一种球体刀轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球体刀轮，包括呈圆盘型的刀轮本体，所述刀轮本体的两侧面中部均设置有弧形装配凸起，两弧形装配凸起对称且其弧形光滑面背离布置；本实用新型专利技术与现有技术相比，本球体刀轮通过弧形装配凸起来与刀架进行安装配合，代替了传统刀轮带与刀架装配使用的刀轮孔及刀轴，缩减了生产工序及生产成本，弧形装配凸起在装配时直接与刀架的球体槽配合即可；弧形装配凸起与刀架的球体槽装配后两者紧密配合，使装载部分的中心与刀轮刃口的绝对重合，高速切割时刀轮不容易发生偏摆。高速切割时刀轮不容易发生偏摆。高速切割时刀轮不容易发生偏摆。

A ball cutter wheel

【技术实现步骤摘要】
一种球体刀轮


[0001]本技术涉及刀轮结构
，具体涉及一种球体刀轮。

技术介绍

[0002]传统切割玻璃等脆性材料的刀轮有中心孔、两侧直线平行的刀轮盘面、相交的两刀轮锥面及两锥面相交形成的刀轮刃口等四部分组成。刀轮在切割的过程中与刀轴装配进行切割，刀轮孔及刀轴的真圆度均影响切割切割品质，同时会导致废屑的聚积，导致切割不畅。
[0003]申请号为CN201810355026.6的专利申请文件公开了一种刀轮，包括两侧对称的盘面和用于安装刀轴的轴孔，轴孔位于盘面中心，两侧的盘面分别沿外缘向刀轮纵向中心截面延伸相交，形成对称的刃口面，两侧的刃口面的相交线构成圆周刃口，刃口面上均匀间隔分布有刃口齿和刃口齿槽，两侧的刃口齿槽从盘面的最高点延伸至圆周刃口，两侧刃口齿槽的相交线构成内刃口。
[0004]上述专利文件中即是采用轴孔与刀轴的配合来对刀轮进行安装，刀轮在使用过程中，轴孔与刀轴的真圆度均影响切割切割品质，同时会导致废屑的聚积，导致切割不畅，刀轮在运行过程中稳定性差，容易发生偏摆。
[0005]针对上述问题，现设计了一款刀架，在刀架上设置有球体槽，但是上述刀轮与现设计的刀架安装不匹配。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种球体刀轮，以解决现有技术中，与带有球体槽的刀架不匹配来解决其稳定性差，容易发生偏摆的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种球体刀轮，包括呈圆盘型的刀轮本体，所述刀轮本体的两侧面中部均设置有弧形装配凸起，两弧形装配凸起对称且其弧形光滑面背离布置。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]1、本球体刀轮通过弧形装配凸起来与刀架的球体槽进行安装配合，代替了传统刀轮带与刀架装配使用的刀轮孔及刀轴，缩减了生产工序及生产成本，弧形装配凸起在装配时直接与刀架的球体槽配合即可；弧形装配凸起与刀架的球体槽装配后两者紧密配合，使装载部分的中心与刀轮刃口的绝对重合，高速切割时刀轮不容易发生偏摆。
[0010]2、本球体刀轮在切割时不会产生卡屑和切割不顺畅等现象，还可避免长时间切割造成的刀轮孔和刀轴真圆度的减低等问题，进一步提升了切割品质；且弧形装配凸起与刀架的球体槽是使其接触面积更大，则切割更稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1中一平面示意图；
[0013]图3为图2的剖视图。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0015]说明书附图中的附图标记包括：刀轮本体1、弧形装配凸起2。
[0016]结合图1和图2，本技术实施例提出了一种球体刀轮，包括呈圆盘型的刀轮本体1，所述刀轮本体1的两侧面中部均设置有弧形装配凸起2，两弧形装配凸起2对称且其弧形光滑面背离布置。
[0017]本球体刀轮通过弧形装配凸起2来与刀架进行安装配合，代替了传统刀轮带与刀架装配使用的刀轮孔及刀轴，缩减了生产工序及生产成本，弧形装配凸起2在装配时直接与刀架的球体槽配合即可；弧形装配凸起2与刀架的球体槽装配后两者紧密配合，使装载部分的中心与刀轮刃口的绝对重合，高速切割时刀轮不容易发生偏摆。
[0018]本球体刀轮在切割时不会产生卡屑和切割不顺畅等现象，还可避免长时间切割造成的刀轮孔和刀轴真圆度的减低等问题，进一步提升了切割品质；且弧形装配凸起2与刀架的球体槽是使其接触面积更大，则切割更稳定；且弧形装配凸起2与刀架的球体槽之间的装配间隙在10
‑
20um内。
[0019]如图3所示，根据本技术的另一实施例，所述一种球体刀轮，还包括将两弧形装配凸起2与刀轮本体1一体成型，以使两弧形装配凸起2与刀轮本体1之间的结构强度更佳，且采用一个模具即可加工成型，减少后续的加工步骤；且刀轮本体1沿其径向方向的横截面边缘为呈锥状的刀轮刃口，通过刀轮刃口的形状设计来使刀轮本体1具有较好的切屑能力。
[0020]且进一步将刀轮刃口的刃口角度设定为θ，θ的数值范围为100
°‑
160
°
；以使刀轮刃口具有足够的结构强度，提高其使用寿命；若θ的角度过小，刀轮刃口的厚度较小，长度更大，则会大大减小其结构强度。
[0021]结合图2和图3，根据本技术的另一实施例，所述一种球体刀轮，还包括两弧形装配凸起2与刀轮本体1的连接处均采用圆弧光滑过渡，以提高两弧形装配凸起2与刀轮本体1连接的美观和本球体刀轮的表面光滑度。
[0022]如图3所示，根据本技术的另一实施例，所述一种球体刀轮，还包括将两弧形装配凸起2与刀轮本体1中部形成一个球体，球体的半径为刀轮本体1的直径的1/3
‑
1/2，球体的半径设定为SR，刀轮本体1的直径设定为D，SR为D的1/3
‑
1/2。
[0023]将弧形装配凸起2均限定设计为半球体，以使本球体刀轮与刀架的球体槽进行配合时具有足够大的接触面积，以提高本球体刀轮在运行时的稳定性；本球体刀轮在进行装配时，若SR小于1/3D时，不容易装配，同时影响弧形装配凸起2寿命；SR大于1/2D时，会占用刀架的装配空间。
[0024]本技术中的D的数值范围是2.0
‑
4.0mm。
[0025]如图3所示，根据本技术的另一实施例，所述一种球体刀轮，还包括将刀轮本体1的厚度设定为W，W的数值范围是0.4
‑
1.0mm。
[0026]本技术中的D和W的数值设定是根据实际的需求。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球体刀轮，包括呈圆盘型的刀轮本体，其特征在于，所述刀轮本体的两侧面中部均设置有弧形装配凸起，两弧形装配凸起对称且其弧形光滑面背离布置；两所述弧形装配凸起与刀轮本体一体成型，且刀轮本体沿其径向方向的横截面边缘为呈锥状的刀轮刃口；两所述弧形装配凸起与刀轮本体的连接处均采用圆弧光滑过渡。2.根据权利要求1所述的一种球体刀轮，其特征在于：所述刀轮刃口的刃口角度为100
°‑
160
°

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连东，李玉婷，胡晨毅，
申请(专利权)人：嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：