一种全自动化生产扇叶的方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动化生产扇叶的方法，在加工机床上通过成型刀具在一块中纤板加工坯料上同时加工出多块扇叶毛坯的外轮廓，得到多块加工成型的扇叶毛坯，然后由打磨喷涂一体化设备对各个扇叶毛坯的侧边进行打磨、喷油及检查，完成后的扇叶毛坯通过多次打磨、喷油及烘干及冷却后，进行码垛，工人仅需要在打磨喷涂一体化设备后侧堆叠、取放及检查扇叶毛坯和成品扇叶即可，减少了工人，简化了生产的流程，采用流水线作业，提高了生产的效率。而且为扇叶毛坯的过渡面和顶面的打磨抛光也采用了机器进行，不仅提高了生产的效率，而且能够使得扇叶毛坯的过渡面和顶面的打磨效果更稳定，提升成品扇叶的良品率。提升成品扇叶的良品率。提升成品扇叶的良品率。

A fully automatic method of producing fan blades

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化生产扇叶的方法


[0001]本专利技术涉及扇叶加工领域，具体涉及一种全自动化生产扇叶的方法。

技术介绍

[0002]现有的中纤板扇叶在进行生产时，首先需要切割原料板，通过切割机将原料板分割为适合大小的中纤板加工坯料，工人将中纤板加工坯料移送至及激光加工机床，激光加工机床先将中纤板加工坯料加工出扇叶外轮廓，工人收集扇叶毛坯并将扇叶毛坯被送至CNC仿形铣加工中心，工人在CNC仿形铣加工中心对扇叶毛坯一片一片进行铣削，加工出扇叶的弧形面或圆弧边，加工完成后，工人将工人堆叠移送至打磨喷涂一体化设备处打磨扇叶毛坯的侧边并喷漆，完成侧边喷漆后的扇叶毛坯人工进行检查并修整扇叶毛坯的侧边的油漆残留和毛刺，修整完成后工人将扇叶毛坯送至油漆辊涂机处在扇叶毛坯的顶面及弧形面辊涂底漆，完成辊涂底漆后，需要人工的将扇叶毛坯上辊涂底漆的部位进行打磨抛光，经过打磨抛光后的扇叶毛坯被送至清洁机清洁扇叶毛坯的外表面，清洁完成后的扇叶毛坯被再次送至辊涂面漆，完成面漆的烘干和风干后，工人人工将扇叶毛坯堆码存放，整个加工的过程中需要耗费大量的人力，至少需要5个以上的工人进行操作，生产效率较低，而且工人在操作时也会产生一定的误差，降低良品率。
[0003]本专利技术正是基于上述不足研发而产生的。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够提高风扇叶片生产效率并提高风扇叶片生产自动化程度的全自动化生产扇叶的方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种全自动化生产扇叶的方法，包括如下步骤：
[0007]A、多片扇叶成型加工，将中纤板加工坯料1具有贴纸的下底面11朝下装夹固定于加工机床41的工作台上，加工机床41在一块中纤板加工坯料1上同时加工出多块扇叶毛坯2的外轮廓，即通过成型刀具415加工各个扇叶毛坯2的侧边23及扇叶毛坯2两长边及外端侧边23与顶面22之间的过渡面24，得到多块加工成型的扇叶毛坯2；
[0008]B、扇叶毛坯的侧边处理，先将多块扇叶毛坯2堆叠一起，使得相邻两扇叶毛坯2的底面21贴着底面21，顶面22贴着顶面22进行堆叠压紧，接着通过打磨喷涂一体化设备42上的第一打磨模块421上下打磨各扇叶毛坯2的侧边23，之后打磨喷涂一体化设备42的第一喷油模块422对多块扇叶毛坯2的侧边23进行喷涂底漆；
[0009]C、第一次打磨扇叶毛坯，将多块扇叶毛坯2按顶面22朝上摆放在第一打磨机43的传送工作台上，第一打磨机43将扇叶毛坯2的顶面22、过渡面24及附着的底漆的侧边23打磨光滑；
[0010]D、第一次辊涂底漆，多块经过第一次打磨的扇叶毛坯2通过第一油漆辊涂机44将扇叶毛坯2的顶面22及过渡面24辊涂底漆；
[0011]E、烘干及第二次打磨扇叶毛坯，将经过D步骤处理的扇叶毛坯2经过第一烘干机45和第一冷却机46烘干及冷却后，通过第二打磨机47再对扇叶毛坯2的顶面22、过渡面24进行打磨抛光；
[0012]F、第二次辊涂底漆，将经过E步骤的扇叶毛坯2通过第二油漆辊涂机48将扇叶毛坯2的顶面22及过渡面24再次辊涂底漆；
[0013]G、烘干冷却，将经过F步骤处理的扇叶毛坯2经过第二烘干机49及第二冷却机4a烘干及冷却；
[0014]H、辊涂面漆，将经过G步骤的扇叶毛坯2通过第三油漆辊涂机4b将扇叶毛坯2的顶面22及过渡面24辊涂面漆；
[0015]I、烘干打包，辊涂面漆后的扇叶毛坯2依次通过第三烘干机4c和第三冷却机4d烘干及冷却，得到成品扇叶3，之后叠放打包。
[0016]在进行B步骤时，当扇叶毛坯2侧边23喷涂底漆后，扇叶毛坯2被移送至打磨喷涂一体化设备42的第二打磨模块423处再次上下打磨各扇叶毛坯2的侧边23，之后打磨喷涂一体化设备42的第二喷油模块424对多块扇叶毛坯2侧边23喷涂面漆，检查经过第二喷油模块424喷涂面漆后的扇叶毛坯2侧边23，若扇叶毛坯2侧边23缺漆则在补漆加工设备425处对扇叶毛坯2侧边23进行补漆，若扇叶毛坯2侧边23喷漆合格则移送至第一打磨机43。
[0017]在进行A步骤之前，将一面具有贴纸且另一面为光面的原料板5根据加工机床41的加工行程，将原料板5裁剪成大小适合的中纤板加工坯料1。
[0018]在进行E步骤及F步骤之间，还需要通过位于第二打磨机47及第二油漆辊涂机48之间的清洁机4e清扫并吸附扇叶毛坯2的过渡面24及顶面22上残留的木屑及粉尘。
[0019]在I步骤中，通过堆码机器人40自动感应而吸取第三冷却机4d输出的成品扇叶3并码垛堆放至旁侧。
[0020]所述的第二烘干机49和第一烘干机45的烘干温度为45
‑
65℃。
[0021]所述步骤A中加工机床41的工作台为真空吸附工作台，通过真空吸附工作台吸附中纤板加工坯料1的下底面11进而固定住中纤板加工坯料1以进行加工。
[0022]所述步骤A中加工机床41上还设有弹性顶压组件411，所述的弹性顶压组件411包括位于成型刀具415前后两侧且平行于X轴的压辊4111，当成型刀具415移动加工时，压辊4111可保持按压中纤板加工坯料1的顶面而沿Y轴滚动。
[0023]所述步骤A中加工机床41还围绕成型刀具415设置有当成型刀具415在铣削加工中纤板加工坯料1时可形成封闭加工空间412的围帘413以防止加工时产生的木屑及粉尘向外飞溅。
[0024]所述步骤A中围帘413内连通用于吸除加工所产生的木屑及粉尘的吸附组件414。
[0025]与现有技术相比，本专利技术有如下优点：
[0026]1、本专利技术中，先将中纤板加工坯料具有贴纸的底面朝下装夹固定于加工机床的工作台上，成型刀具在一块中纤板加工坯料上同时加工出多块扇叶毛坯的外轮廓，即通过成型刀具加工各个扇叶毛坯的侧边及扇叶毛坯两长边及外端侧边与顶面之间的过渡面，得到多块加工成型的扇叶毛坯，加工机床不仅同时完成了过去激光加工设备和仿形铣加工中心的工作，工人不需要将扇叶毛坯从激光加工设备搬运至仿形铣加工中心，并且加工机床可以具有多组成型刀具，能够同时加工至少两个扇叶毛坯的过渡面，提高了生产的效率，在加
工完成过渡面后将各个扇叶毛坯按照底面贴底面，顶面贴顶面的方式堆叠，然后由打磨喷涂一体化设备夹紧，先对各个扇叶毛坯的侧边进行打磨，去除扇叶毛坯的侧边的毛边，然后打磨喷涂一体化设备对扇叶毛坯的侧边进行喷油处理，完成后的扇叶毛坯被移动至第一打磨机处，工人向第一打磨机放置时会同时检车各个扇叶毛坯的侧边，所以在进行扇叶毛坯打磨之前就会对扇叶毛坯进行挑选，保证扇叶毛坯的侧边底漆喷涂完整，由于各个扇叶毛坯堆叠时相邻的过渡面之间会残留有油漆，所以工人通过第一打磨机同时对多块扇叶毛坯上的过渡面和顶面进行打磨，打磨完成后的扇叶毛坯跟随移动平台流向第一油漆辊涂机处，第一油漆辊涂机对多块扇叶毛坯上的过渡面和顶面辊涂第一次底漆，当底漆辊涂完成后，多块扇叶毛坯跟随移动平台依次通过第一烘干机和第一冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化生产扇叶的方法，特征在于，包括如下步骤：A、多片扇叶成型加工，将中纤板加工坯料(1)具有贴纸的下底面(11)朝下装夹固定于加工机床(41)的工作台上，加工机床(41)在一块中纤板加工坯料(1)上同时加工出多块扇叶毛坯(2)的外轮廓，即通过成型刀具(415)加工各个扇叶毛坯(2)的侧边(23)及扇叶毛坯(2)两长边及外端侧边(23)与顶面(22)之间的过渡面(24)，得到多块加工成型的扇叶毛坯(2)；B、扇叶毛坯的侧边处理，先将多块扇叶毛坯(2)堆叠一起，使得相邻两扇叶毛坯(2)的底面(21)贴着底面(21)，顶面(22)贴着顶面(22)进行堆叠压紧，接着通过打磨喷涂一体化设备(42)上的第一打磨模块(421)上下打磨各扇叶毛坯(2)的侧边(23)，之后打磨喷涂一体化设备(42)的第一喷油模块(422)对多块扇叶毛坯(2)的侧边(23)进行喷涂底漆；C、第一次打磨扇叶毛坯，将多块扇叶毛坯(2)按顶面(22)朝上摆放在第一打磨机(43)的传送工作台上，第一打磨机(43)将扇叶毛坯(2)的顶面(22)、过渡面(24)及附着的底漆的侧边(23)打磨光滑；D、第一次辊涂底漆，多块经过第一次打磨的扇叶毛坯(2)通过第一油漆辊涂机(44)将扇叶毛坯(2)的顶面(22)及过渡面(24)辊涂底漆；E、烘干及第二次打磨扇叶毛坯，将经过D步骤处理的扇叶毛坯(2)经过第一烘干机(45)和第一冷却机(46)烘干及冷却后，通过第二打磨机(47)再对扇叶毛坯(2)的顶面(22)、过渡面(24)进行打磨抛光；F、第二次辊涂底漆，将经过E步骤的扇叶毛坯(2)通过第二油漆辊涂机(48)将扇叶毛坯(2)的顶面(22)及过渡面(24)再次辊涂底漆；G、烘干冷却，将经过F步骤处理的扇叶毛坯(2)经过第二烘干机(49)及第二冷却机(4a)烘干及冷却；H、辊涂面漆，将经过G步骤的扇叶毛坯(2)通过第三油漆辊涂机(4b)将扇叶毛坯(2)的顶面(22)及过渡面(24)辊涂面漆；I、烘干打包，辊涂面漆后的扇叶毛坯(2)依次通过第三烘干机(4c)和第三冷却机(4d)烘干及冷却，得到成品扇叶(3)，之后叠放打包。2.根据权利要求1所述的全自动化生产扇叶的方法，其特征在于：在进行B步骤时，当扇叶毛坯(2)侧边(23)喷涂底漆后，扇叶毛坯(2)被移送至打磨喷涂一体化设备(42)的第二打磨模块(423)处再次上下打磨各扇叶毛坯(2)的侧边(23)，之后打磨喷涂一体化设备(42)的第二喷油模块(424)对多块扇叶毛坯(2)侧边(23)喷涂面漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐荣，
申请(专利权)人：新盛世机电制品中山有限公司，
类型：发明
国别省市：