一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备，包括截断机体和下机体；下机体顶部安装有截断机体，所述截断机体两侧的输入口和输出口分别架设有主压轮组和副压轮组，所述主压轮组和副压轮组均通过连板架水平安装在动力框架顶部，所述下机体两侧固定安装有动力框架；所述主压轮组和副压轮组均由动力上压轮和动力下压轮堆叠组成，所述动力上压轮与动力下压轮之间留有辊压间隙，主压轮组一侧的动力下压轮通过传动皮带与传动轮传动连接，所述传动轮通过九十度变向锥齿轮组与减速机传动连接。一种可通过前后双置辊压结构完成自动化输料和送料的运输结构，配合同步升降调节辊压间距以及同步啮合传动辊压运输的珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备。断机用双置辊压运输设备。断机用双置辊压运输设备。

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备


[0001]本技术属于
，具体涉及一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备。

技术介绍

[0002]棉深加工部分是利用裁断机将珍珠棉裁切成型以制成所需的珍珠棉板成品。
[0003]以往的摆放式珍珠棉截断机，大多采用人工定位并且完成珍珠棉棉板局部结构截断的工序。该工序通过人工在实施操作的过程中会存在一定的操作危险，而且平面铺放的过程中，也存在着实时定位的额外操作工序，截断效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术公开了一种可通过前后双置辊压结构完成自动化输料和送料的运输结构，配合同步升降调节辊压间距以及同步啮合传动辊压运输的珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备，包括截断机体和下机体；所述下机体顶部安装有截断机体，所述截断机体两侧的输入口和输出口分别架设有主压轮组和副压轮组，所述主压轮组和副压轮组均通过连板架水平安装在动力框架顶部，所述下机体两侧固定安装有动力框架；
[0007]所述主压轮组和副压轮组均由动力上压轮和动力下压轮堆叠组成，所述动力上压轮与动力下压轮之间留有辊压间隙，主压轮组一侧的动力下压轮通过传动皮带与传动轮传动连接，所述传动轮通过九十度变向锥齿轮组与减速机传动连接。
[0008]进一步，所述连板架包括上连板和下连板，所述上连板和下连板通过连杆水平安装在动力框架顶部，所述上连板和下连板之间通过套轴安装有托板，所述托板中段由上至下开设有“U”型槽，动力上压轮两侧的转轴活动安装在“U”型槽内。
[0009]更进一步，所述托板内面同步连接有顶丝块，所顶丝块的纵向插口内螺接有纵向丝杆，所述纵向丝杆上下端头分别活动安装在上连板和下连板的延伸端头内置的轴承内，主压轮组一侧的纵向丝杆通过九十度变向锥齿轮组与伺服电机的传动端头传动连接。
[0010]更进一步，副压轮组纵向丝杆底部端头通过九十度变向锥齿轮组与水平丝杆传动连接，所述水平丝杆共有两组并且沿动力框架中性线镜像分布在动力框架底部，两组水平丝杆之间通过同步轴首尾的啮合齿轮同步传动。
[0011]更进一步，所述动力下压轮和动力上压轮同侧的传动轴上安装有传动齿轮，上下两组传动轮之间通过链条同步传动。
[0012]更进一步，所述链条与沿动力框架中段和上连板上安装的两组张紧轮张紧传动。
[0013]更进一步，所述副压轮组一侧的下机体铺装有观察板，所述下机体内置有斜坡槽，所述斜坡槽上端面正对下机体顶部的冲压落料端口，所述下机体沿斜坡槽底部端头开设有出料端口。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]与现有技术相比较，本技术采用了一种可通过前后双置辊压结构完成自动化输料和送料的运输结构，配合同步升降调节辊压间距以及同步啮合传动辊压运输的珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备。
附图说明
[0016]图1为本技术一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备的后视结构示意图。
[0018]图3为本技术一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备的左视结构示意图。
[0019]附图标识列表：
[0020]1为截断机体、2为链条、3为动力上压轮、4为下连板、5为动力框架、6为下机体、7为减速机、8为水平丝杆、9为动力下压轮、10为同步载板、11为纵向丝杆、12为上连板、13为顶丝块、14为张紧齿轮、15为伺服电机、16为同步轴、17为斜坡槽、18为观察板、19为出料口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0022]如图1、图2和图3所示，一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备，包括截断机体和下机体；所述下机体6顶部安装有截断机体1，所述截断机体1两侧的输入口和输出口分别架设有主压轮组和副压轮组，所述主压轮组和副压轮组均通过连板架水平安装在动力框架5顶部，所述下机体6两侧固定安装有动力框架5；所述主压轮组和副压轮组均由动力上压轮3和动力下压轮9堆叠组成，所述动力上压轮3与动力下压轮9之间留有辊压间隙，主压轮组一侧的动力下压轮9通过传动皮带与传动轮传动连接，所述传动轮通过九十度变向锥齿轮组与减速机7传动连接。其中，截断机体1两侧的输入端口和输出端口分别通过主压轮组和副压轮组分别完成进料工序以及输料工序；而进料工序进行的过程中通过动力上压轮3和动力下压轮9挤压运输珍珠棉棉板至截断机体1中部，通过截断机体1中部的裁断结构完成定点定量裁断工序，完成的成品料沿截断机体1下落至指定的回收地点完成回收，而经过裁断的后的剩余珍珠棉棉板沿输出端口的上压轮3与动力下压轮9挤压运输工序下运出。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述连板架包括上连板12和下连板4，所述上连板12和下连板4通过连杆水平安装在动力框架5顶部，所述上连板12和下连板4之间通过套轴安装有托板，所述托板中段由上至下开设有“U”型槽，动力上压轮3两侧的转轴活动安装在“U”型槽内。其中，上连板12和下连板4作为支撑结构，可将动力上压轮3与动力下压轮9水平托起，并且限制上压轮3与动力下压轮9之间的挤压间距。
[0024]如图1、图2和图3所示，所述托板内面同步连接有顶丝块13，所顶丝块13的纵向插口内螺接有纵向丝杆11，所述纵向丝杆11上下端头分别活动安装在上连板12和下连板4的延伸端头内置的轴承内，主压轮组一侧的纵向丝杆11通过九十度变向锥齿轮组与伺服电机15的传动端头传动连接。其中，为了提供动力上压轮3与动力下压轮9调节挤压间距的功能，本技术将托板内面安装的顶丝块13配合纵向丝杆11和九十度变向锥齿轮组与伺服电机15的传动端头传动连接。
[0025]如图1、图2和图3所示，副压轮组纵向丝杆11底部端头通过九十度变向锥齿轮组与水平丝杆8传动连接，所述水平丝杆8共有两组并且沿动力框架5中性线镜像分布在动力框架5底部，两组水平丝杆8之间通过同步轴16首尾的啮合齿轮同步传动。所述动力下压轮9和动力上压轮3同侧的传动轴上安装有传动齿轮，上下两组传动轮之间通过链条2同步传动。所述链条2与沿动力框架5中段和上连板12上安装的两组张紧轮张紧传动。
[0026]如图1、图2和图3所示，所述副压轮组一侧的下机体6铺装有观察板18，所述下机体6内置有斜坡槽17，所述斜坡槽17上端面正对下机体6顶部的冲压落料端口，所述下机体6沿斜坡槽17底部端头开设有出料端口19。
[0027]需要说明的是，以上内容仅仅说明了本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本技术权利要求书的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备，包括截断机体和下机体；其特征是：所述下机体（6）顶部安装有截断机体（1），所述截断机体（1）两侧的输入口和输出口分别架设有主压轮组和副压轮组，所述主压轮组和副压轮组均通过连板架水平安装在动力框架（5）顶部，所述下机体（6）两侧固定安装有动力框架（5）；所述主压轮组和副压轮组均由动力上压轮（3）和动力下压轮（9）堆叠组成，所述动力上压轮（3）与动力下压轮（9）之间留有辊压间隙，主压轮组一侧的动力下压轮（9）通过传动皮带与传动轮传动连接，所述传动轮通过九十度变向锥齿轮组与减速机（7）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备，其特征是：所述连板架包括上连板（12）和下连板（4），所述上连板（12）和下连板（4）通过连杆水平安装在动力框架（5）顶部，所述上连板（12）和下连板（4）之间通过套轴安装有托板，所述托板中段由上至下开设有“U”型槽，动力上压轮（3）两侧的转轴活动安装在“U”型槽内。3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉裁断机用双置辊压运输设备，其特征是：所述托板内面同步连接有顶丝块（13），所顶丝块（13）的纵向插口内螺接有纵向丝杆（11），所述纵向丝杆（11）上下端头分别活动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯仲，
申请(专利权)人：盐城市金鹰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：