一种转向节锯钻一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转向节锯钻一体机，包括：机座，所述机座上固定设有翻转装置，翻转装置一侧设有加工仓，所述加工仓靠近翻转装置的一侧侧壁上开设有进料口，翻转装置翻转后与加工仓的进料口适配连接，所述机座上还设有锯钻装置，所述锯钻装置设于远离翻转装置的加工仓的一侧，所述加工仓靠近锯钻装置的一侧侧壁上开设有通孔，所述锯钻装置的输出端通过通孔延伸至加工仓内，所述加工仓底部设有排料口；本方案具有有效处理转向节浇口、且效率高、损耗低的特点。耗低的特点。耗低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种转向节锯钻一体机


[0001]本技术涉及汽车铸造铝合金转向节、控制臂等复杂零件的浇口切除及钻孔批量加工领域，特别涉及一种转向节锯钻一体机。

技术介绍

[0002]随着汽车行业零件轻量化的迅猛发展，铸造铝合金转向节是汽车前桥总成上的重要零件，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。它的一个作用是将方向盘转动的角度值有效的传递到汽车的前轮上，适时控制汽车行进中的路线，从而保证汽车安全、准确无误的运行。另一个作用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动。在汽车行驶状态下，承受着多变的冲击载荷。因此转向节不仅要求有可靠的强度，而且必须保证其较高的加工精度。它的几何形状比较复杂，需要加工的几何形体比较多，各几何面之间位置精度要求较高，其加工精度的高低会影响到汽车运行中的转向精度。是一种典型的复杂叉形件，一般采用水平分模差压铸造技术生产。采用差压工艺生产，铝水流入口必将形成一定高度的凝固体，俗称浇口，浇口直接进行数控机床加工导致效率低、刀具损耗大等不足，造成较大的成本浪费。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种可有效处理转向节浇口、且效率高、损耗低的转向节锯钻一体机。
[0004]为实现上述目的，专利技术人提供了一种转向节锯钻一体机，包括：机座，所述机座上固定设有翻转装置，翻转装置一侧设有加工仓，所述加工仓靠近翻转装置的一侧侧壁上开设有进料口，翻转装置翻转后与加工仓的进料口适配连接，所述机座上还设有锯钻装置，所述锯钻装置设于远离翻转装置的加工仓的一侧，所述加工仓靠近锯钻装置的一侧侧壁上开设有通孔，所述锯钻装置的输出端通过通孔延伸至加工仓内，所述加工仓底部设有排料口。
[0005]作为本技术的一种优选方式，所述锯钻装置包括锯切装置，所述锯切装置包括第一机架、第一驱动机构和锯切机构，所述第一机架固定设于机座上，所述第一驱动机构固定设于第一机架上，所述锯切机构包括第一驱动电机和切片，所述第一驱动电机固定设于第一驱动机构输出端，与第一驱动电机的输出端相对应的加工仓侧壁上开设有第一通孔，所述第一驱动电机的输出端通过第一通孔延伸至加工仓内，所述切片设于加工仓内的第一驱动电机的输出端端部。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述第一驱动机构包括第一丝杆传动机构、若干导向杆和移动板，所述第一丝杆传动机构固定设于第一机架的顶部，若干导向杆通过均布设于第一机架顶部的若干套筒，活动套设于套筒内，所述移动板设于第一机架内，第一丝杆传动机构的第一丝杆底端和导向杆的底端分别与移动板的上表面固定连接，所述第一驱动电机通过第一电机安装板与移动板固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选方式，锯钻装置还包括钻孔装置，所述钻孔装置包括
第二机架、第二驱动机构和钻孔机构，所述第二机架固定设于机座上，所述第二驱动机构固定设于第二机架上，所述钻孔机构包括第二驱动电机和钻孔刀，所述第二驱动机构驱动第二驱动电机水平移动，所述钻孔刀设于第二驱动电机的输出端，与钻孔刀相对应的加工仓侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔直径大于等于钻孔刀直径。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述第二驱动机构包括第二丝杆传动机构，所述第二丝杆传动机构两端转动设于第二机架上，所述第二驱动电机的固定端固定设于第二丝杆传动机构上。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述第二驱动电机为两个，两个第二驱动电机对称设置，两个第二驱动电机的输出端分别设有钻孔刀，所述第二丝杆传动机构设于第二驱动电机的对称轴正下方，位于第二丝杆传动机构两侧分别设有导轨，两个第二驱动电机底部滑动设于导轨上。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述第二驱动电机的侧壁分别设有与第二机架顶部连接的拖链，拖链一端与第二驱动电机连接，另一端与第二机架顶部连接。
[0011]作为本技术的一种优选方式，所述钻孔刀包括主轴和刀头，所述主轴轴心处设有进液孔，所述刀头采用设有喷口的台阶钻。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述翻转装置包括翻转台，所述翻转台上设有夹紧装置，所述夹紧装置一侧设有无件检测器，靠近加工仓的翻转台下方设有转动座，所述翻转台通过转动轴与转动座转动连接，所述转动轴与第一液压油缸驱动连接，所述翻转台翻转后与加工仓侧壁上设置的进料口适配连接。
[0013]作为本技术的一种优选方式，位于进料口两侧的加工仓侧壁上分别设有锁紧装置，所述锁紧装置包括导向座、第二液压油缸和销轴，所述导向座固定设于加工仓侧壁上，所述第二液压油缸设于导向座一侧，所述销轴设于导向座内，并与第二液压油缸连接，所述销轴用于锁紧翻转台。
[0014]区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：
[0015](1)本方案集成了工件夹紧、翻转、锯切和钻孔等转向节浇口处理的所有功能，能有效的对转向节浇口进行处理，且各部件结构简单，各部件之间的连接结构紧凑巧妙，可有效的提高处理效率，降低刀具损耗；
[0016](2)加工仓的设置使得锯切和钻孔等加工过程都处于加工仓内，从而可以有效的对加工过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑乱飞，影响加工精度和加工环境，且切除后的浇口可回收利用，减少成本消耗；
[0017](3)翻转装置的设置可以对工件进行一次定位，后续所有的加工处理过程均无需进行重新夹紧定位，工件一次定位更有利于加工精度的保证，提高加工效率和精度；
[0018](4)本方案采用卧室结构布局，便于了机器人上下料系统的集成应用，分体式的结构设计可以有效的便于后期维护；
[0019](5)本方案的锯钻一体机可有效解决国内现有类似加工设备所存在的不足，并且能够实现简化加工流程，提高加工效率，节约制造成本，可实现类似零件批量生产，更好的与产线集成实现智能化，缩小汽车制造领域与国外技术水平的差距。
附图说明
[0020]图1为具体实施方式所述转向节锯钻一体机立体图一；
[0021]图2为具体实施方式所述转向节锯钻一体机立体图二；
[0022]图3为具体实施方式所述转向节锯钻一体机立体图三；
[0023]图4为具体实施方式所述翻转装置和锁紧装置结构示意图；
[0024]图5为具体实施方式所述锯切装置立体图；
[0025]图6为具体实施方式所述锯切装置侧视图；
[0026]图7为具体实施方式所述加工仓内部图；
[0027]图8为具体实施方式所述钻孔装置立体图；
[0028]图9为具体实施方式所述锯钻装置机构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]101、机座；2、翻转装置；201、翻转台；202、转动轴；203、转动座；204、第一液压油缸；301、夹紧装置；4、锁紧装置；401、导向座；402、第二液压油缸；403、销轴；5、加工仓；501、进料口；502、排料口；503、第二通孔；6、锯切装置；601、第一机架；602、第三驱动电机；603、第一丝杆；604、导向杆；605、移动板；606、套筒；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向节锯钻一体机，其特征在于，包括：机座，所述机座上固定设有翻转装置，翻转装置一侧设有加工仓，所述加工仓靠近翻转装置的一侧侧壁上开设有进料口，翻转装置翻转后与加工仓的进料口适配连接，所述机座上还设有锯钻装置，所述锯钻装置设于远离翻转装置的加工仓的一侧，所述加工仓靠近锯钻装置的一侧侧壁上开设有通孔，所述锯钻装置的输出端通过通孔延伸至加工仓内，所述加工仓底部设有排料口。2.根据权利要求1所述的转向节锯钻一体机，其特征在于：所述锯钻装置包括锯切装置，所述锯切装置包括第一机架、第一驱动机构和锯切机构，所述第一机架固定设于机座上，所述第一驱动机构固定设于第一机架上，所述锯切机构包括第一驱动电机和切片，所述第一驱动电机固定设于第一驱动机构输出端，与第一驱动电机的输出端相对应的加工仓侧壁上开设有第一通孔，所述第一驱动电机的输出端通过第一通孔延伸至加工仓内，所述切片设于加工仓内的第一驱动电机的输出端端部。3.根据权利要求2所述的转向节锯钻一体机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一丝杆传动机构、若干导向杆和移动板，所述第一丝杆传动机构固定设于第一机架的顶部，若干导向杆通过均布设于第一机架顶部的若干套筒，活动套设于套筒内，所述移动板设于第一机架内，第一丝杆传动机构的第一丝杆底端和导向杆的底端分别与移动板的上表面固定连接，所述第一驱动电机通过第一电机安装板与移动板固定连接。4.根据权利要求2所述的转向节锯钻一体机，其特征在于：锯钻装置还包括钻孔装置，所述钻孔装置包括第二机架、第二驱动机构和钻孔机构，所述第二机架固定设于机座上，所述第二驱动机构固定设于第二机架上，所述钻孔机构包括第二驱动电机和钻孔刀，所述第二驱动机构驱动第二驱动电机水平移动，所述钻孔刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，叶松军，徐华军，
申请(专利权)人：江苏天宏机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：