一种搅拌叶及使用该搅拌叶的复方丹参片搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌技术领域，具体为一种搅拌叶，所述一种搅拌叶包括：搅拌叶，搅拌叶内部设置有挤压槽，挤压槽外侧设置有齿槽，挤压槽内部中间设置有第一弹簧，搅拌叶底部设置有插板；挤压板，挤压板位于挤压槽内部，挤压板内部设置有活动槽，活动槽内部设置有第二弹簧，第二弹簧外侧端固定连接活动板，活动板外侧端设置有突齿；有益效果为：本实用通过提出的搅拌叶及使用该搅拌叶的复方丹参片搅拌桶内倾斜设置的搅拌底板，可以通过搅拌底板的尖端将位于搅拌桶底部的原料粉铲起搅拌。位于搅拌桶底部的原料粉铲起搅拌。位于搅拌桶底部的原料粉铲起搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌叶及使用该搅拌叶的复方丹参片搅拌桶


[0001]本技术涉及搅拌
，具体为一种搅拌叶及使用该搅拌叶的复方丹参片搅拌桶。

技术介绍

[0002]复方丹参片，中成药名。为理血剂，具有活血化瘀，理气止痛之功效。主治气滞血瘀所致的胸痹，症见胸闷、心前区刺痛；冠心病心绞痛见上述证候者。
[0003]在制作复方丹参片时，要将原料进行原液提取烘干得到原料粉，在通过搅拌桶将原料粉及各类添加药粉进行搅拌。
[0004]但是现有的复方丹参片搅拌桶内搅拌叶在进行搅拌时，无法将位于搅拌桶底部的原料粉铲起搅拌，使得搅拌桶底部的原料粉很容易出现混合不均的情况，导致搅拌效果降低，增加搅拌时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种搅拌叶及使用该搅拌叶的复方丹参片搅拌桶，以解决上述
技术介绍
中提出的复方丹参片搅拌桶内搅拌叶无法将位于搅拌桶底部的原料粉铲起搅拌问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌叶，所述一种搅拌叶包括：
[0007]搅拌叶，搅拌叶内部设置有挤压槽，挤压槽外侧设置有齿槽，挤压槽内部中间设置有第一弹簧，搅拌叶底部设置有插板；
[0008]挤压板，挤压板位于挤压槽内部，挤压板内部设置有活动槽，活动槽内部设置有第二弹簧，第二弹簧外侧端固定连接活动板，活动板外侧端设置有突齿；
[0009]延伸板，延伸板位于挤压槽底部，延伸板底部固定连接搅拌底板。
[0010]优选的，所述挤压槽设置为横截面为T形的矩形槽，挤压槽底部贯穿搅拌叶，挤压槽底部外侧左右对称设置有两组齿槽，齿槽设置为直角槽。
[0011]优选的，所述第一弹簧上端固定连接挤压槽内壁，第一弹簧底部固定连接挤压板上端。
[0012]优选的，所述挤压板设置为矩形板状结构，挤压板与挤压槽尺寸相同。
[0013]优选的，所述第二弹簧位于活动槽中间，第二弹簧左右两端均设置有活动板。
[0014]优选的，所述活动板设置为T形板状结构，活动板外侧端贯穿挤压板并延伸至外侧，活动板外侧均设置有突齿，突齿对应齿槽设置为直角齿。
[0015]优选的，所述延伸板底部贯穿挤压槽并延伸至外侧，搅拌底板位于搅拌叶底部外侧，搅拌底板为倾斜设置的板状结构，搅拌底板底部外侧设置为尖端，搅拌底板底面与水平面平行，插板一端位于延伸板内部，插板另一端贯穿搅拌叶并延伸至外侧。
[0016]一种复方丹参片搅拌桶，包括所述的搅拌叶。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本实用通过提出的搅拌叶及使用该搅拌叶的复方丹参片搅拌桶内倾斜设置的搅拌底板，可以通过搅拌底板的尖端将位于搅拌桶底部的原料粉铲起搅拌，避免原料粉出现混合不均的情况，导致搅拌效果降低，增加搅拌时间，且通过设置的第一弹簧与突齿配合，可以将延伸板底部外侧推动，使得搅拌底板底部与搅拌桶底部紧贴，且通过设置为直角槽齿槽与突齿配合，可以避免在搅拌时搅拌底板受到挤压时推动延伸板向挤压槽移动，且通过设置的插板，可以在搅拌叶安装使用前对延伸板进行固定，避免在安装使用前第一弹簧将延伸板全部推出。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术搅拌叶立体示意图；
[0021]图3为本技术搅拌叶剖面示意图；
[0022]图4为图3中A处结构放大示意图。
[0023]图中：搅拌叶1、挤压槽2、齿槽3、第一弹簧4、挤压板5、活动槽6、第二弹簧7、活动板8、突齿9、延伸板10、插板11、搅拌底板12。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种搅拌叶，所述一种搅拌叶包括：
[0026]搅拌叶1，搅拌叶1内部设置有挤压槽2，挤压槽2外侧设置有齿槽3，挤压槽2内部中间设置有第一弹簧4，搅拌叶1底部设置有插板11，首先将插板11向外侧拔出，使得延伸板10不在受到限制，第一弹簧4推动挤压板5向底部移动，挤压板5带动突齿9向下移动，挤压槽2设置为横截面为T形的矩形槽，挤压槽2底部贯穿搅拌叶1，挤压槽2底部外侧左右对称设置有两组齿槽3，齿槽3设置为直角槽，第一弹簧4上端固定连接挤压槽2内壁，第一弹簧4底部固定连接挤压板5上端；
[0027]挤压板5，挤压板5位于挤压槽2内部，挤压板5内部设置有活动槽6，活动槽6内部设置有第二弹簧7，第二弹簧7外侧端固定连接活动板8，活动板8外侧端设置有突齿9，突齿9外侧斜面与齿槽3内部斜面挤压，使得突齿9回到活动槽6内部，挤压板5通过延伸板10推动搅拌底板12向下移动，挤压板5设置为矩形板状结构，挤压板5与挤压槽2尺寸相同，第二弹簧7位于活动槽6中间，第二弹簧7左右两端均设置有活动板8，活动板8设置为T形板状结构，活动板8外侧端贯穿挤压板5并延伸至外侧，活动板8外侧均设置有突齿9，突齿9对应齿槽3设置为直角齿；
[0028]延伸板10，延伸板10位于挤压槽2底部，延伸板10底部固定连接搅拌底板12，当搅拌底板12底部紧贴搅拌桶底部时，第二弹簧7推动活动板8向外侧移动，活动板8带动突齿9
移动，突齿9卡入齿槽3内，使得延伸板10无法向挤压槽2回移，使得搅拌底板12固定，启动搅拌桶，即通过搅拌底板12对搅拌桶内底部的原料粉进行铲起搅拌，延伸板10底部贯穿挤压槽2并延伸至外侧，搅拌底板12位于搅拌叶1底部外侧，搅拌底板12为倾斜设置的板状结构，搅拌底板12底部外侧设置为尖端，搅拌底板12底面与水平面平行，插板11一端位于延伸板10内部，插板11另一端贯穿搅拌叶1并延伸至外侧。
[0029]一种复方丹参片搅拌桶，包括所述的搅拌叶。
[0030]在搅拌时，首先将插板11向外侧拔出，使得延伸板10不再受到限制，第一弹簧4推动挤压板5向底部移动，挤压板5带动突齿9向下移动，突齿9外侧斜面与齿槽3内部斜面挤压，使得突齿9回到活动槽6内部，挤压板5通过延伸板10推动搅拌底板12向下移动，当搅拌底板12底部紧贴搅拌桶底部时，第二弹簧7推动活动板8向外侧移动，活动板8带动突齿9移动，突齿9卡入齿槽3内，使得延伸板10无法向挤压槽2回移，使得搅拌底板12固定，启动搅拌桶，即通过搅拌底板12对搅拌桶内底部的原料粉进行铲起搅拌。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌叶，其特征在于：所述一种搅拌叶包括：搅拌叶(1)，搅拌叶(1)内部设置有挤压槽(2)，挤压槽(2)外侧设置有齿槽(3)，挤压槽(2)内部中间设置有第一弹簧(4)，搅拌叶(1)底部设置有插板(11)；挤压板(5)，挤压板(5)位于挤压槽(2)内部，挤压板(5)内部设置有活动槽(6)，活动槽(6)内部设置有第二弹簧(7)，第二弹簧(7)外侧端固定连接活动板(8)，活动板(8)外侧端设置有突齿(9)；延伸板(10)，延伸板(10)位于挤压槽(2)底部，延伸板(10)底部固定连接搅拌底板(12)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌叶，其特征在于：所述挤压槽(2)设置为横截面为T形的矩形槽，挤压槽(2)底部贯穿搅拌叶(1)，挤压槽(2)底部外侧左右对称设置有两组齿槽(3)，齿槽(3)设置为直角槽。3.根据权利要求1所述的一种搅拌叶，其特征在于：所述第一弹簧(4)上端固定连接挤压槽(2)内壁，第一弹簧(4)底部固定连接挤压板(5)上端。4.根据权利要求1所述的一种搅拌叶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王许周，和付来，
申请(专利权)人：河南省康华药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：