锁体自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锁体自动加工设备，包括机架、第一料轨机构、进料机构、移动机构、镗孔机构、插坑机构、插槽机构和出料机构；第一料轨机构用于传送锁体；进料机构用于将位于第一料轨机构出口的锁体移动至移动机构上；移动机构用于带动锁体在镗孔机构、插坑机构和插槽机构之间移动；插坑机构用于对锁体的锁孔和第一锁槽进行去毛刺处理；镗孔机构用于在插坑机构进行去毛刺处理前对锁体的锁孔进行加深处理，并在插坑机构进行去毛刺处理后对锁体的锁孔进行去毛刺处理；插槽机构用于在镗孔机构进行去毛刺处理后对锁体的第二锁槽进行去毛刺处理；出料机构用于将锁体移出移动机构。实现了全自动化去除锁体的毛刺，取代了人工加工，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
锁体自动加工设备


[0001]本技术属于锁具加工
，特别是涉及一种锁体自动加工设备。

技术介绍

[0002]目前，随着人们安全防护意识的逐渐增强，人们对锁具的需求越来越大。字码锁是锁具的一种，如图4所示，字码锁的锁体10上设置有锁孔101、第一锁槽102和第二锁槽103，锁孔101和第一锁槽102纵向设置在锁体10上，第一锁槽102位于锁孔101内；第二锁槽103横向设置在锁体10上并贯穿锁孔101。
[0003]锁体的生产过程中，对加工位置进行去毛刺处理是一个重要工序，其影响者锁体的加工质量。在现有的锁体加工过程中，对锁体进行开孔或开槽加工，通过人工对每一个开孔位或开槽位进行手动去毛刺。然而，采用人工手动去毛刺导致锁体生产效率低，毛刺容易割伤操作者，并且人工去毛刺容易产生遗漏，遗漏的毛刺容易对其他结构造成划伤，影响后续加工。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的人工手动去毛刺导致锁具生产效率低的问题，提供一种锁体自动加工设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种锁体自动加工设备，包括机架、以及设置在所述机架上的第一料轨机构、进料机构、移动机构、镗孔机构、插坑机构、插槽机构和出料机构；
[0006]所述第一料轨机构用于传送锁体；
[0007]所述进料机构用于将位于所述第一料轨机构出口的锁体移动至所述移动机构上；
[0008]所述移动机构用于带动锁体在所述镗孔机构、所述插坑机构和所述插槽机构之间移动；
[0009]所述插坑机构用于对锁体的锁孔和第一锁槽进行去毛刺处理；
[0010]所述镗孔机构用于在所述插坑机构进行去毛刺处理前对锁体的锁孔进行加深处理，并在所述插坑机构进行去毛刺处理后对锁体的锁孔进行去毛刺处理；
[0011]所述插槽机构用于在所述镗孔机构进行去毛刺处理后对锁体的第二锁槽进行去毛刺处理；
[0012]所述出料机构用于将锁体移出所述移动机构。
[0013]可选地，所述锁体自动加工设备上设置有第一加工位和第二加工位，所述镗孔机构和所述插槽机构用于对位于所述第一加工位的锁体进行加工，所述插坑机构用于对位于所述第二加工位的锁体进行加工。
[0014]可选地，所述移动机构包括设置在机架上的第一驱动件和夹紧机构；
[0015]所述夹紧机构上设置有用于容纳锁体的安装槽，所述进料机构用于将锁体从所述第一料轨机构的出口移动至所述安装槽内；
[0016]所述第一驱动件用于驱动所述夹紧机构在所述镗孔机构、所述插坑机构和所述插槽机构之间移动。
[0017]可选地，所述夹紧机构包括设置在所述机架上的第一安装座、以及设置在所述第一安装座上的第一夹持件、第二夹持件和第二驱动件；所述安装槽设置在所述第一夹持件上，所述第二驱动件驱动所述第二夹持件靠近或远离所述第一夹持件，以使所述第二夹持件与所述第一夹持件配合将锁体夹紧在所述安装槽内或松开锁体；
[0018]所述第一驱动件用于驱动所述第一安装座移动。
[0019]可选地，所述镗孔机构包括设置在所述机架上的第三驱动件、第四驱动件和钻头组件；所述第三驱动件用于驱动所述钻头组件旋转；所述第四驱动件用于驱动所述钻头组件上下移动，以使所述钻头组件靠近或远离锁体；所述钻头组件用于对锁体的锁孔进行加工。
[0020]可选地，所述插坑机构包括设置在所述机架上的第五驱动件、插刀组件和限位件；所述第五驱动件用于驱动所述插刀组件上下移动，以使所述插刀组件靠近或远离锁体；所述插刀组件用于对锁体的锁孔和第一锁槽进行加工；所述限位件用于限制所述插坑组件向下移动的极限位置。
[0021]可选地，所述夹紧机构的正对锁体的第二锁槽的位置设置有避让孔，所述避让孔与所述安装槽连通；
[0022]所述插槽机构位于所述移动机构的背离所述第一料轨机构的一侧；所述插槽机构包括设置在所述机架上的第六驱动件和插槽刀；所述第六驱动件用于驱动所述插槽刀靠近或远离所述夹紧机构，以使所述插槽刀穿过对锁体的第二锁槽进行加工。
[0023]可选地，所述第一驱动件用于驱动所述夹紧机构在所述镗孔机构、所述插坑机构、所述插槽机构和所述出料机构之间移动；
[0024]所述出料机构位于所述移动机构的背离所述第一料轨机构的一侧；所述出料机构包括设置在所述机架上的第七驱动件，所述第七驱动件用于穿过所述避让孔以将锁体移出所述安装槽。
[0025]可选地，所述锁体自动加工设备还包括设置在所述机架上的第二料轨机构；所述第二料轨机构位于所述移动机构的背离所述出料机构的一侧，所述第二料轨机构的进口正对所述出料机构设置；所述出料机构用于将所述安装槽内的锁体推动至第二料轨机构的进口。
[0026]可选地，所述第一料轨机构包括设置在所述机架上的第二支撑板和设置在所述第二支撑板上的料轨本体；所述料轨本体的靠近所述第二支撑板的一端与所述第二支撑板垂直，所述料轨本体的靠近所述第二支撑板的一端设置有移料口；所述料轨本体的靠近所述第二支撑板的一端为所述料轨本体的出口，所述移料口正对所述料轨本体的出口；
[0027]所述进料机构包括设置在所述第二支撑板上的第八驱动件和推料杆，所述第八驱动件用于驱动所述推料杆靠近或远离所述料轨本体，以使所述推料杆穿过所述移料口并将锁体从料轨本体的出口移动至所述移动机构上。
[0028]本技术实施例提供的锁体自动加工设备，与现有技术相比，由于在前工序中对锁体进行钻孔时，不能一次加工形成锁孔，因此，锁体自动加工设备先加深锁孔的深度，保证锁孔具有足够的深度，满足加工精度要求；接着对锁孔和第一锁槽进行去毛刺，再对锁
孔进行二次去毛刺，最后对第二锁槽进行去毛刺，实现了全自动化去除锁体的毛刺，取代了人工加工，避免了毛刺划伤操作者，提高了生产效率，防止由人为因素导致遗漏毛刺或毛刺去除不完全，避免毛刺划伤其他结构，有利于尽可能地去除锁体上的毛刺，防止造成毛刺去除不彻底，保证锁体的加工质量，提高了锁体生产的良品率。
附图说明
[0029]图1是本技术一实施例提供的锁体自动加工设备的结构示意图；
[0030]图2是本技术一实施例提供的锁体自动加工设备的部分结构示意图；
[0031]图3是图2的另一角度的结构示意图；
[0032]图4是锁体的结构示意图；
[0033]图5是图1中的移料机构的结构示意图；
[0034]图6是图1中插槽机构和出料机构的结构示意图；
[0035]图7是图1中镗孔机构和插坑机构的结构示意图；
[0036]图8是图1中第一料轨机构、进料机构和第二料轨机构的结构示意图。
[0037]说明书中的附图标记如下：
[0038]1、机架；
[0039]2、第一料轨机构；21、第二支撑板；22、料轨本体；221、料轨滑板；222、料轨调节板；223、压锁板；23、第三固定座；
[0040]3、进料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁体自动加工设备，其特征在于，包括机架、以及设置在所述机架上的第一料轨机构、进料机构、移动机构、镗孔机构、插坑机构、插槽机构和出料机构；所述第一料轨机构用于传送锁体；所述进料机构用于将位于所述第一料轨机构出口的锁体移动至所述移动机构上；所述移动机构用于带动锁体在所述镗孔机构、所述插坑机构和所述插槽机构之间移动；所述插坑机构用于对锁体的锁孔和第一锁槽进行去毛刺处理；所述镗孔机构用于在所述插坑机构进行去毛刺处理前对锁体的锁孔进行加深处理，并在所述插坑机构进行去毛刺处理后对锁体的锁孔进行去毛刺处理；所述插槽机构用于在所述镗孔机构进行去毛刺处理后对锁体的第二锁槽进行去毛刺处理；所述出料机构用于将锁体移出所述移动机构。2.根据权利要求1所述的锁体自动加工设备，其特征在于，所述锁体自动加工设备上设置有第一加工位和第二加工位，所述镗孔机构和所述插槽机构用于对位于所述第一加工位的锁体进行加工，所述插坑机构用于对位于所述第二加工位的锁体进行加工。3.根据权利要求1所述的锁体自动加工设备，其特征在于，所述移动机构包括设置在机架上的第一驱动件和夹紧机构；所述夹紧机构上设置有用于容纳锁体的安装槽，所述进料机构用于将锁体从所述第一料轨机构的出口移动至所述安装槽内；所述第一驱动件用于驱动所述夹紧机构在所述镗孔机构、所述插坑机构和所述插槽机构之间移动。4.根据权利要求3所述的锁体自动加工设备，其特征在于，所述夹紧机构包括设置在所述机架上的第一安装座、以及设置在所述第一安装座上的第一夹持件、第二夹持件和第二驱动件；所述安装槽设置在所述第一夹持件上，所述第二驱动件驱动所述第二夹持件靠近或远离所述第一夹持件，以使所述第二夹持件与所述第一夹持件配合将锁体夹紧在所述安装槽内或松开锁体；所述第一驱动件用于驱动所述第一安装座移动。5.根据权利要求1所述的锁体自动加工设备，其特征在于，所述镗孔机构包括设置在所述机架上的第三驱动件、第四驱动件和钻头组件；所述第三驱动件用于驱动所述钻头组件旋转；所述第四驱动件用于驱动所述钻头组件上下移动，以使所述钻头组件靠近或远离锁体；所述钻头组件用于对锁体的锁孔进行加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐耀威，樊伟权，
申请(专利权)人：万晖五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：