一种针织布的平幅前处理方法技术

本发明专利技术属于针织布前处理技术领域。本发明专利技术提供了一种针织布的平幅前处理方法，将针织布在蒸煮液中进行蒸煮处理后在汽蒸液中进行汽蒸处理，得到平幅前处理的针织布；所述蒸煮液包含精炼酶、双氧水、助漂剂和表面活性剂；所述汽蒸液包含碱剂、渗透剂、茶皂素、双氧水和去油剂。本发明专利技术的平幅前处理方法通过合理选择蒸煮液和汽蒸液组分，控制各组分的浓度和具体的工艺参数，显著提高了针织布的毛效、白度、光泽，顶破强力损失小，布面pH值良好，手感蓬松柔软。本发明专利技术的平幅前处理方法损耗小，吨布的水耗、电耗、汽耗减少，成本降低，蒸煮处理和汽蒸处理的试剂用量少，节约能源，成本低；平幅前处理时间明显缩短，提高生产效率。提高生产效率。

A flat width pretreatment method for knitted fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种针织布的平幅前处理方法


[0001]本专利技术涉及针织布前处理
，尤其涉及一种针织布的平幅前处理方法。

技术介绍

[0002]长期以来棉针织物采用高温绳状间歇式加工方式，该方式的技术和设备虽然较为成熟，但是存在高能耗、高水耗、效率低、污染物排放量大等缺陷。前处理工序多数都采用烧碱去除杂质，而烧碱的大量使用造成了高能耗、高水耗、废水高COD值。基于印染行业的现状和转型升级的需求，平幅连续生产工艺越来越受到人们的关注。平幅连续生产工艺具有能耗低、水耗低、助剂使用量少等特点；生产效率明显提高，大大节约了能源(水、电、蒸汽)，污水排放量减少。
[0003]对棉纤维的前处理，主要是去除棉纤维中的果胶、含氮物质、色素、棉籽壳等天然杂质。毛棉混纺面料的染色技术难点主要在于前处理工艺的控制，目前的处理方法容易造成毛纤维的损耗且效果不稳定，毛效和白度差，强度低。
[0004]因此，研究一种提高生产效率、节能环保、降低毛纤维损耗，提高毛效、强度、白度和稳定性的毛棉混纺针织布的平幅前处理方法，具有重要的价值和意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足提供一种针织布的平幅前处理方法。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种针织布的平幅前处理方法，包含如下步骤：
[0008]将针织布在蒸煮液中进行蒸煮处理后在汽蒸液中进行汽蒸处理，得到平幅前处理的针织布；
[0009]所述蒸煮液包含精炼酶、双氧水、助漂剂和表面活性剂；
[0010]所述汽蒸液包含碱剂、渗透剂、茶皂素、双氧水和去油剂。
[0011]作为优选，所述蒸煮液中，精炼酶的浓度为5～10g/L，双氧水的浓度为18～22g/L，助漂剂的浓度为1～3g/L，表面活性剂的浓度为5～10g/L；所述汽蒸液中，碱剂的浓度为3～6g/L，渗透剂的浓度为1～3g/L，茶皂素的浓度为3～7g/L，双氧水的浓度为10～15g/L，去油剂的浓度为1～3g/L。
[0012]作为优选，所述精炼酶包含纤维素酶和半乳糖醛酸聚糖酶；所述纤维素酶和半乳糖醛酸聚糖酶的质量比为2～4:1。
[0013]作为优选，所述表面活性剂包含平平加0和/或月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐。
[0014]作为优选，所述碱剂包含碳酸钠和硅酸钠；所述碳酸钠和硅酸钠的质量比为1:1～3。
[0015]作为优选，所述针织布为毛棉混纺针织布。
[0016]作为优选，所述渗透剂包含渗透剂JFC和/或渗透剂OEP。
[0017]作为优选，所述蒸煮处理的温度为55～65℃，时间为20～30min；所述汽蒸处理的
温度为75～85℃，时间为15～25min。
[0018]作为优选，所述汽蒸处理结束后对针织布进行水洗，水洗的温度为50～60℃，水洗的次数为2～4次。
[0019]本专利技术的有益效果包括以下几点：
[0020]1)本专利技术的平幅前处理方法通过合理选择蒸煮液和汽蒸液组分，控制各组分的浓度和具体的工艺参数，显著提高了针织布的毛效、白度、光泽，顶破强力损失小，布面pH值良好，手感蓬松柔软。
[0021]2)本专利技术的平幅前处理方法损耗小，吨布的水耗、电耗、汽耗减少，成本降低，蒸煮处理和汽蒸处理的试剂用量少，节约能源，成本低。
[0022]3)本专利技术的平幅前处理时间明显缩短，提高生产效率，最大程度地减少了对毛棉纤维的损伤，又能满足染色对前处理的要求。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种针织布的平幅前处理方法，包含如下步骤：
[0024]将针织布在蒸煮液中进行蒸煮处理后在汽蒸液中进行汽蒸处理，得到平幅前处理的针织布；
[0025]所述蒸煮液包含精炼酶、双氧水、助漂剂和表面活性剂；
[0026]所述汽蒸液包含碱剂、渗透剂、茶皂素、双氧水和去油剂。
[0027]本专利技术的蒸煮液中，精炼酶的浓度优选为5～10g/L，进一步优选为6～9g/L，更优选为7～8g/L。
[0028]本专利技术所述精炼酶优选包含纤维素酶和半乳糖醛酸聚糖酶；所述纤维素酶和半乳糖醛酸聚糖酶的质量比优选为2～4:1，进一步优选为3:1。
[0029]本专利技术的精炼酶能够有效去除针织布表面的残存浆料，去除织物中的灰分、蜡质、果胶质及含氧物质等杂质，使纤维内部分子有序排列，提高针织布的蓬松度、吸水性和抗拉强度。本专利技术的精炼酶用于针织布平幅前处理中，使纤维的失重和强力损失较小，对针织布没有损伤，防止针织面料“棉纤化”，节能环保。
[0030]本专利技术的蒸煮液中，双氧水的浓度优选为18～22g/L，进一步优选为19～21g/L，更优选为20g/L。
[0031]本专利技术的蒸煮液中，助漂剂的浓度优选为1～3g/L，进一步优选为1.5～2.5g/L，更优选为2g/L。
[0032]本专利技术所述助漂剂优选为助漂剂Eurolan HD
‑
TC或助漂剂Argaprep HD
‑
LTP；助漂剂对水中的钙、镁离子有良好的螯合分散作用，有效减少漂液中水质变化对前处理的影响；具有优良的乳化、悬浮分散作用，有助于去除毛棉纤维上的蜡质等杂质。
[0033]本专利技术的蒸煮液中，表面活性剂的浓度优选为5～10g/L，进一步优选为6～9g/L，更优选为7～8g/L。
[0034]本专利技术所述表面活性剂优选包含平平加0和/或月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐。
[0035]本专利技术的汽蒸液中，碱剂的浓度优选为3～6g/L，进一步优选为4～5g/L。
[0036]本专利技术所述碱剂优选包含碳酸钠和硅酸钠；所述碳酸钠和硅酸钠的质量比优选为1:1～3，进一步优选为1:2。
[0037]碳酸钠或硅酸钠的碱性较强，具有很强的缓冲作用和吸附杂质的作用，硅酸钠在不损害固色率的情况下能够提高蒸煮液的稳定性，防止空气中CO2对染色布的影响及由此产生的色差、浅边等疵点；但是用量较多会使针织布的手感较硬且不易洗涤，还会明显增加染液黏度，降低染料对织物的渗透度，降低色牢度。本专利技术的碱剂含量能够有效的吸附杂质，并且不会影响针织布的手感、渗透度和色牢度。
[0038]本专利技术的汽蒸液中，渗透剂的浓度优选为1～3g/L，进一步优选为1.5～2.5g/L，更优选为2g/L。
[0039]本专利技术所述渗透剂优选包含渗透剂JFC和/或渗透剂OEP。
[0040]本专利技术中，针织布的白度随着渗透剂用量的增大而增加；但是渗透剂用量过大，针织布的顶破强力开始下降，还会促进过氧化氢剧烈分解，产生破坏纤维的物质。
[0041]本专利技术的汽蒸液中，茶皂素的浓度优选为3～7g/L，进一步优选为4～6g/L，更优选为5g/L。
[0042]本专利技术的汽蒸液中，双氧水的浓度优选为10～15g/L，进一步优选为11～14g/L，更优选为12～13g/L。
[0043]本专利技术所述双氧水中过氧化氢的质量浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织布的平幅前处理方法，其特征在于，包含如下步骤：将针织布在蒸煮液中进行蒸煮处理后在汽蒸液中进行汽蒸处理，得到平幅前处理的针织布；所述蒸煮液包含精炼酶、双氧水、助漂剂和表面活性剂；所述汽蒸液包含碱剂、渗透剂、茶皂素、双氧水和去油剂。2.根据权利要求1所述的平幅前处理方法，其特征在于，所述蒸煮液中，精炼酶的浓度为5～10g/L，双氧水的浓度为18～22g/L，助漂剂的浓度为1～3g/L，表面活性剂的浓度为5～10g/L；所述汽蒸液中，碱剂的浓度为3～6g/L，渗透剂的浓度为1～3g/L，茶皂素的浓度为3～7g/L，双氧水的浓度为10～15g/L，去油剂的浓度为1～3g/L。3.根据权利要求1或2所述的平幅前处理方法，其特征在于，所述精炼酶包含纤维素酶和半乳糖醛酸聚糖酶；所述纤维素酶和半乳糖醛酸聚糖酶的质量比为2～4:1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田剑，黄灿楷，黄鸿楷，陈荣洪，
申请(专利权)人：汕头市鼎泰丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：