本实用新型专利技术公开了一种木质板材胶条粘贴后精修装置，包括：立柱、横梁、下驱动气缸、下修整机组、下限位柱、上驱动气缸、上修整机组、上限位柱，所述的横梁中部固接在立柱上端，所述的下驱动气缸固接在横梁上端，所述的下修整机组通过滑轨活动连接在横梁前端外侧，且下修整机组与下驱动气缸的伸缩端固接，所述的下限位柱设置在横梁前端，且下限位柱上端与下修整机组下侧位置对应，所述的上驱动气缸设置在横梁下端，所述的上修整机组通过滑轨活动连接在横梁后端外侧，且上修整机组与上驱动气缸的伸缩端固接，所述的上限位柱设置在横梁中部，且上限位柱与上修整基座下侧位置对应。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。使用效果好等优点。使用效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种木质板材胶条粘贴后精修装置
[0001]本技术涉及木质板材加工设备
，具体为一种木质板材胶条粘贴后精修装置。
技术介绍
[0002]木质板材是一种较为常见的原料，其应用范围较广，在具体的生产中，为了满足使用的需要，需要原料木板的边沿包裹上胶条，这往往是通过胶体进行连接的，在具体的生产中，需要将板材与胶条同时导入，从而让两者粘合，在板材与胶条进行粘连后，需要对边沿处进行修整，为了提高美观度与使用效果，很多的产家采用了修圆角的方式，然而现有的生产设备，在修圆角的过程，忽略了板材前后两端的修整，并且对于四边均需要加工的板材，在胶条端口的连接处，无法做到很好的处理；另外修圆角时，很容易对板材造成破坏，造成整个板材的报废。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种木质板材胶条粘贴后精修装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木质板材胶条粘贴后精修装置，包括：立柱、横梁、下驱动气缸、下修整机组、下限位柱、上驱动气缸、上修整机组、上限位柱，所述的立柱竖直固接在设备机架上，所述的横梁中部固接在立柱上端，横梁倾斜设置，且横梁前端高度低于后端，所述的下驱动气缸固接在横梁上端，所述的下修整机组通过滑轨活动连接在横梁前端外侧，且下修整机组与下驱动气缸的伸缩端固接，所述的下限位柱设置在横梁前端，且下限位柱上端与下修整机组下侧位置对应，所述的上驱动气缸设置在横梁下端，所述的上修整机组通过滑轨活动连接在横梁后端外侧，且上修整机组与上驱动气缸的伸缩端固接，所述的上限位柱设置在横梁中部，且上限位柱与上修整机组下侧位置对应。
[0005]进一步的，所述的横梁后端设置有限位机构，所述的限位机构由滑动座、限位气缸、调节螺杆、挡块组成，所述的滑动座通过滑轨活动连接在横梁后端，所述的限位气缸固接在滑动座上，所述的调节螺杆活动安装在横梁后端，且调节螺杆通过螺纹与滑动座连接，所述的挡块固接在上修整机组上，且挡块位置与限位气缸伸缩端位置匹配。
[0006]进一步的，所述的下修整机组与上修整机组结构相同，由连接座、安装座、导向柱、压缩弹簧、驱动电机、铣刀组成，所述的连接座固接在横梁上，所述的安装座通过滑轨滑动连接在连接座上，且安装座后侧开有导向孔，所述的导向柱固接在连接座上，且导向柱末端位置限位头，所述的压缩弹簧套接在导向柱上，且压缩弹簧两端分别挤压安装座与限位头，所述的驱动电机固接在安装座上，所述的铣刀固接在驱动电机输出端。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的木质板材胶条粘贴后精修装置，使用时，板材由输送设备从前至后进行输送，此时下驱动气缸推动下修整机组顶
在下限位柱上，板材下沿经过时，下修整机组对板材下边沿进行修整；而当需要对板材后端进行修整时，板材后端经过下修整机组，下驱动气缸进行收缩，拉动下修整机组，下修整机组上升位置，从而对后端进行修整，并且下驱动气缸拉动下修整机回到初始位置；而板材上沿进行修整时，此时上修整机组顶在上限位柱上，板材前端首先接触到上修整机组的铣刀，板材前端即可被修整，在板材进一步的推进过程中，上修整机组会被顶起，直至板材上沿与修整机组的铣刀接触，从而对板材上沿进行修整；而当仅仅需要对板材上沿修整时，使用上驱动气缸顶起上修整机组，然后启动限位机构，让限位气缸伸出，再释放上修整机组，此时挡块被限位气缸的伸缩端挡住，那么板材经过时，仅仅对板材上沿进行修整；尤其是针对四边均需要加工的板材，先对板材相对的两条边进行胶条粘贴，此时精修设备仅仅对板材的上下沿进行修边，然后再对剩下的两条相对的边进行胶条粘贴，此时精修设备对板材的上下沿与前后端进行修边，通过上述两种修整方式的结合，即可对板材的四边进行修整，修整后的板材拐角处美观度高；在修整的过程中，连接座上的安装座可根据铣刀与板材之间的压力进行调整位置，具体表现为对压缩弹簧的挤压，通过这种弹性的方式，保证铣刀不会对板材造成破坏，降低了报废率。
[0008]本技术具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
[0009]图1为本技术后侧结构示意图；
[0010]图2为本技术整体结构示意图；
[0011]图3为本技术下修整机组结构示意图。
[0012]图中：1
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立柱；2
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横梁；3
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下驱动气缸；4
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下修整机组；5
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下限位柱；6
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上驱动气缸；7
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上修整机组；8
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上限位柱；9
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限位机构；10
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滑动座；11
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限位气缸；12
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调节螺杆；13
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挡块；14
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连接座；15
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安装座；16
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导向柱；17
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压缩弹簧；18
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驱动电机；19
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铣刀。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1、2、3，本技术提供了一种木质板材胶条粘贴后精修装置，包括：立柱1、横梁2、下驱动气缸3、下修整机组4、下限位柱5、上驱动气缸6、上修整机组7、上限位柱8，所述的立柱1竖直固接在设备机架上，所述的横梁2中部固接在立柱1上端，横梁2倾斜设置，且横梁2前端高度低于后端，所述的下驱动气缸3固接在横梁2上端，所述的下修整机组4通过滑轨活动连接在横梁2前端外侧，且下修整机组4与下驱动气缸3的伸缩端固接，所述的下限位柱5设置在横梁2前端，且下限位柱5上端与下修整机组4下侧位置对应，所述的上驱动气缸6设置在横梁2下端，所述的上修整机组7通过滑轨活动连接在横梁2后端外侧，且上修整机组7与上驱动气缸6的伸缩端固接，所述的上限位柱8设置在横梁2中部，且上限位柱8与上修整机组7下侧位置对应。
[0015]进一步的，所述的横梁2后端设置有限位机构9，所述的限位机构9由滑动座10、限
位气缸11、调节螺杆12、挡块13组成，所述的滑动座10通过滑轨活动连接在横梁2后端，所述的限位气缸11固接在滑动座10上，所述的调节螺杆12活动安装在横梁2后端，且调节螺杆12通过螺纹与滑动座10连接，所述的挡块13固接在上修整机组7上，且挡块13位置与限位气缸11伸缩端位置匹配。
[0016]进一步的，所述的下修整机组4与上修整机组7结构相同，由连接座14、安装座15、导向柱16、压缩弹簧17、驱动电机18、铣刀19组成，所述的连接座14固接在横梁2上，所述的安装座15通过滑轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木质板材胶条粘贴后精修装置，其特征在于，包括：立柱（1）、横梁（2）、下驱动气缸（3）、下修整机组（4）、下限位柱（5）、上驱动气缸（6）、上修整机组（7）、上限位柱（8），所述的立柱（1）竖直固接在设备机架上，所述的横梁（2）中部固接在立柱（1）上端，横梁（2）倾斜设置，且横梁（2）前端高度低于后端，所述的下驱动气缸（3）固接在横梁（2）上端，所述的下修整机组（4）通过滑轨活动连接在横梁（2）前端外侧，且下修整机组（4）与下驱动气缸（3）的伸缩端固接，所述的下限位柱（5）设置在横梁（2）前端，且下限位柱（5）上端与下修整机组（4）下侧位置对应，所述的上驱动气缸（6）设置在横梁（2）下端，所述的上修整机组（7）通过滑轨活动连接在横梁（2）后端外侧，且上修整机组（7）与上驱动气缸（6）的伸缩端固接，所述的上限位柱（8）设置在横梁（2）中部，且上限位柱（8）与上修整机组（7）下侧位置对应。2.根据权利要求1所述的一种木质板材胶条粘贴后精修装置，其特征在于，所述的横梁（2）后端设置有限位机构（9），所述的限位机构（9）由滑动座（10）、限位气缸（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚娜，
申请(专利权)人：宁津县锐科木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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