本实用新型专利技术提供一种加工玻璃纤维型材的纱架梳理装置，包括依次设置的纱架梳理框、支撑板和预成型模具；其中所述纱架梳理框的左、右两端分别设有进料梳理杆和出料梳理杆；其中所述进料梳理杆从上到下依次设有若干个纤维纱进料轮，所述出料梳理杆从上到下依次设有若干个纤维纱出料轮；所述支撑板的上、下两端分别设有气缸；每个所述气缸的气缸轴连接有支撑框；其中支撑框上设有压紧轮；所述纱架梳理框内依次设有若干个梳理杆。本实用新型专利技术便于将纤维砂进行梳理，操作便捷，结构稳固，保证玻璃纤维型材表面的稳定性。维型材表面的稳定性。维型材表面的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种加工玻璃纤维型材的纱架梳理装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维型材加工设备领域，尤其涉及加工玻璃纤维型材的纱架梳理装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维纱主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。目前加工玻璃纤维型材的玻璃纱原料需要通过纱架梳理装置进行梳理后浸胶在送入成型机内进行成型，目前的梳理架就通过简单的几个梳理轮进行初步梳理，这样导致成型后的型材表面不平整，影响产品的外观，导致返工率高。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了加工玻璃纤维型材的纱架梳理装置，便于将纤维砂进行梳理，操作便捷，结构稳固，保证玻璃纤维型材表面的稳定性。
[0004]加工玻璃纤维型材的纱架梳理装置，包括依次设置的纱架梳理框、支撑板和预成型模具；其中所述纱架梳理框的左、右两端分别设有进料梳理杆和出料梳理杆；其中所述进料梳理杆从上到下依次设有若干个纤维纱进料轮，所述出料梳理杆从上到下依次设有若干个纤维纱出料轮；所述支撑板的上、下两端分别设有气缸；每个所述气缸的气缸轴连接有支撑框；其中支撑框上设有压紧轮；所述纱架梳理框内依次设有若干个梳理杆。
[0005]本技术进一步优选在于：所述进料梳理杆和出料梳理杆的顶部均固定有滑套；每个所述滑套滑动设置在所述纱架梳理框顶部的滑板上。
[0006]本技术进一步优选在于：每个所述滑套通过锁紧螺栓锁紧在所述滑板上。
[0007]本技术进一步优选在于：所述纱架梳理框的底部固定在支撑底座上，提高稳定性。
[0008]本技术进一步优选在于：所述支撑板上设有限位滑轨；每个所述支撑框的侧边设有限位板；每个所述限位板的端部设有与所述限位滑轨相适配的限位齿轮；提高支撑框上、下运动的稳定性。
[0009]本技术的工作原理是：1、将需要加工的玻璃纤维型材的玻璃纤维纱依次通过纤维纱进料轮送入纱架梳理框内，通过梳理杆进行分隔梳理，然后通过出料梳理杆上的纤维纱出料轮进行出料；
[0010]2、与此同时，气缸带动支撑框向下，将梳理后的纤维纱通过压紧轮进行压平输送，最后送入预成型模具内进行预成型，提高后续玻璃纤维型材的成型效率；
[0011]3、由于滑套与滑板配合，可以调节进料梳理杆与出料梳理杆与纱架梳理框之间的距离，配合不同的加工位置需求；最后通过锁紧螺栓进行锁紧固定。
[0012]本技术的有益效果：便于将纤维砂进行梳理，操作便捷，结构稳固，保证玻璃纤维型材表面的稳定性。
附图说明
[0013]图1、本技术的结构示意图；
[0014]图2、纱架梳理框的右视图；
[0015]附图标记列表：
[0016]其中1
‑
纱架梳理框；2
‑
支撑板；3
‑
预成型模具；4
‑
进料梳理杆；5
‑
出料梳理杆；6
‑
纤维纱进料轮；7
‑
纤维纱出料轮；8
‑
气缸；9
‑
支撑框；10
‑
压紧轮；11
‑
梳理杆；12
‑
滑套；13
‑
滑板；14
‑
锁紧螺栓；15
‑
支撑底座；16
‑
限位滑轨；17
‑
限位板；18
‑
限位齿轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例的加工玻璃纤维型材的纱架梳理装置，包括依次设置的纱架梳理框1、支撑板2和预成型模具3；所述纱架梳理框1的底部固定在支撑底座15上；所述纱架梳理框1内依次设有若干个梳理杆11。
[0019]其中所述纱架梳理框1的左、右两端分别设有进料梳理杆4和出料梳理杆5；其中所述进料梳理杆4从上到下依次设有若干个纤维纱进料轮6，所述出料梳理杆5从上到下依次设有若干个纤维纱出料轮7；所述支撑板2的上、下两端分别设有气缸8；每个所述气缸8的气缸轴连接有支撑框9；其中支撑框9上设有压紧轮10；所述支撑板2上设有限位滑轨16；每个所述支撑框9的侧边设有限位板17；每个所述限位板17的端部设有与所述限位滑轨16相适配的限位齿轮18。
[0020]玻璃纤维纱依次通过纤维纱进料轮6送入纱架梳理框1内，通过梳理杆11进行分隔梳理，然后通过出料梳理杆5上的纤维纱出料轮7进行出料；与此同时，气缸8带动支撑框9向下，将梳理后的纤维纱通过压紧轮10进行压平输送，最后送入预成型模具3内进行预成型，提高后续玻璃纤维型材的成型效率。
[0021]所述进料梳理杆4和出料梳理杆5的顶部均固定有滑套12；每个所述滑套12滑动设置在所述纱架梳理框1顶部的滑板13上；每个所述滑套12通过锁紧螺栓14锁紧在所述滑板13上；由于滑套12与滑板13配合，可以调节进料梳理杆4与出料梳理杆5与纱架梳理框1之间的距离，配合不同的加工位置需求；最后通过锁紧螺栓14进行锁紧固定。
[0022]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.加工玻璃纤维型材的纱架梳理装置，其特征在于：包括依次设置的纱架梳理框（1）、支撑板（2）和预成型模具（3）；其中所述纱架梳理框（1）的左、右两端分别设有进料梳理杆（4）和出料梳理杆（5）；其中所述进料梳理杆（4）从上到下依次设有若干个纤维纱进料轮（6），所述出料梳理杆（5）从上到下依次设有若干个纤维纱出料轮（7）；所述支撑板（2）的上、下两端分别设有气缸（8）；每个所述气缸（8）的气缸轴连接有支撑框（9）；其中支撑框（9）上设有压紧轮（10）；所述纱架梳理框（1）内依次设有若干个梳理杆（11）。2.根据权利要求1所述的加工玻璃纤维型材的纱架梳理装置，其特征在于：所述进料梳理杆（4）和出料梳理杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：华想发，
申请(专利权)人：江苏成力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。