一种圆形护孔环压接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形护孔环压接模具，包括压铆机和安装角座，所述压铆机底部的正面安装有承载台，所述压铆机顶部的正面贯穿安装有模具压杆；所述压铆机的两侧安装有安装角座；所述承载台正面的顶部贯穿安装有下顶杆，所述下顶杆的顶部安装有下圆形模具。本实用新型专利技术通过安装有下圆形模具，当装置在使用的时候，可以直接将模具安装在压铆机的内侧，通过将两组模具组合，使内侧放置的圆形护孔环在压缩的作用下挤压安装在安装孔的内侧，从而达成对圆形护孔环的安装，安装的下圆形模具和上圆形模具能够快速进行安装，相较于手工进行安装，一步到位安装效率高，并且产生的磨损较少，大大提升了装置的生产效率和生产质量。大大提升了装置的生产效率和生产质量。大大提升了装置的生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形护孔环压接模具


[0001]本技术涉及护孔环安装
，具体为一种圆形护孔环压接模具。

技术介绍

[0002]飞机设计中，在电缆、钢索等系统零件穿越结构件部位为了避免电缆、钢索与零件之间产生摩擦，损坏电缆和钢索，需要安装护孔环，而且护孔环具有数量多，安装周期长，操作者劳动强度大，安装质量极为不稳定等特点，所以需要进行改善。
[0003]现有技术中圆形护孔环压接模具装置存在的缺陷是：
[0004]1、传统的圆形护孔环在进行安装的时候，通常都是由工作人员手动进行安装，由于手动工具需要反复旋转才能压紧护孔环，工具磨损严重，严重降低工具使用寿命；返修过程中造成零件报废，影响产品交付周期，给公司造成很大的经济损失，并导致客户的不满，不利于生产发展，大大减低了效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种圆形护孔环压接模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形护孔环压接模具，包括压铆机和安装角座，所述压铆机底部的正面安装有承载台，所述压铆机顶部的正面贯穿安装有模具压杆；
[0007]所述压铆机的两侧安装有安装角座；
[0008]所述承载台正面的顶部贯穿安装有下顶杆，所述下顶杆的顶部安装有下圆形模具。
[0009]优选的，所述压铆机的两侧安装有若干组安装螺栓，且安装螺栓位于安装角座的正面。
[0010]优选的，所述模具压杆的顶部安装有高度调节盘，模具压杆的外侧安装有限位圈，且限位圈位于压铆机顶部的内侧，模具压杆的底部安装有上螺纹杆。
[0011]优选的，所述安装角座的顶部和右侧贯穿安装有若干组定位螺栓，安装角座的底部安装有橡胶垫。
[0012]优选的，所述下顶杆的外侧安装有安装盘，下顶杆的外侧安装有限位盘，且限位盘位于承载台的内侧，下顶杆的顶部安装有下螺纹杆，且下螺纹杆位于下圆形模具的底部，限位盘的底部安装有缓冲弹簧。
[0013]优选的，所述下圆形模具的顶部开设有挤压槽，下圆形模具的顶部安装有上圆形模具，上圆形模具的顶部开设有螺纹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过安装有下圆形模具，当装置在使用的时候，可以直接将模具安装在压铆机的内侧，通过将两组模具组合，使内侧放置的圆形护孔环在压缩的作用下挤压
安装在安装孔的内侧，从而达成对圆形护孔环的安装，安装的下圆形模具和上圆形模具能够快速进行安装，相较于手工进行安装，一步到位安装效率高，并且产生的磨损较少，大大提升了装置的生产效率和生产质量。
[0016]2、本技术通过安装有支撑弹簧，传统装置在进行两组模具进行挤压的时候，通常材料两组顶杆结构紧靠达成，挤压后将内侧的圆形护孔环压入孔洞的内侧，但是不乏出现施加压力较大导致圆形护孔环损坏的情况，从而造成不必要的损失，通过底部安装的支撑弹簧在施加较大压力的情况下能够压缩下降，从而提供缓冲的效果，防止出现压缩导致护孔环损坏的情况，有效的降低生产损失。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装角座结构示意图；
[0019]图3为本技术的支撑弹簧结构示意图；
[0020]图4为本技术的下圆形模具结构示意图。
[0021]图中：1、压铆机；101、承载台；102、安装螺栓；2、模具压杆；201、限位圈；202、高度调节盘；203、上螺纹杆；3、安装角座；301、定位螺栓；302、橡胶垫；4、下顶杆；401、安装盘；402、限位盘；403、下螺纹杆；404、缓冲弹簧；5、上圆形模具；501、螺纹槽；502、下圆形模具；503、挤压槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种实施例：一种圆形护孔环压接模具；
[0024]实施例一：包括压铆机1，所述压铆机1底部的正面安装有承载台101，压铆机1的两侧安装有若干组安装螺栓102，且安装螺栓102位于安装角座3的正面，压铆机1为装置的主体结构，用于为内侧的和外侧的装置提供安装位置，保证装置的稳定性，两侧的安装螺栓102可以将装置进行拆卸对内侧的结构进行维修，底部的承载台101用于安装其他装置，并且为其他装置提供支撑，压铆机1顶部的正面贯穿安装有模具压杆2，模具压杆2的顶部安装有高度调节盘202，模具压杆2的外侧安装有限位圈201，且限位圈201位于压铆机1顶部的内侧，模具压杆2的底部安装有上螺纹杆203，顶部的限位圈201能够为内侧的模具压杆2提供安装稳定性和限制，顶部的高度调节盘202能够带动底部的模具压杆2向下移动并且挤压圆形护孔环，从而达成护孔环安装的效果，上螺纹杆203便于工作人员将模具结构进行固定安装。
[0025]请参阅图3所示，一种圆形护孔环压接模具；
[0026]实施例二：包括压铆机1，所述压铆机1的两侧安装有安装角座3，安装角座3的顶部和右侧贯穿安装有若干组定位螺栓301，安装角座3的底部安装有橡胶垫302，安装角座3通
过两侧的定位螺栓301结构与主体装置进行固定，固定后增加装置的稳定性，底部的橡胶垫302可以增加装置的稳定性，防止装置在使用的时候出现晃动的情况。
[0027]请参阅图3和图4所示，一种圆形护孔环压接模具；
[0028]实施例三：包括承载台101，所述承载台101正面的顶部贯穿安装有下顶杆4，下顶杆4的外侧安装有安装盘401，下顶杆4的外侧安装有限位盘402，且限位盘402位于承载台101的内侧，下顶杆4的顶部安装有下螺纹杆403，且下螺纹杆403位于下圆形模具502的底部，限位盘402的底部安装有缓冲弹簧404，下顶杆4的顶部安装有下圆形模具502，下圆形模具502的顶部开设有挤压槽503，下圆形模具502的顶部安装有上圆形模具5，上圆形模具5的顶部开设有螺纹槽501，下顶杆4通过安装盘401与主体装置进行限位安装，底部的限位盘402能够限制下顶杆4的位置，防止下顶杆4脱离承载台101，当装置在使用的时候，下降带极端位置的时候将会自动压缩底部的缓冲弹簧404，从而为顶部模具内侧的护孔环提供缓冲，防止出现损坏，装置在进行组合的时候，上圆形模具5和下圆形模具502将组合，通过挤压挤压槽503内侧的护孔环，从而将护孔环安装在安装孔的内侧，顶部的螺纹槽501便于工作人员对装置进行拆卸和安装。
[0029]工作原理：本技术在使用的时候，首先将上圆形模具5和下圆形模具502通过螺纹槽501与顶杆结构进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形护孔环压接模具，包括压铆机（1）和安装角座（3），其特征在于：所述压铆机（1）底部的正面安装有承载台（101），所述压铆机（1）顶部的正面贯穿安装有模具压杆（2）；所述压铆机（1）的两侧安装有安装角座（3）；所述承载台（101）正面的顶部贯穿安装有下顶杆（4），所述下顶杆（4）的顶部安装有下圆形模具（502）。2.根据权利要求1所述的一种圆形护孔环压接模具，其特征在于：所述压铆机（1）的两侧安装有若干组安装螺栓（102），且安装螺栓（102）位于安装角座（3）的正面。3.根据权利要求1所述的一种圆形护孔环压接模具，其特征在于：所述模具压杆（2）的顶部安装有高度调节盘（202），模具压杆（2）的外侧安装有限位圈（201），且限位圈（201）位于压铆机（1）顶部的内侧，模具压杆（2）的底部安装有上螺纹杆（203）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢富原，李彦哲，戚明刚，王林臣，
申请(专利权)人：浙江抟原复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：