新型干式厌氧发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型干式厌氧发酵装置，包括干式厌氧发酵罐、取样管道、取样桶、第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述的取样管道连接在干式厌氧发酵罐和取样桶之间，所述的取样管道上自干式厌氧发酵罐至取样桶的方向依次安装有第一阀门、第二阀门和第三阀门。采用了本实用新型专利技术的新型干式厌氧发酵装置，对干式厌氧罐的取样装置进行改进，通过增添一组气动阀门，保证了取样结果的准确性；当第二阀门和第三阀门发生卡堵时，可以通过关闭前一个阀门，通过人工疏通阀门，当疏通时可以避免物料的大量泄漏，保证生产运行环境的干净卫生。本实用新型专利技术构造简单，操作容易，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
新型干式厌氧发酵装置


[0001]本技术涉及环保设备领域，尤其涉及干式厌氧发酵领域，具体是指一种新型干式厌氧发酵装置。

技术介绍

[0002]干式厌氧发酵是近年来发展非常迅速的一项新技术，在畜禽粪便处理、秸秆制气、餐厨垃圾处理等方面有很好的应用前景。具有原料预处理要求低、沼液产量少、能源少、管理方便等优点。它是专门针对含固率大于15％成分比较复杂的有机废弃物的厌氧消化处理技术。干式厌氧系统的主体之一是其生化系统，在装有污泥和物料混合的干式厌氧发酵装置内，通过控制合适的温度以及严格的厌氧环境等，厌氧生物和进料中的有机废弃物反应，从而产生沼气。生化系统对干式厌氧系统的运行至关重要，因此要进行日常的取样化验。取样时需要保证样品的准确性，但是现有取样装置的管道内含有旧物料，取样时，取样装置内的旧物料和新物料会混合在一起，导致取样后的化验结果产生偏差；另外一方面，由于前端来料的多样性，进干式厌氧系统的物料复杂，且杂质多，现有的取样装置容易产生卡堵，造成以下两种问题：1、取样阀门在开启前卡堵导致无法取样，只能通过人工进行疏通；2、取样阀门在取样过程中卡堵，导致物料大量泄漏到地面，不论是哪一种情况，都会对正常的生产运行造成不利的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足结构简单、不易卡堵、实用性强的新型干式厌氧发酵装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的新型干式厌氧发酵装置如下：
[0005]该新型干式厌氧发酵装置，其主要特点是，所述的装置包括干式厌氧发酵罐、取样管道、取样桶、第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述的取样管道连接在干式厌氧发酵罐和取样桶之间，所述的取样管道上自干式厌氧发酵罐至取样桶的方向依次安装有第一阀门、第二阀门和第三阀门。
[0006]较佳地，所述的第二阀门与第三阀门之间的距离大于第一阀门与第二阀门之间的距离和第一阀门与干式厌氧发酵罐之间的距离之和。
[0007]较佳地，所述的第一阀门处于常开状态，所述的第二阀门和第三阀门处于关闭状态。
[0008]较佳地，所述的第一阀门为手动阀，所述的第二阀门和第三阀门均为气动阀。
[0009]较佳地，所述的第一阀门、第二阀门和第三阀门均为刀闸阀。
[0010]较佳地，所述的取样管道具有弯曲段，所述的弯曲段在所述的第一阀门与第二阀门之间且靠近第一阀门，所述的弯曲段3第一阀门向下弯曲，第二阀门及第三阀门均在第一阀门的下方，第三阀门在第二阀门的下方。
[0011]较佳地，所述的装置还包括回流管路，所述的回流管路的两端分别连接在干式厌
氧发酵罐的两侧，所述的取样管道的上端与回流管路相连接，所述的取样管道的下端接所述的取样桶；所述的装置还包括第四阀门和第五阀门，所述的第四阀门和第五阀门均安装在回流管路上，所述的第四阀门设置靠近回流管路与干式厌氧发酵罐的接口处，所述的第五阀门安装在第四阀门与回流管路及取样管道的接口之间。
[0012]采用了本技术的新型干式厌氧发酵装置，对干式厌氧罐的取样装置进行改进，通过增添一组气动阀门，保证了取样结果的准确性；当第二阀门和第三阀门发生卡堵时，可以通过关闭前一个阀门，通过人工疏通阀门，当疏通时可以避免物料的大量泄漏，保证生产运行环境的干净卫生。本技术构造简单，操作容易，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的新型干式厌氧发酵装置的示意图。
[0014]图2为本技术的新型干式厌氧发酵装置的一实施例的结构示意图。
[0015]图3为本技术的新型干式厌氧发酵装置的另一实施例的结构示意图。
[0016]附图标记：
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第一阀门
[0018]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二阀门
[0019]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
第三阀门
[0020]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
干式厌氧发酵罐
[0021]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
取样桶
[0022]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
第四阀门
[0023]7ꢀꢀꢀꢀꢀ
第五阀门
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0025]本技术的该新型干式厌氧发酵装置，其中包括干式厌氧发酵罐4、取样管道、取样桶 5、第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3，所述的取样管道连接在干式厌氧发酵罐4和取样桶5之间，所述的取样管道上自干式厌氧发酵罐4至取样桶5的方向依次安装有第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3。
[0026]作为本技术的优选实施方式，所述的第二阀门2与第三阀门3之间的距离大于第一阀门1与第二阀门2之间的距离和第一阀门1与干式厌氧发酵罐4之间的距离之和。
[0027]作为本技术的优选实施方式，所述的第一阀门1处于常开状态，所述的第二阀门2 和第三阀门3处于关闭状态。
[0028]作为本技术的优选实施方式，所述的第一阀门1为手动阀，所述的第二阀门2和第三阀门3均为气动阀。
[0029]作为本技术的优选实施方式，所述的第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3均为刀闸阀。
[0030]作为本技术的优选实施方式，所述的取样管道具有弯曲段，所述的弯曲段在所述的第一阀门与第二阀门之间且靠近第一阀门，所述的弯曲段3第一阀门向下弯曲，第二
阀门及第三阀门均在第一阀门的下方，第三阀门在第二阀门的下方。
[0031]作为本技术的优选实施方式，所述的装置还包括回流管路，所述的回流管路的两端分别连接在干式厌氧发酵罐的两侧，所述的取样管道的上端与回流管路相连接，所述的取样管道的下端接所述的取样桶；所述的装置还包括第四阀门和第五阀门，所述的第四阀门和第五阀门均安装在回流管路上，所述的第四阀门设置靠近回流管路与干式厌氧发酵罐的接口处，所述的第五阀门安装在第四阀门与回流管路及取样管道的接口之间。
[0032]本技术主要解决干式厌氧罐取样装置的缺陷：原取样装置只有一个手阀和一个气动阀，每次取样时旧物料和新物料混合在一起被取出，对后续的化验会产生不利的影响，从而无法有效的对生化系统进行控制。现有的干式厌氧发酵罐4的取样装置在进行取样时，管道内的旧物料和新物料一起混合出来，会导致化验结果不准确，与实际产生较大偏差，从而无法有效的控制生化系统。本技术通过增设阀门和控制不同阀门间的距离，解决干式厌氧罐在取样过程中产生的取样结果与实际偏差大等问题，从而有效的控制干式厌氧罐内的生化系统。
[0033]本技术的具体实施方式中，一种干式厌氧发酵装置的取样系统，取样装置由手动刀闸阀、气动刀闸阀、取样桶5、取样管道组成。如图1所示，1为手动刀闸阀，2为气动刀闸阀，3为气动刀闸阀，4为干式厌氧发酵罐，5为取样桶。在距离干式厌氧发酵罐4下部墙壁布置一个取样管道，该管道上设置3个阀门，分别为第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3，所述的第一阀门为手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的装置包括干式厌氧发酵罐、取样管道、取样桶、第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述的取样管道连接在干式厌氧发酵罐和取样桶之间，所述的取样管道上自干式厌氧发酵罐至取样桶的方向依次安装有第一阀门、第二阀门和第三阀门。2.根据权利要求1所述的新型干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的第二阀门与第三阀门之间的距离大于第一阀门与第二阀门之间的距离和第一阀门与干式厌氧发酵罐之间的距离之和。3.根据权利要求1所述的新型干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的第一阀门处于常开状态，所述的第二阀门和第三阀门处于关闭状态。4.根据权利要求1所述的新型干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述的第一阀门为手动阀，所述的第二阀门和第三阀门均为气动阀。5.根据权利要求1所述的新型干式厌氧发酵装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，刘晓兰，陆奕轩，何佳伟，
申请(专利权)人：上海安若必科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：