一种手机电池组装机械制造技术

本发明专利技术公开了一种手机电池组装机械，具体涉及手机组装领域，包括工作台和气缸，所述气缸位于工作台的一侧，所述气缸的一侧设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有下料机构、上料机构、压合机构和推卸机构，将电池板放入到下料机构内，将手机本体放入到上料机构内，通过下料机构和上料机构的配合运动，实现间歇性的导入手机盖板和电池板，再通过压合机构将电池板成功压入到手机本体内，最后通过推卸机构将已经装配好电池板的手机本体从工作台上推下，便于后续的统一回收，通过上述的方式，能够减少在往手机本体上安装电池板的过程中，人工的参与程度，减少人为的干预，进而提高了生产线对成批安装电池板的效率。对成批安装电池板的效率。对成批安装电池板的效率。

A mobile phone battery assembly machine

【技术实现步骤摘要】
一种手机电池组装机械


[0001]本专利技术涉及手机组装领域，更具体地说，本专利技术涉及一种手机电池组装机械。

技术介绍

[0002]在生产线上，对于电池可拆卸类型的手机来说，多是人工将成批的电池板逐个安装到手机本体上，因为在电池板安装的过程中，需要先将电池板的一端斜插入到手机本体的背面，之后将电池板压入到手机本体内，这样才算完成了一个电池板的装配，但是目前这种装配方式中，机械化程度较低，导致手机本体与电池板的装配效率较低。
[0003]公开号为CN201340874的中国专利中记载了电池壳上设有若干条相互绝缘的滑道，每个外触点滑动安装在一条滑道上，每个内触点固定在电池壳上或者也滑动安装在一条滑道上。这种结构适用于多种手机，结构简单，造价低，避免了停产的手机配不上电池的麻烦，节约了手机和电池，便于推广使用。但是没有简化人工的干预程度。
[0004]公开号为CN202551130U的中国专利中记载电池安装和拆开方便、不影响布线且外观更加流线化，同时，其以旋转方式来接合电池，以提供新一代手机设计的新选择。但是没有涉及到如何利用机械化元件缩短手机组装所花费的时间。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种手机电池组装机械，本专利技术所要解决的技术问题是：目前手工装配方式中，机械化程度较低，导致手机本体与电池板的装配效率较低。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种手机电池组装机械，包括工作台和气缸，所述气缸位于工作台的一侧，所述气缸的一侧设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有下料机构、上料机构、压合机构和推卸机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括推杆，所述气缸的固定端和工作台保持静止，所述气缸的活动端和推杆固定设置，所述推杆上固定设置有L形的转向杆,,推杆和推头弹性滑动连接，转向杆远离推杆的一端上竖直滑动设置有滑杆，所述滑杆的一侧设置有压合机构。
[0008]优选的，所述压合机构包括斜移板，所述导向板间隔设置于工作台的上方，所述滑杆靠近导向板的一端上固定设置有斜移板，所述斜移板在导向板内滑动，工作台上方设置有下压组件。
[0009]优选的，所述推卸机构包括顶板，所述顶板和工作台保持相对静止，顶板上弹性设置有挡板，所述挡板和工作台滑动设置，所述挡板上开设有让手机通过的通行孔，所述转向杆上固定设置有楔形块一，所述挡板上固定设置有楔形块二，所述楔形块二位于楔形块一的移动路径上。
[0010]优选的，所述下压组件包括弯折杆一，所述弯折杆一和楔形块二固定设置，所述弯折杆二和弯折杆一弹性转动设置，所述弯折杆二位于电池板的移动路径上。
[0011]优选的，所述下料机构包括壳体二，所述挡片固定设置于滑杆上，所述壳体二和顶
板固定设置，所述挡片沿着壳体二的出口处进行移动。
[0012]优选的，所述上料机构包括壳体一，所述壳体一内弹性滑动设置有用于承载手机本体的支撑板，处于壳体一顶部的手机本体位于推杆的移动路径上。
[0013]优选的，所述壳体一固定设置于安装架上，安装架上还固定设置有气缸的外壳体、工作台和顶板。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：将电池板放入到下料机构内，将手机本体放入到上料机构内，通过下料机构和上料机构的配合运动，实现间歇性的导入手机盖板和电池板，再通过压合机构将电池板成功压入到手机本体内，最后通过推卸机构将已经装配好电池板和手机盖板的手机本体从工作台上推下，便于后续的统一回收，通过上述的方式，能够减少在往手机本体上安装电池板的过程中，人工的参与程度，减少人为的干预，进而提高了生产线对成批安装电池板的效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种手机电池组装机械的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术楔形块一的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术导向板的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术挡板的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术手机本体、电池板和手机盖板装配的结构示意图。
[0020]附图标记为：
[0021]1、壳体一；2、支撑板；3、气缸；4、推杆；5、转向杆；6、滑杆；7、顶板；8、壳体二；9、工作台；10、挡板；11、通行孔；12、楔形块一；13、楔形块二；14、挡片；15、斜移板；16、导向板；17、弯折杆一；18、弯折杆二；19、推头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1，一种手机电池组装机械，包括工作台9和气缸3，所述气缸3位于工作台9的一侧，所述气缸3的一侧设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有下料机构、上料机构、压合机构和推卸机构。将电池板放入到下料机构内，将手机本体放入到上料机构内，通过下料机构和上料机构的配合运动，实现间歇性的导入手机盖板和电池板，再通过压合机构将电池板和手机盖板成功压入到手机本体内，最后通过推卸机构将已经装配好电池板的手机本体从工作台9上推下，便于后续的统一回收，通过上述的方式，能够减少在往手机本体上安装电池板的过程中，人工的参与程度，减少人为的干预，进而提高了生产线对成批安装电池板的效率。
[0025]如图1，所述驱动机构包括推杆4、转向杆5和滑杆6，所述气缸3的固定端和工作台9保持静止，所述气缸3的活动端和推杆4固定连接，所述推杆4上固定连接有L形的转向杆5,,
推杆4和推头19弹性滑动连接，转向杆5远离推杆4的一端上竖直滑动连接有滑杆6，所述滑杆6的一侧设置有压合机构。通过使用气缸3的活动端推动推杆4做直线方向上的来回运动，当推杆4往左移动时，滑杆6通过和转向杆5之间的滑动连接方式，也会向左移动，并且滑杆6的上下滑动范围取决于压合机构。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图2和图4，在上述实施例的基础上，所述压合机构包括斜移板15和导向板16，所述导向板16间隔设置于工作台9的上方，所述滑杆6靠近导向板16的一端上固定连接有斜移板15，所述斜移板15在导向板16内滑动，工作台9上方设置有下压组件。因为导向板16倾斜置于工作台9的一侧，故在转向杆5带动滑杆6向左移动时，所述滑杆6会沿着工作台9的走向而向下移动，并将位于工作台9上的电池板推到位于工作台9上的手机本体内，待到电池板的前端和手机本体卡合后，利用下压组件，将电池板压入到手机本体内，以完成电池板和手机本体的装配过程。
[0028]如图1，所述推卸机构包括顶板7、挡板10、通行孔11、楔形块一12和楔形块二13，所述顶板7和工作台9保持相对静止，顶板7上弹性连接有挡板10，所述挡板10和工作台9滑动连接，所述挡板10上开设有让手机通过的通行孔11，所述转向杆5上固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机电池组装机械，包括工作台(9)和气缸(3)，所述气缸(3)位于工作台(9)的一侧，其特征在于：所述气缸(3)的一侧设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有下料机构、上料机构、压合机构和推卸机构。2.根据权利要求1所述的一种手机电池组装机械，其特征在于：所述驱动机构包括推杆(4)、转向杆(5)、滑杆(6)和推头(19)，所述气缸(3)的固定端和工作台(9)保持静止，所述气缸(3)的活动端和推杆(4)固定连接，所述推杆(4)上固定连接有L形的转向杆(5),推杆(4)和推头(19)弹性滑动连接，转向杆(5)远离推杆(4)的一端上竖直滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的一侧设置有压合机构。3.根据权利要求2所述的一种手机电池组装机械，其特征在于：所述压合机构包括斜移板(15)和导向板(16)，所述导向板(16)间隔设置于工作台(9)的上方，所述滑杆(6)靠近导向板(16)的一端上固定连接有斜移板(15)，所述斜移板(15)在导向板(16)内滑动，工作台(9)上方设置有下压组件。4.根据权利要求3所述的一种手机电池组装机械，其特征在于：所述推卸机构包括顶板(7)、挡板(10)、通行孔(11)、楔形块一(12)和楔形块二(13)，所述顶板(7)和工作台(9)保持相对静止，顶板(7)上弹性连接有挡板(10)，所述挡板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志星，
申请(专利权)人：黄志星，
类型：发明
国别省市：