一种载丝带制备装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电爆喷涂技术领域的载丝带制备装置及制备方法，旨在解决现有技术中不能有效生产制备满足电爆炸条件的载丝带的问题。其包括框架、导向机构和转动设置于框架上的压丝轮盘，导向机构用于将金属丝导入热塑性带上的凹槽内，框架靠近压丝轮盘的外缘处设置有加热机构和成型压轮；热塑性带在导入金属丝后绕设于压丝轮盘上，并在经过加热机构的加热软化后，被成型压轮挤压而产生塑性变形；本发明专利技术适用于载丝带的制备，能够达到快速连续地完成载丝带的生产制备的效果，且其生产效率高，工作稳定性好，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。

A preparation device and method of ribbon carrier

【技术实现步骤摘要】
一种载丝带制备装置及制备方法


[0001]本专利技术涉及电爆喷涂
，尤其是涉及一种载丝带制备装置及制备方法。

技术介绍

[0002]电爆喷涂属于热喷涂的一种，是基于导体电爆炸现象的一种新的材料表面处理方法。与传统热喷涂方法相比具有成本低、环境友好、可以喷涂高熔点材料、工艺参数调整方便等优点，尤其适用于制备管孔内壁的涂层。要将电爆喷涂技术运用到实际的工业生产中首先要实现连续电爆，提高电爆喷涂的效率。
[0003]然而，由于金属丝电爆炸之后就会断开，所以其无法由牵引机构进行牵引，不能实现电爆设备的连续送丝，无法进行连续电爆。因而创新性地设计了一种载丝带，但是国内外目前还没有可以有效生产满足电爆炸条件的载丝带制备装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种载丝带制备装置及制备方法，解决当前不能有效生产制备满足电爆炸条件的载丝带的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一方面，本专利技术提供了一种载丝带制备装置包括：框架、导向机构和转动设置于框架上的压丝轮盘，所述导向机构用于将金属丝导入热塑性带上的凹槽内，所述框架靠近压丝轮盘的外缘处设置有加热机构和成型压轮；所述热塑性带在导入金属丝后绕设于压丝轮盘上，并在经过加热机构的加热软化后，被成型压轮挤压而产生塑性变形。
[0006]进一步的，所述框架靠近压丝轮盘的外缘处转动设置有前压轮和/或后压轮；所述前压轮用于将导入金属丝后的热塑性带压贴于压丝轮盘上；所述后压轮用于将塑性变形后的热塑性带压贴于压丝轮盘上。
[0007]进一步的，所述导向机构包括转动设置于框架上的导丝轮和导带轮；所述热塑性带在经过导带轮的导向后绕设于压丝轮盘上，所述金属丝在经过导丝轮导向后同样绕设于压丝轮盘上，并落入压丝轮盘上的热塑性带的凹槽内。
[0008]进一步的，所述导向机构包括转动设置于框架上的缠带盘和缠丝盘；所述热塑性带在经过导带轮的导向前收卷于缠带盘上，所述金属丝在经过导丝轮导向前收卷于缠丝盘上。
[0009]进一步的，所述加热机构包括聚热风枪和相向设于聚热风枪两侧的挡板，所述挡板用于对热塑性带上凹槽的两侧进行遮挡。
[0010]进一步的，所述框架上还设有牵引机构，所述牵引机构包括装带盘和与装带盘传动连接的驱动组件；所述装带盘用于对制备完成的载丝带进行收卷，所述驱动组件用于驱动装带盘持续转动的同时进行轴向往复运动。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括电机以及转动设置于框架上且轴向相同的往复丝杠和动力轴，所述电机与往复丝杠的轴杆传动连接，所述轴杆通过第一传动件与动力轴传动连接，用于使轴杆与动力轴之间进行同向差速转动；所述动力轴上活动套设有滑轮，所述滑轮能够随动力轴同步转动并沿着动力轴的轴线方向进行滑动；所述装带盘固定套设于往复丝杠的轴环上，所述轴环通过第二传动件与滑轮传动连接，所述轴环通过限位件带动滑轮同步进行往复运动。
[0012]进一步的，所述限位件包括固定套设于轴环上的限位轮和设于滑轮上的定位环槽，所述限位轮的外缘限制于定位环槽内。
[0013]进一步的，还包括有控制器件，所述控制器件包括：电源模块：用于提供控制单元的工作电压；温度检测模块：用于检测热塑性带所受的加热温度，并发出相应输出信号；速度检测模块：用于检测热塑性带的输出长度和速度，并发出相应输出信号；控制单元：用于根据温度检测模块的输出信号和速度检测模块的输出信号向驱动模块发出控制牵引机构速率的信号；驱动模块：用于根据控制单元的信号控制牵引机构以不同的速率工作。
[0014]另一方面，本专利技术提供了一种载丝带制备方法，该方法包括如下步骤：将金属丝导入热塑性带上的凹槽内；对导入金属丝后的热塑性带进行加热软化处理；对加热软化后的热塑性带进行挤压，使其发生塑性变形，从而对所述金属丝进行半包裹式固定；待塑性变形后的热塑性带冷却即完成制备过程。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、该载丝带制备装置，通过将热塑性带和金属丝导入压丝轮盘上，进行限位固定，再经过加热机构的加热软化和成型压轮的挤压后，完成对金属丝的半包裹，以此方式可快速连续地完成载丝带的生产制备，其生产效率高，工作稳定性好，使用效果佳；2、该载丝带制备装置，通过驱动组件使装带盘相对轴向运动与载丝带宽度接近的距离，使得载丝带在装带盘上呈分层式的整齐排列，再通过在到达轴向运动的最大行程处后，使装带盘进行反向，可实现循环进行往复运动，从而保证了载丝带在装带盘上的有序收集，便于后续进行使用；3、该载丝带制备装置，通过设置控制器件可在换层补偿控制方法的基础上结合热塑性带加热温度和载丝带速度的闭环反馈控制，实现了热塑性带的输出速度与加热温度的最佳配合，使成型后的热塑性带对金属丝的包裹程度达到最佳，提高了载丝带的加工质量；4、该载丝带制备方法，据此可有效加工出满足电爆炸条件的载丝带，使制备的载丝带既不会发生金属丝脱离热塑性带的情况，又不会出现包裹程度过度，而影响电极击穿空气间隙的情况，为载丝带的量产提供了前提。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实
施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术实施例提供的一种载丝带制备装置的结构示意图；图2是图1所示载丝带制备装置的局部正视图；图3是图1所示载丝带制备装置的牵引机构的结构示意图；图4是图1所示载丝带制备装置的俯视示意图；图5是图1所示载丝带制备装置的控制器件的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的一种载丝带制备方法所制备的载丝带在加工前后的结构对比图；图中：1、框架；2、导向机构；21、导丝轮；22、导带轮；23、缠带盘；24、缠丝盘；3、压丝轮盘；4、加热机构；41、挡板；5、成型压轮；6、前压轮；7、后压轮；8、牵引机构；81、装带盘；82、驱动组件；821、电机；822、往复丝杠；822a、轴杆；822b、轴环；823、动力轴；824、第一传动件；825、滑轮；826、第二传动件；827、限位件；827a、限位轮；827b、定位环槽；9、控制器件；91、电源模块；92、温度检测模块；93、速度检测模块；94、控制单元；95、驱动模块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载丝带制备装置，其特征在于，包括：框架（1）、导向机构（2）和转动设置于框架（1）上的压丝轮盘（3），所述导向机构（2）用于将金属丝导入热塑性带上的凹槽内，所述框架（1）靠近压丝轮盘（3）的外缘处设置有加热机构（4）和成型压轮（5）；所述热塑性带在导入金属丝后绕设于压丝轮盘（3）上，并在经过加热机构（4）的加热软化后，被成型压轮（5）挤压而产生塑性变形。2.根据权利要求1所述的载丝带制备装置，其特征在于，所述框架（1）靠近压丝轮盘（3）的外缘处转动设置有前压轮（6）和/或后压轮（7）；所述前压轮（6）用于将导入金属丝后的热塑性带压贴于压丝轮盘（3）上；所述后压轮（7）用于将塑性变形后的热塑性带压贴于压丝轮盘（3）上。3.根据权利要求1所述的载丝带制备装置，其特征在于，所述导向机构（2）包括转动设置于框架（1）上的导丝轮（21）和导带轮（22）；所述热塑性带在经过导带轮（22）的导向后绕设于压丝轮盘（3）上，所述金属丝在经过导丝轮（21）导向后同样绕设于压丝轮盘（3）上，并落入压丝轮盘（3）上的热塑性带的凹槽内。4.根据权利要求3所述的载丝带制备装置，其特征在于，所述导向机构（2）包括转动设置于框架（1）上的缠带盘（23）和缠丝盘（24）；所述热塑性带在经过导带轮（22）的导向前收卷于缠带盘（23）上，所述金属丝在经过导丝轮（21）导向前收卷于缠丝盘（24）上。5.根据权利要求1所述的载丝带制备装置，其特征在于，所述加热机构（4）包括聚热风枪（41）和相向设于聚热风枪（41）两侧的挡板（42），所述挡板（42）用于对热塑性带上凹槽的两侧进行遮挡。6.根据权利要求1所述的载丝带制备装置，其特征在于，所述框架（1）上还设有牵引机构（8），所述牵引机构（8）包括装带盘（81）和与装带盘（81）传动连接的驱动组件（82）；所述装带盘（81）用于对制备完成的载丝带进行收卷，所述驱动组件（82）用于驱动装带盘（81）持续转动的同时进行轴向往复运动。7.根据权利要求6所述的载丝带制备装置，其特征在于，所述驱动组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，刘元龙，白洋伟，王杰，何超建，朱亮，王正鹏，陶发祥，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：