一种电池极片涂布辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池极片涂布辊，属于锂离子电池制备技术领域。该电池极片涂布辊包括辊体和连接轴。辊体在长度方向上的两端具有第一辊压端面和第二辊压端面。第一辊压端面和第二辊压端面与辊体的轴线垂直，第一辊压端面的边缘具有多个沿辊体的轴线方向凹陷的第一条形凹槽，多个第一条形凹槽围绕辊体的周向均匀间隔布置。连接轴用于驱动辊体绕轴线转动，连接轴垂直连接于第一辊压端面和第二辊压端面且与辊体同轴。该电池极片涂布辊能够实现对电池极片的精准涂布，增加集流体极片涂布覆盖活性材料的面积，同时保证极耳焊接位置的留白区数量，减少加工工序，提高电池极片的良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片涂布辊


[0001]本技术涉及锂离子电池制备
，特别涉及一种电池极片涂布辊。

技术介绍

[0002]现在电动汽车已经进入到飞速的发展，但充电时长和续航里程依然是阻碍电动汽车发展的痛点。锂离子动力电池由于其能量密度高，循环寿命长，环境友好等特点已经成为新能源汽车的首选动力源。
[0003]在相关技术中，卷绕式电极结构为目前锂离子电池装配工艺的主要形式，在进行锂离子的制备时，需要在集流体上留出焊接极耳的位置，其他部分全部涂覆电极浆料。而为了保证用于焊接极耳的留白区，通常采用在集流体上粘贴可剥离的胶粘片，集流体涂布活性浆料后，经过加热烘干，胶片脱落，原贴胶位置露出集流体箔材，用于焊接极耳。
[0004]采用相关技术中的涂布方法，在极片的制备过程中需要额外增加胶粘片的贴胶设备，工序复杂生产成本高。同时胶粘片在烘干脱落的过程中也有概率使胶粘片附近所涂布的涂层跟随胶粘片从极片上剥离脱落，导致电池极片的良品率低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种电池极片涂布辊，能够实现对电池极片的精准涂布，增加集流体极片涂布覆盖活性材料的面积，同时保证极耳焊接位置的留白区数量，减少加工工序，提高电池极片的良品率。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种电池极片涂布辊，包括：
[0007]辊体，所述辊体在长度方向上的两端具有第一辊压端面和第二辊压端面，所述第一辊压端面和所述第二辊压端面与所述辊体的轴线垂直，所述第一辊压端面的边缘具有多个沿所述辊体的轴线方向凹陷的第一条形凹槽，多个所述第一条形凹槽围绕所述辊体的周向均匀间隔布置；
[0008]连接轴，用于驱动所述辊体绕轴线转动，所述连接轴垂直连接于所述第一辊压端面和所述第二辊压端面且与所述辊体同轴。
[0009]可选地，所述第二辊压端面的边缘具有多个沿所述辊体的轴线方向凹陷的第二条形凹槽，多个所述第二条形凹槽围绕所述辊体的周向均匀间隔布置。
[0010]可选地，多个所述第二条形凹槽的数量与多个所述第一条形凹槽的数量相同且一一对应，所述第二条形凹槽和所述第一条形凹槽在所述辊体的轴线方向上的深度以及在所述辊体的周向上的宽度均相同，所述第二条形凹槽和对应的所述第一条形凹槽相对于所述辊体对称布置。
[0011]可选地，多个所述第二条形凹槽的数量与多个所述第一条形凹槽的数量相同，所述第二条形凹槽和所述第一条形凹槽在所述辊体的轴线方向上的深度相同，所述第二条形凹槽和所述第一条形凹槽在所述辊体的周向上的宽度不同。
[0012]可选地，多个所述第二条形凹槽的数量与多个所述第一条形凹槽的数量不相同，
所述第二条形凹槽和所述第一条形凹槽在所述辊体的轴线方向上的深度以及在所述辊体的周向上的宽度均相同。
[0013]可选地，多个所述第二条形凹槽的数量与多个所述第一条形凹槽的数量不相同，所述第二条形凹槽和所述第一条形凹槽在所述辊体的轴线方向上的深度相同，所述第二条形凹槽和所述第一条形凹槽在所述辊体的周向上的宽度不同。
[0014]可选地，所述电池极片涂布辊还包括第一组合盖板和第二组合盖板，所述第一组合盖板包括第一圆盘盖体和多个第一填充块，所述第一圆盘盖体可滑动地安装在与所述第一辊压端面连接的所述连接轴上，所述第一圆盘盖体平行于所述第一辊压端面且直径与所述辊体相同，所述多个第一填充块周向间隔布置在所述第一圆盘盖体面向所述第一辊压端面的一侧面上，所述多个第一填充块与多个所述第一条形凹槽相匹配且一一对应；
[0015]所述第二组合盖板包括第二圆盘盖体和多个第二填充块，所述第二圆盘盖体可滑动地安装在与所述第二辊压端面连接的所述连接轴上，所述第二圆盘盖体平行于所述第二辊压端面且直径与所述辊体相同，所述多个第二填充块周向间隔布置在所述第二圆盘盖体面向所述第二辊压端面的一侧面上，所述多个第二填充块与多个所述第二条形凹槽相匹配且一一对应。
[0016]可选地，所述第一条形凹槽在所述辊体的轴线方向上的深度为20mm，所述第一条形凹槽在所述辊体的周向上的宽度为30mm。
[0017]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0018]通过在第一辊压端面，也即是辊体在长度方向上的一端端面上绕周向均匀间隔设置多个第一条形凹槽。在辊体转动的过程中，第一条形凹槽的空缺位置不会与集流体箔材相接触，即不会将活性浆料涂布在经过这部分空缺位置的集流体箔材上，为集流体箔材上流出用于焊接极耳的留白区。可以选择在电池极片的涂布工序之前先将极耳焊接在集流体箔材的指定位置上，在经过辊体时位于辊体侧表面上的第一条形凹槽的开口位置即可容纳焊接好的极耳通过，不会将活性浆料涂布在极耳上。实现极片上除极耳位置以外部分全部涂覆电极浆料，通过这种形式制备的电池极片能够增加极片活性物质的涂覆面积，在不改变材料配方的情况下同时提升功率性能和能量密度。
[0019]本技术实施例提供的电池极片涂布辊，通过对辊体的结构调整优化，能够实现对电池极片的精准涂布，增加集流体极片涂布覆盖活性材料的面积，同时保证极耳焊接位置的留白区数量。无需对集流体箔材上的极耳焊接位置进行胶粘片遮挡，或者在涂布电极浆料完成后进行对应刮除，减少加工工序，有效提高电池极片的良品率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例提供的一种电池极片涂布辊工作时的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的一种电池极片涂布辊的正视结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例的第一种实现方式中的第一辊压端面和第二辊压端面的
结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例的第二种实现方式中的第一辊压端面和第二辊压端面的结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例的第三种实现方式中的第一辊压端面和第二辊压端面的结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例的第四种实现方式中的第一辊压端面和第二辊压端面的结构示意图；
[0027]图7是本技术实施例提供的另一种电池极片涂布辊工作时的立体结构示意图；
[0028]图8是本技术实施例提供的另一种电池极片涂布辊的正视结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0030]在相关技术中，卷绕式电极结构为目前锂离子电池装配工艺的主要形式，在进行锂离子的制备时，需要在集流体上留出焊接极耳的位置，其他部分全部涂覆电极浆料。而为了保证用于焊接极耳的留白区，通常采用在集流体上粘贴可剥离的胶粘片，集流体涂布活性浆料后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片涂布辊，其特征在于，包括：辊体(1)，所述辊体(1)在长度方向上的两端具有第一辊压端面(11)和第二辊压端面(12)，所述第一辊压端面(11)和所述第二辊压端面(12)与所述辊体(1)的轴线垂直，所述第一辊压端面(11)的边缘具有多个沿所述辊体(1)的轴线方向凹陷的第一条形凹槽(111)，多个所述第一条形凹槽(111)围绕所述辊体(1)的周向均匀间隔布置；连接轴(2)，用于驱动所述辊体(1)绕轴线转动，所述连接轴(2)垂直连接于所述第一辊压端面(11)和所述第二辊压端面(12)且与所述辊体(1)同轴。2.根据权利要求1所述的电池极片涂布辊，其特征在于，所述第二辊压端面(12)的边缘具有多个沿所述辊体(1)的轴线方向凹陷的第二条形凹槽(121)，多个所述第二条形凹槽(121)围绕所述辊体(1)的周向均匀间隔布置。3.根据权利要求2所述的电池极片涂布辊，其特征在于，多个所述第二条形凹槽(121)的数量与多个所述第一条形凹槽(111)的数量相同且一一对应，所述第二条形凹槽(121)和所述第一条形凹槽(111)在所述辊体(1)的轴线方向上的深度以及在所述辊体(1)的周向上的宽度均相同，所述第二条形凹槽(121)和对应的所述第一条形凹槽(111)相对于所述辊体(1)对称布置。4.根据权利要求2所述的电池极片涂布辊，其特征在于，多个所述第二条形凹槽(121)的数量与多个所述第一条形凹槽(111)的数量相同，所述第二条形凹槽(121)和所述第一条形凹槽(111)在所述辊体(1)的轴线方向上的深度相同，所述第二条形凹槽(121)和所述第一条形凹槽(111)在所述辊体(1)的周向上的宽度不同。5.根据权利要求2所述的电池极片涂布辊，其特征在于，多个所述第二条形凹槽(121)的数量与多个所述第一条形凹槽(111)的数量不相同，所述第二条形凹槽(121)和所述第一条形凹槽(111)在所述辊体...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，王浩，王万胜，周雷军，薛历兴，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：