一种铣削单元进气风压式压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣削单元进气风压式压料装置，包括相互配合的铣削机构和压料机构，压料机构包括压料气缸，所述压料气缸的一端设有调节板，所述调节板上设有用于放置压缩弹簧的沉孔，所述压缩弹簧的另一端面放置弹簧压板，螺栓固定在所述压料气缸的尾端，所述螺栓穿过弹簧压板和压缩弹簧，所述弹簧压板锁固调整螺钉；在铣削单元中增加风压式压料机构，可以实现主轴拉槽、异性加工，满足市场需求；针对各种木材，特别是表面容易刮伤的光面工件，风压式压料机构可以随主轴跟踪工件实现对工件压紧加工，从而可以完美实现对工件铣削时不刮伤板面。刮伤板面。刮伤板面。

An air pressure material pressing device for milling unit

【技术实现步骤摘要】
一种铣削单元进气风压式压料装置


[0001]本技术涉及一种铣削单元进气风压式压料装置，属于木工机械


技术介绍

[0002]目前板式家具生产过程中常涉及到木板的开槽、钻孔等工序,现有技术中，对木材可进行六面钻孔、一面镂铣的木材六面钻铣加工中心也逐步应用。
[0003]一般六面钻铣加工中心采用的加工方式是通过夹钳机构抓住木材在工作台上面沿X轴向前后移动；钻削、铣削机构沿着Y轴向左右移动，亦可沿着Z轴向上下Z移动。X、Y、Z轴向均为伺服数控系统控制。
[0004]由于加工的木材一般是人造板，存在变形误差，可能会翘起。仅通过靠板器和机械手夹持和压板材,力度有限,尤其在铣削、开槽时可能会导致板件的偏移，致使木材加工精度降低、木材变形，且容易刮伤木材表面，所以需要一种克服上述缺陷的木工数控设备的压料机构。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种铣削单元进气风压式压料装置用来克服现有技术中木材压料机构会使木材变形，造成加工精度降低，且容易刮伤木材表面的缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种铣削单元进气风压式压料装置，包括相互配合的铣削机构和压料机构；
[0008]压料机构包括压料气缸，所述压料气缸的一端设有调节板，所述调节板上设有用于放置压缩弹簧的沉孔，所述压缩弹簧的另一端面放置弹簧压板，螺栓固定在所述压料气缸的尾端，所述螺栓穿过弹簧压板和压缩弹簧，所述弹簧压板锁固调整螺钉。
[0009]进一步的，铣削机构包括Z轴滑板，所述Z轴滑板上安装有主轴气缸座，所述主轴气缸座上设有气缸，Z轴滑板的侧片设有主轴安装板，所述主轴安装板靠近设有Z轴滑板的一侧设有直线导轨，所述直线导轨上设有与之匹配的滑块，所述主轴安装板的另一侧设有电主轴。
[0010]进一步的，所述压料气缸固定在气缸安装板上，所述电主轴的侧面与侧支架衔接，所述侧支架的上方设有拉杆，其下方设有底板，固定在侧支架前方的封盖，固定在侧支架侧边的气缸安装板。
[0011]进一步的，所述沉孔与压料气缸的活塞位于同一轴心，且压料气缸的活塞穿过沉孔。
[0012]进一步的，所述压料气缸活塞的前端固定有四方连接块，压料板固定在四方连接块上。
[0013]进一步的，所述底板与其下方的压料板之间安装有可伸缩的风琴式吸尘罩，在底板上方固定连接有吸尘罩，固定在吸尘罩上方的吸尘管件，吸尘管件用于连接吸尘软管，便
于吸尘。
[0014]进一步的，所述压料气缸伸缩带动四方连接块，带动压料板完成Z向上下运动，完成压料工作，同时压料板带动风琴式吸尘罩在Z向上下运动伸缩。
[0015]本技术所达到的有益效果是：在铣削单元中增加风压式压料机构，可以实现主轴拉槽、异性加工，满足市场需求；针对各种木材，特别是表面容易刮伤的光面工件，风压式压料机构可以随主轴跟踪工件实现对工件压紧加工，从而可以完美实现对工件铣削时不刮伤板面。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术铣削机构的示意图；
[0019]图3是本技术压料机构的左视图；
[0020]图4是本技术压料机构的剖视图。
[0021]图中：1、Z轴滑板，2、直线导轨，3、滑块，4、主轴气缸座，5、气缸，6、主轴安装板，7、电主轴，8、压缩弹簧，9、弹簧压板，10、调节板，11、固定块，12、气缸安装板，13、压料气缸，14、四方连接块，15、调压阀，16、阀座，17、调压表，18、调整螺钉，19、螺栓，20、侧支架，21、风琴式吸尘罩，22、压板，23、底板，24、封盖，25、吸尘罩，26、吸尘管件，27、拉杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，一种铣削单元进气风压式压料装置，包括相互配合的铣削机构和压料机构；
[0025]压料机构包括压料气缸13，所述压料气缸13的一端设有调节板10，所述调节板10上设有用于放置压缩弹簧8的沉孔，所述压缩弹簧8的另一端面放置弹簧压板9，螺栓19固定在所述压料气缸13的尾端，所述螺栓19穿过弹簧压板9和压缩弹簧8，所述弹簧压板9锁固调整螺钉18。
[0026]铣削机构包括Z轴滑板1，所述Z轴滑板1上安装有主轴气缸座4，所述主轴气缸座4上设有气缸5，Z轴滑板1的侧片设有主轴安装板6，所述主轴安装板6靠近设有Z轴滑板1的一侧设有直线导轨2，所述直线导轨2上设有与之匹配的滑块3，所述主轴安装板6的另一侧设有电主轴7。
[0027]所述压料气缸13固定在气缸安装板12上，所述电主轴7的侧面与侧支架20衔接，所述侧支架20的上方设有拉杆27，其下方设有底板23，固定在侧支架20前方的封盖24，固定在侧支架20侧边的气缸安装板12。
[0028]所述沉孔与压料气缸13的活塞位于同一轴心，且压料气缸13的活塞穿过沉孔。
[0029]固定在压料气缸13活塞前端的四方连接块14，压料板22固定在四方连接块14上。
[0030]所述底板23与其下方的压料板22之间安装有可伸缩的风琴式吸尘罩21，在底板23上方固定连接有吸尘罩25，固定在吸尘罩25上方的吸尘管件26，吸尘管件26用于连接吸尘软管，便于吸尘。
[0031]所述压料气缸13伸缩带动四方连接块14，带动压料板22完成Z向上下运动，完成压料工作。同时压料板22带动风琴式吸尘罩21在Z向上下运动伸缩。
[0032]通过调整调整螺钉18，来调整压料板22压贴木材的距离。
[0033]通过固定块11调整气缸安装板12，来调整压料板22使之与工作台面平行。
[0034]通过压缩弹簧8调整压料气缸13，来调整压料板22压贴木材的力量。
[0035]通过调整调压阀15，来调整进入压料气缸13的气流压力大小。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削单元进气风压式压料装置，其特征在于，包括相互配合的铣削机构和压料机构；压料机构包括压料气缸，所述压料气缸的一端设有调节板，所述调节板上设有用于放置压缩弹簧的沉孔，所述压缩弹簧的另一端面放置弹簧压板，螺栓固定在所述压料气缸的尾端，所述螺栓穿过弹簧压板和压缩弹簧，所述弹簧压板锁固调整螺钉。2.根据权利要求1所述的铣削单元进气风压式压料装置，其特征在于，所述铣削机构包括Z轴滑板，所述Z轴滑板上安装有主轴气缸座，所述主轴气缸座上设有气缸，Z轴滑板的侧片设有主轴安装板，所述主轴安装板靠近设有Z轴滑板的一侧设有直线导轨，所述直线导轨上设有与之匹配的滑块，所述主轴安装板的另一侧设有电主轴。3.根据权利要求2所述的铣削单元进气风压式压料装置，其特征在于，所述压料气缸固定在气缸安装板上，所述电主轴的侧面与侧支架衔接，所述侧支架的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：石良成，王杰，范永玲，苏青红，
申请(专利权)人：无锡南兴装备有限公司，
类型：新型
国别省市：