一种变压器铁芯冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯冲压模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部开设有定位卡槽；所述固定底座的顶部固定连接有冲压定位机构，所述支撑架顶部的中心安装有冲压气缸，所述冲压气缸活塞杆的底端固定连接有冲压机构；所述固定底座顶部的后端安装有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的前端固定连接有退料板，所述固定底座顶部一侧的前端设置有与冲压气缸和推料气缸相对应的操作开关。本实用新型专利技术通过设计简单的冲压定位机构、冲压机构和退料机构，既可以完成自动冲压加工，同时也可以对冲压加工后的铁片进行压平，从而使铁片更为平整，无需二次加工，节省了大量的人力物力。节省了大量的人力物力。节省了大量的人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及一种变压器铁芯冲压模具。

技术介绍

[0002]铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。变压器的绕组和铁芯是传递、变换电磁能量的主要部件，变压器铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小，另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果。
[0003]变压器铁芯是变压器的重要组成部分，目前市场收纳柜大多数的变压器铁芯均是由冷轧硅钢片叠装而成，硅钢片在生产出来之后，一般需要使用专用的冲压模具将其冲压加工成特定的形状，以便后续的绕线，目前市场上有多种不同类型的冲压模具，但现有冲压模具的结构设计过于简单，在通常只能完成冲压任务，冲压完成后的铁芯片的切口会存在突出和少量毛刺，从而导致铁芯片还需要进行二次加工，十分费时费力。
[0004]因此亟需提供一种变压器铁芯冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有冲压模具的结构设计过于简单，在通常只能完成冲压任务，冲压完成后的铁芯片的切口会存在突出和少量毛刺，从而导致铁芯片还需要进行二次加工，十分费时费力。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种变压器铁芯冲压模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部开设有定位卡槽；
[0007]所述固定底座的顶部固定连接有冲压定位机构，所述支撑架顶部的中心安装有冲压气缸，所述冲压气缸活塞杆的底端固定连接有冲压机构；
[0008]所述固定底座顶部的后端安装有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的前端固定连接有退料板，在铁片冲压完成后，由推料气缸带动退料板进行延伸，从而将冲压完成后的铁片推离冲压位，所述固定底座顶部一侧的前端设置有与冲压气缸和推料气缸相对应的操作开关。
[0009]优选的，所述支撑架与固定底座为一体式结构，从而使其整体结构更为简单牢固。
[0010]优选的，所述冲压定位机构包括定位架，所述定位架顶部的中心开设有限位滑槽，所述定位架顶部一侧的后端开设有开口槽，所述限位滑槽顶部的后端分别开设有第一冲压孔和第二冲压孔，所述定位架顶部的后端固定连接有限位板，使用时，将待加工的铁片经开口槽放置在限位滑槽的后端，使铁片的后端和两侧与定位架的内壁相贴合即可，冲压过程中，多余的废料会经第一冲压孔和第二冲压孔排出。
[0011]优选的，所述限位板通过多个固定螺钉与定位架固定连接，从而使限位板可以快速安装拆卸。
[0012]优选的，所述限位滑槽后端的两侧均设置有限位块，且两个限位块与定位架为一体式结构，两个限位块既可以对贴片的后端起到定位和限位作用，同时也可以对移动的退料板起到滑动限位作用。
[0013]优选的，所述冲压机构包括安装板，所述安装板底部的后端固定连接有冲压座，所述冲压座底部的两侧均固定连接有冲压块，所述安装板底部的前端固定连接有压平块，冲压机构由冲压气缸进行驱动，冲压时，冲压气缸的活塞杆会带动安装板快速下移，从而利用冲压座底部两侧的冲压块在铁片上冲出两个槽，冲压完成后，冲压机构会自动复位。
[0014]优选的，所述安装板的顶部与冲压气缸的活塞杆固定连接，从而使冲压气缸可以带动安装板进行同步活动。
[0015]优选的，所述冲压座和压平块在安装板的底部前后两端呈对称位置分布，且冲压座和压平块的底部水平高度相同，从而使冲压座在冲压铁片的同时，压平块可以对上一冲压完成后的铁片进行压平，从而使加工完成后的铁片更为平整，无需二次加工。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术通过设计简单的冲压定位机构、冲压机构和退料机构，既可以完成自动冲压加工，同时也可以对冲压加工后的铁片进行压平，从而使铁片更为平整，无需二次加工，节省了大量的人力物力；
[0018]2.本技术通过设计自带压平结构的冲压机构，冲压座在冲压铁片的同时，压平块可以对上一冲压完成后的铁片进行压平，从而使加工完成后的铁片更为平整，工作效率大大提高。
附图说明
[0019]图1为本技术的第一视角结构图；
[0020]图2为本技术的第二视角结构图；
[0021]图3为本技术冲压机构的立体结构图；
[0022]图4为图1中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、固定底座；2、支撑架；3、定位卡槽；4、冲压定位机构；401、定位架；402、限位滑槽；403、开口槽；404、第一冲压孔；405、第二冲压孔；406、限位板；5、冲压气缸；6、冲压机构；601、安装板；602、冲压座；603、冲压块；604、压平块；7、推料气缸；8、退料板；9、操作开关。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1和图2，一种变压器铁芯冲压模具，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2与固定底座1为一体式结构，从而使其整体结构更为简单牢固；支撑架2的底部开设有定位卡槽3；
[0026]如图4所示，固定底座1的顶部固定连接有冲压定位机构4，冲压定位机构4包括定位架401，定位架401顶部的中心开设有限位滑槽402，定位架401顶部一侧的后端开设有开口槽403，限位滑槽402顶部的后端分别开设有第一冲压孔404和第二冲压孔405，定位架401顶部的后端固定连接有限位板406，使用时，将待加工的铁片经开口槽403放置在限位滑槽402的后端，使铁片的后端和两侧与定位架401的内壁相贴合即可，冲压过程中，多余的废料会经第一冲压孔404和第二冲压孔405排出；限位板406通过多个固定螺钉与定位架401固定连接，从而使限位板406可以快速安装拆卸；限位滑槽402后端的两侧均设置有限位块，且两个限位块与定位架401为一体式结构，两个限位块既可以对贴片的后端起到定位和限位作用，同时也可以对移动的退料板8起到滑动限位作用；
[0027]如图4所示，支撑架2顶部的中心安装有冲压气缸5，冲压气缸5活塞杆的底端固定连接有冲压机构6；冲压机构6包括安装板601，安装板601底部的后端固定连接有冲压座602，冲压座602底部的两侧均固定连接有冲压块603，安装板601底部的前端固定连接有压平块604，冲压机构6由冲压气缸5进行驱动，冲压时，冲压气缸5的活塞杆会带动安装板601快速下移，从而利用冲压座602底部两侧的冲压块603在铁片上冲出两个槽，冲压完成后，冲压机构6会自动复位；安装板601的顶部与冲压气缸5的活塞杆固定连接，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯冲压模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部开设有定位卡槽(3)；所述固定底座(1)的顶部固定连接有冲压定位机构(4)，所述支撑架(2)顶部的中心安装有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)活塞杆的底端固定连接有冲压机构(6)；所述固定底座(1)顶部的后端安装有推料气缸(7)，所述推料气缸(7)活塞杆的前端固定连接有退料板(8)，所述固定底座(1)顶部一侧的前端设置有与冲压气缸(5)和推料气缸(7)相对应的操作开关(9)。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯冲压模具，其特征在于：所述支撑架(2)与固定底座(1)为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯冲压模具，其特征在于：所述冲压定位机构(4)包括定位架(401)，所述定位架(401)顶部的中心开设有限位滑槽(402)，所述定位架(401)顶部一侧的后端开设有开口槽(403)，所述限位滑槽(402)顶部的后端分别开设有第一冲压孔(404)和第二冲压孔(405)，所述定位架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云飞，
申请(专利权)人：青岛众城精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：