一种上料组件及具有该组件的喷锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上料组件及具有该组件的喷锡机，属于PCB板加工领域，上料组件包括上料台，所述上料台的顶端面两侧边沿固定连接有上料侧板，所述上料侧板的中间位置开设有上料缺口，且上料缺口的两侧分别设有左校正横梁与右校正横梁，所述左校正横梁与右校正横梁的两端设有限位滑动机构；所述左校正横梁的底端面固定连接有多个均匀分布的左推中杆，所述右校正横梁的顶端中间位置固定连接有校正气缸，且校正气缸的底部输出端贯穿右校正横梁并固定连接有校正升降板，所述校正升降板的底端面固定连接有多个均匀分布的右推中杆。本实用新型专利技术，通过设置的一系列结构，有效提升了上料效率，并能够避免PCB板在转移前发生偏转。并能够避免PCB板在转移前发生偏转。并能够避免PCB板在转移前发生偏转。

【技术实现步骤摘要】
一种上料组件及具有该组件的喷锡机


[0001]本技术涉及一种PCB板加工领域，具体是一种上料组件及具有该组件的喷锡机。

技术介绍

[0002]为避免PCB板的裸铜面氧化以及保持PCB板的焊锡性，需要对PCB板进行喷锡，现有常见的喷锡装置为喷锡机。
[0003]喷锡机在PCB板加工工艺中，用于在覆铜箔层压板上覆上一层锡铝合金层。锡是一种低熔点的金属元素，方便加工塑形，而且锡不会被空气氧化，喷锡可以防止物品生锈腐蚀，在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定。
[0004]现有技术存在如下问题：上料效率低下，且PCB板在转移前容易偏转。因此，本领域技术人员提供了一种上料组件及具有该组件的喷锡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种上料组件及具有该组件的喷锡机，通过设置的一系列结构，有效提升了上料效率，并能够避免PCB板在转移前发生偏转，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种上料组件，包括上料台，所述上料台的顶端面两侧边沿固定连接有上料侧板，所述上料侧板的中间位置开设有上料缺口，且上料缺口的两侧分别设有左校正横梁与右校正横梁，所述左校正横梁与右校正横梁的两端设有限位滑动机构；所述左校正横梁的底端面固定连接有多个均匀分布的左推中杆，所述右校正横梁的顶端中间位置固定连接有校正气缸，且校正气缸的底部输出端贯穿右校正横梁并固定连接有校正升降板，所述校正升降板的底端面固定连接有多个均匀分布的右推中杆，所述两个上料侧板之间设有滚轮输送机构，且两个上料侧板中间位置的上料缺口处设有上料推动机构。
[0008]更进一步地，所述滚轮输送机构包括活动连接在两个上料侧板之间的多个并列的上料转轴，且上料转轴的外侧面上固定连接有多个均匀分布的输送滚轮，所述上料转轴的一端贯穿上料侧板并固定连接有上料皮带轮，所述上料缺口的下方固定连接有输送电机，且输送电机与各个上料皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]更进一步地，所述右推中杆、左推中杆均与输送滚轮错开放置。
[0010]更进一步地，所述左推中杆底端所在水平面高度低于输送滚轮顶端所在水平面高度。
[0011]更进一步地，所述上料推动机构包括固定在上料缺口底端一侧的推料电机，且上料缺口底端另一侧设有推料皮带轮，所述推料电机输出端与推料皮带轮之间通过输送皮带传动，且推料皮带轮一侧设有与输送皮带固定连接的推料座，所述推料座面向推料电机的
一侧面两侧固定连接有推料杆。
[0012]更进一步地，所述限位滑动机构包括固定在左校正横梁与右校正横梁的一端下方、上料侧板顶端的上料限位杆，且左校正横梁与右校正横梁的一端套接在上料限位杆上可活动，所述左校正横梁与右校正横梁的另一端下方、上料侧板顶端固定连接有上料滑轨，且左校正横梁与右校正横梁的另一端卡在上料滑轨上并通过上料滑轨一端固定的步进电机在上料滑轨上可进行左右移动。
[0013]更进一步地，所述校正升降板的顶端面两侧固定连接有校正限位杆，且校正限位杆顶端贯穿右校正横梁顶端面。
[0014]本技术还提供了一种喷锡机，包括上述的上料组件，通过所述上料组件对喷锡机上料的PCB板进行导向输送。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置的一系列结构，有效提升了上料效率，并能够避免PCB板在转移前发生偏转。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中喷锡机的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中机架的内部视图；
[0019]图3为本技术实施例中上料组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中上料组件的一侧视图；
[0021]图5为本技术实施例中翻转组件的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中翻转组件的一侧视图；
[0023]图7为本技术实施例中夹持旋转组件的结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例中长条板与轴杆的结合视图；
[0025]图9为本技术实施例中升降上锡组件的结构示意图；
[0026]图10为本技术实施例中横板与气动夹爪的结合视图；
[0027]图11为本技术实施例中上锡夹持座与气动夹爪的结合视图；
[0028]图12为本技术实施例中限位释放组件的结构示意图；
[0029]图13为本技术实施例中活动夹块与固定夹块的结合视图；
[0030]图14为本技术实施例中下料组件的结构示意图；
[0031]图15为本技术实施例中限位光轴与丝杠的结合视图；
[0032]图16为本技术实施例中下料组件的一侧视图。
[0033]图中：1、机架；201、上料台；202、上料侧板；203、上料缺口；204、左校正横梁；205、右校正横梁；206、上料限位杆；207、上料滑轨；208、步进电机；209、上料转轴；2010、输送滚轮；2011、校正气缸；2012、校正升降板；2013、右推中杆；2014、上料皮带轮；2015、输送电机；2016、推料电机；2017、推料皮带轮；2018、左推中杆；2019、推料座；2020、推料杆；301、翻转底板；302、翻转支撑板；303、翻转电机；304、翻转座；305、翻转升降电机；306、翻转丝杠；307、翻转升降座；308、翻转限位轴；309、翻转卡板；3010、翻转限位座；401、旋转架；402、旋转电机；403、第一固定块；404、第二固定块；405、凹型夹板；406、直线轴承；407、弹簧柱； 408、长条板；409、横板；4010、矩形槽；4011、轴杆；4012、活动夹子； 4013、固定夹子；4014、
扭转弹簧；4015、夹持气缸；4016、推板；4017、滚轮轴承；501、升降底板；502、升降电机；503、上锡固定座；504、上锡皮带轮；505、上锡皮带；506、上锡限位杆；507、上锡限位板；508、上锡升降座；509、上锡夹持座；5010、上锡气缸；5011、气动夹爪；5012、上锡推动气缸；5013、凹型推板；601、释放底板；602、释放支撑板；603、释放旋转电机；604、释放旋转座；605、释放升降气缸；606、释放升降座；607、竖板；608、竖槽；609、释放伸缩气缸；6010、竖连杆；6011、释放限位座； 6012、转接头；6013、推拉杆；6014、杠杆卡块；6015、释放顶板；6016、活动夹块；6017、固定夹块；701、下料台；702、风扇支撑板；703、上风扇； 704、下风扇；705、下料活动侧板；706、下料固定侧板；707、限位光轴； 708、丝杠；709、锥形传导轮；7010、下料缺口；7011、下料皮带轮；7012、间距调节电机；7013、下料电机；8、保护壳体；9、上料壳体；10、下料壳体；11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料组件，其特征在于，包括上料台，所述上料台的顶端面两侧边沿固定连接有上料侧板，所述上料侧板的中间位置开设有上料缺口，且上料缺口的两侧分别设有左校正横梁与右校正横梁，所述左校正横梁与右校正横梁的两端设有限位滑动机构；所述左校正横梁的底端面固定连接有多个均匀分布的左推中杆，所述右校正横梁的顶端中间位置固定连接有校正气缸，且校正气缸的底部输出端贯穿右校正横梁并固定连接有校正升降板，所述校正升降板的底端面固定连接有多个均匀分布的右推中杆，所述两个上料侧板之间设有滚轮输送机构，且两个上料侧板中间位置的上料缺口处设有上料推动机构。2.根据权利要求1所述的一种上料组件，其特征在于，所述滚轮输送机构包括活动连接在两个上料侧板之间的多个并列的上料转轴，且上料转轴的外侧面上固定连接有多个均匀分布的输送滚轮，所述上料转轴的一端贯穿上料侧板并固定连接有上料皮带轮，所述上料缺口的下方固定连接有输送电机，且输送电机与各个上料皮带轮之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的一种上料组件，其特征在于，所述右推中杆、左推中杆均与输送滚轮错开放置。4.根据权利要求2所述的一种上料组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂昊，李金生，
申请(专利权)人：深圳市得鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：