一种圆型储能电池壳自动高速成型生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种圆型储能电池壳自动高速成型生产线，包括依次布置并相互连接的落料成坯单元、用于对圆壳胚进行渐变变薄拉伸的逐级渐变拉深单元、肩部成型及切边单元、清洗烘干单元，逐级渐变拉深单元与肩部成型及切边单元间设置有拉伸与整形序间输送机，肩部成型及切边单元与清洗烘干单元设置有修边与清洗序间输送机；其中所述逐级渐变拉深单元包括斗式斜坡输送排料机、卧式冲床及其相对应的渐变拉伸模具，渐变拉伸模具的出口与拉伸与整形序间输送机的输送起始端相对；所述渐变拉伸模具包括多个同心圆模口。本发明专利技术能够优化生产节拍，生产效率能够得到大幅度提升，避免过多的人工介入，提高生产质量的同时降低生产成本。提高生产质量的同时降低生产成本。提高生产质量的同时降低生产成本。

An automatic high-speed molding production line for round energy storage battery shell

【技术实现步骤摘要】
一种圆型储能电池壳自动高速成型生产线


[0001]本专利技术属于钢制和铝制圆型储能电池壳生产
，尤其涉及一种圆型储能电池壳自动高速成型生产线。

技术介绍

[0002]现有钢制和铝制圆型储能电池壳生产线以立式连续模冲压拉伸形式为主，要求压机吨位大，生产节拍约80
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100件/分。但目前的生产线，产品经由设备模内输送装置的连续输送，工位间依次传递，产品经由第一个工位传递至第n个工位的过程中由传输设备等产生的累计误差作用其上，因此，产品在连续传递的过程中会因为输送误差造成产品外形尺寸精度误差变大的情况；同时生产效率低；人工介入会增加生产过程的不确定性，过程追溯会变得困难，同时会增加管理成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，在目前生产效率与供应需求相差大的情况，本专利技术提供一种圆型储能电池壳自动高速成型生产线，先落料后在同一模具内以同心模口不同大小逐级卧式渐变拉伸的形式提高生产效率，提高产品精度。
[0004]一种圆型储能电池壳自动高速成型生产线，包括依次布置并相互连接的用于对原料开卷并落料拉伸成圆壳胚的落料成坯单元、用于对圆壳胚进行渐变变薄拉伸的逐级渐变拉深单元、用于对渐变拉伸成型后的电池壳进行修整的肩部成型及切边单元、用于对电池壳进行清洗及烘干的清洗烘干单元，逐级渐变拉深单元与肩部成型及切边单元间设置有拉伸与整形序间输送机，肩部成型及切边单元与清洗烘干单元设置有修边与清洗序间输送机；其中所述逐级渐变拉深单元包括斗式斜坡输送排料机、卧式冲床及其相对应的渐变拉伸模具，所述斗式斜坡输送排料机包括入料口、提升皮带、物料提升挡板、多余物料挡板、电池壳限位轨道、电机和框架主体，提升皮带成斜坡式固定在框架主体上，输送输送起始端位于入料口处；提升皮带表面设置有多个物料提升挡板，提升皮带的输送末端设置有每次只允许一个圆壳胚通过的电池壳限位轨道，将无序进入入料口的圆壳胚通过提升皮带212提升并有序排列；斗式斜坡输送排料机的入料口与落料成坯单元的出料口相对应，斗式斜坡输送排料机的出料口与卧式冲床上的渐变拉伸模具的入口相对应；渐变拉伸模具的出口与拉伸与整形序间输送机的输送起始端相对；所述渐变拉伸模具包括下模板、上模板及设置在下模板与上模板间的模座，所述模座上开设有多个外形尺寸由大变小的同心圆模口。
[0005]所述落料成坯单元包括开卷机、摆动板料输送机、落料拉伸压机及其相应的落料拉伸模具，所述开卷机的出料口与摆动板料输送机的输送起始端相对应，摆动板料输送机的输送末端与落料拉伸压机的落料拉伸模具的入口端相连接；所述落料拉伸模具的侧面设置有滑料板，与下一工序的逐级渐变拉深单元相对应。
[0006]所述肩部成型及切边单元包括斗式斜坡输送机、振动盘、整形及修边一体机，斗式斜坡输送机的入料口与拉伸与整形序间输送机相对应，斗式斜坡输送机的出料口位于振动
盘的入料口上方，振动盘的出料口位于整形及修边一体机接料位的上方；整形及修边一体机的输出端与修边与清洗序间输送机相对应；所述整形及修边一体机包括电池壳步进输送机和靠近振动盘依次设置在电池壳步进输送机侧方的整形工位、修边工位，电池壳步进输送机上并排设置多个电池壳托板，电池壳托板上表面与渐变拉伸成型后的电池壳外形一致，经振动盘理料后的电池壳依次落入电池壳步进输送机上的电池壳托板上；所述电池壳步进输送机的输送末端下方设置有好废分离滑道，好废分离滑道上有过滤修整下废料的出料口，出料口下方设置有废料箱；好废分离滑道的末端出口位于清洗序间输送机上方。
[0007]所述整形工位包括电池壳整形位尾端顶进机构、电池壳整形工位电动旋转机构、电池壳整形机构、整形退料机构，电池壳整形位尾端顶进机构与电池壳整形工位电动旋转机构相对布置在电池壳步进输送机的两侧，电池壳整形位尾端顶进机构包括支撑座和固定在支撑座上的气缸，气缸末端通过圆柱轴承连接有顶杆，顶杆末端被圆柱轴承内圈固定；电池壳整形机构设置在电池壳整形工位电动旋转机构的旋转端一侧，包括气缸和设置在气缸末端的整形辊；整形退料机构设置在电池壳整形工位电动旋转机构上，包括气缸和气缸末端的推板，推板设置在电池壳整形工位电动旋转机构的旋转端一侧。
[0008]所述修边工位包括电池壳修边位尾端顶进机构、电池壳修边工位电动旋转机构、电池壳修边机构、修边退料机构，电池壳修边位尾端顶进机构与电池壳修边工位电动旋转机构相对布置在电池壳步进输送机的两侧，电池壳修边位尾端顶进机构包括支撑座和固定在支撑座上的气缸，气缸末端通过圆柱轴承连接有顶杆，顶杆末端被圆柱轴承内圈固定；电池壳修边机构设置在电池壳修边工位电动旋转机构的旋转端一侧，包括气缸和设置在气缸末端的修边辊；修边退料机构设置在电池壳修边工位电动旋转机构上，包括气缸和气缸末端的推板，推板设置在电池壳修边工位电动旋转机构的旋转端一侧。
[0009]所述肩部成型及切边单元包括四个修边及整形工位，共包括四套修边及整形的装置，并排沿整形序间输送机设置。
[0010]所述清洗烘干单元包括超声波清洗烘干一体机，具体包括超声波清洗机、清洗槽、烘干机，超声波清洗机、烘干机依次架设在内部平面输送机外部，修边与清洗序间输送机的输送末端与内部平面输送机的输送起始端相对应。
[0011]所述渐变拉伸模具包括3
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5个外形尺寸由大变小的同心圆模口。
[0012]所述电池壳整形工位电动旋转机构与电池壳修边工位电动旋转机构的结构相同，均包括电机和与电机的输出端通过带传动连接的旋转端，所述旋转端为圆柱状。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的生产线通过各个单元间的传动，整线物料的自动化传送由摆动板料输送机、斗式斜坡输送排料机、平面输送机、斗式斜坡输送机、振动盘构成，过程无人化，实现全自动化的上下料、开卷、送料、落料拉伸、渐变拉伸、整形、修边、清洗、烘干；同时，以渐变变薄拉伸机生产效率为基础，相应的设置各个单元所配套的工位数量，使各单元的设备及各单元间实现全自动化生产。本专利技术将传统的多工位拉伸生产模式更新为电池壳胚由卧式冲床的一个冲杆带动，依次穿过多个同心的圆模口最终形成成品，使产品减少中间传输设备，降低生产成本，优化生产节拍，生产效率能够得到大幅度提升，避免过多的人工介入。此生产线预估生产节拍为400
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500件/分。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的圆型储能电池壳自动高速成型生产线的示意图；
[0015]图2为本专利技术中落料成坯单元的示意图；
[0016]图3为本专利技术中逐级渐变拉深单元的示意图；
[0017]图4为本专利技术中肩部成型及切边单元的示意图；
[0018]图5为本专利技术中清洗烘干单元的示意图；
[0019]图6为本专利技术中渐变拉伸模具的示意图；
[0020]图7为本专利技术中斗式斜坡输送排料机的示意图；
[0021]图8为本使用新型中整形工位和切边工位的电动旋转机构的示意图；
[0022]其中，
[0023]1‑
落料成坯单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆型储能电池壳自动高速成型生产线，其特征在于：包括依次布置并相互连接的用于对原料开卷并落料拉伸成圆壳胚的落料成坯单元、用于对圆壳胚进行渐变变薄拉伸的逐级渐变拉深单元、用于对渐变拉伸成型后的电池壳进行修整的肩部成型及切边单元、用于对电池壳进行清洗及烘干的清洗烘干单元，逐级渐变拉深单元与肩部成型及切边单元间设置有拉伸与整形序间输送机，肩部成型及切边单元与清洗烘干单元设置有修边与清洗序间输送机；其中所述逐级渐变拉深单元包括斗式斜坡输送排料机、卧式冲床及其相对应的渐变拉伸模具，所述斗式斜坡输送排料机包括入料口、提升皮带、物料提升挡板、多余物料挡板、电池壳限位轨道、电机和框架主体，提升皮带成斜坡式固定在框架主体上，输送输送起始端位于入料口处；提升皮带表面设置有多个物料提升挡板，提升皮带的输送末端设置有每次只允许一个圆壳胚通过的电池壳限位轨道，将无序进入入料口的圆壳胚通过提升皮带212提升并有序排列；斗式斜坡输送排料机的入料口与落料成坯单元的出料口相对应，斗式斜坡输送排料机的出料口与卧式冲床上的渐变拉伸模具的入口相对应；渐变拉伸模具的出口与拉伸与整形序间输送机的输送起始端相对；所述渐变拉伸模具包括下模板、上模板及设置在下模板与上模板间的模座，所述模座上开设有多个外形尺寸由大变小的同心圆模口。2.根据权利要求1所述的一种圆型储能电池壳自动高速成型生产线，其特征在于：所述落料成坯单元包括开卷机、摆动板料输送机、落料拉伸压机及其相应的落料拉伸模具，所述开卷机的出料口与摆动板料输送机的输送起始端相对应，摆动板料输送机的输送末端与落料拉伸压机的落料拉伸模具的入口端相连接；所述落料拉伸模具的侧面设置有滑料板，与下一工序的逐级渐变拉深单元相对应。3.根据权利要求2所述的一种圆型储能电池壳自动高速成型生产线，其特征在于：所述肩部成型及切边单元包括斗式斜坡输送机、振动盘、整形及修边一体机，斗式斜坡输送机的入料口与拉伸与整形序间输送机相对应，斗式斜坡输送机的出料口位于振动盘的入料口上方，振动盘的出料口位于整形及修边一体机接料位的上方；整形及修边一体机的输出端与修边与清洗序间输送机相对应；所述整形及修边一体机包括电池壳步进输送机和靠近振动盘依次设置在电池壳步进输送机侧方的整形工位、修边工位，电池壳步进输送机上并排设置多个电池壳托板，电池壳托板上表面与渐变拉伸成型后的电池壳外形一致，经振动盘理料后的电池壳依次落入电池壳步进输送机上的电池壳托板上；所述电池壳步进输送机的输送末端下方设置有好废分离滑道，好废分离滑道上有过滤修...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝华，聂振国，师军，
申请(专利权)人：沈阳泰德自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：