭件，从而从线圈组件的外侧对线圈组件密封。
[0023]以这种方式，通过设置该封闭件，一方面能够从外侧实现对线圈组件的密封，另一方面也能为支撑套筒与端环之间提供辅助的通流效应。
[0024]进一步地，根据本技术的一个实施例，绝缘板通过紧固件固定至端环。
[0025]以这种方式，通过设置该紧固件，能够使绝缘板与端环之间的密封更加牢靠。
[0026]进一步地，根据本技术的一个实施例，端环与支撑套筒之间设置用于电连通两者的通流排，通流排设置在拉杆的两侧。
[0027]进一步地，端环与封闭件之间、支撑套筒与封闭件之间分别设置有用于电连通的通流排。
[0028]以这种方式，通过在拉杆的两侧设置通流排，或端环与封闭件之间、支撑套筒与封闭件之间分别设置的通流排，能够进一步辅助拉杆与封闭件的通流效应。
[0029]根据本技术的另一方面，还涉及一种包括上述的电流互感器的气体绝缘开关。
[0030]根据本技术的气体绝缘开关因其电流互感器的密封结构体积减小，所以能够使用线圈体积要求较大的TPY线圈。
[0031]本技术的技术方案采用了新的绝缘连接及密封设计，新的设计一方面降低了生产工艺难度和装配成本；另一方面可将电流互感器的通流排集成在拉杆上，节省了安装空间。
附图说明
[0032]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1示出了根据本技术的用于气体绝缘开关的电流互感器的实施例的整体示意剖视图；
[0034]图2示出了图1中圆圈标识部分处的细节。
[0035]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0036]101：
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支撑套筒；
[0037]102：
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线圈组件；
[0038]103：
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端环；
[0039]104：
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绝缘板；
[0040]105：
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一次导体；
[0041]106：
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封闭件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气体绝缘开关的电流互感器，其特征在于，包括：支撑套筒(101)，套设于一次导体(105)的外部，并且具有支撑端板部，该支撑端板部轴向地限定线圈组件(102)的第一端；线圈组件(102)，套设于所述支撑套筒(101)的外部；端环(103)，设置于所述线圈组件(102)的第二端；环状的绝缘板(104)，同轴地安装于所述端环(103)上；以及至少两个拉杆(110)，将所述端环(103)与所述支撑端板部在径向外侧紧固在一起，并实现所述端环(103)与所述支撑套筒(101)之间的通流；其中，所述绝缘板(104)与所述端环(103)之间形成固定密封，并且所述绝缘板(104)与所述支撑套筒(101)的圆柱面之间形成滑动密封。2.根据权利要求1所述的电流互感器，其特征在于，所述电流互感器的所述支撑端板部和所述端环(103)上设置有用于使所述电流互感器安装于所述气体绝缘开关中的安装结构。3.根据权利要求2所述的电流互感器，其特征在于，所述支撑套筒(101)的径向内侧、所述绝缘板(104)的径向内侧、所述端环(103)的径向内侧整体与所述气体绝缘开关形成气密空间。4.根据权利要求1所述的电流互感器，其特征在于，所述绝缘板(104)的径向内表面与所述支撑套筒(101)的外圆柱面之间形成所述滑动密封，所述绝缘板(104)的朝向所述端环(103)的第一端面与所述端环...

【专利技术属性】
技术研发人员：武长凯，
申请(专利权)人：上海西门子高压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：