抽真空封堵组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽真空封堵组件，包括：拉杆，包括杆体与连接头；活动缸，包括活动腔、杆体槽以及封堵槽，杆体槽与封堵槽均流体连通活动腔，杆体槽上布置有至少一个第一密封槽，各第一密封槽均装设有密封环；封堵头，开设有上下贯通的真空口与位于外圆周面的补偿槽，封堵槽上布置有至少一个第二密封槽，各第二密封槽均装设有密封环，以使得封堵槽与封堵头形成密封连接；补偿槽呈环状设置并位于封堵头的底部；封堵件，包括开设于上部的连接槽与开设于侧面的至少一个第三密封槽，连接槽与拉杆的连接头能够接合以及分离，拉杆能够拉动封堵件在活动腔与真空口内上下移动；外接管，与活动腔流体连通并能够连接真空泵组件。腔流体连通并能够连接真空泵组件。腔流体连通并能够连接真空泵组件。

【技术实现步骤摘要】
抽真空封堵组件


[0001]本技术涉及真空
，尤其是一种抽真空组件。

技术介绍

[0002]绝热气瓶、低温储罐等产品制造过程中需要对内胆与外瓶体之间的夹层抽进行抽真空，减小内胆与瓶体之间的传热系数。抽真空封堵组件可在对被抽真空产品（如绝热气瓶和低温储罐）抽真空后封堵真空口，保持夹层内的真空度。抽真空封堵组件包括焊接至被抽真空产品的封堵头与能够密封封堵头的封堵件，然而，现有技术中的封堵头焊接于瓶体时，容易产生形变，进而改变真空口的轮廓面，减小封堵头与封堵件之间的密封可靠程度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的现有技术中的封堵头焊接与瓶体时容易产生形变的相关技术问题，本技术是目的是提供一种改善型的抽真空封堵组件，该抽真空封堵组件的封堵头能够补偿焊接时产生的形变。
[0004]为了达到上述的目的，本技术提供以下技术方案：一种抽真空封堵组件，包括：拉杆，包括上下延伸的杆体与位于杆体下侧的连接头；活动缸，包括位于内侧的活动腔、开设于上部的杆体槽以及开设于下部的封堵槽，所述的杆体槽与所述的封堵槽均流体连通所述的活动腔，所述的杆体槽上布置有至少一个第一密封槽，各所述的第一密封槽均装设有密封环，以使得所述的杆体槽与所述的杆体形成密封连接；封堵头，开设有上下贯通的真空口与位于外侧面的补偿槽，所述的封堵槽上布置有至少一个第二密封槽，各所述的第二密封槽均装设有密封环，以使得所述的封堵槽与所述的封堵头形成密封连接；所述的补偿槽呈环状设置并位于所述封堵头的底部；封堵件，包括开设于上部的连接槽与开设于侧面的至少一个第三密封槽，所述的连接槽与所述拉杆的连接头能够接合以及分离，所述的拉杆能够拉动所述的封堵件在所述的活动腔与所述的真空口内上下移动；外接管，与所述的活动腔流体连通并能够连接真空泵组件。
[0005]在上述的技术方案中，优选地，所述的连接头为具有外螺纹结构的螺栓，所述的连接槽为螺纹槽。
[0006]在上述的技术方案中，优选地，所述封堵头的内侧底部设置有内台阶，所述的内台阶能够与所述封堵件的下部抵接。还可以进一步优选地，所述的内台阶高于所述的补偿槽。
[0007]在上述的技术方案中，优选地，所述拉杆的上部布置有适于人手握持的扭转头，所述的扭转头、所述的杆体以及所述的连接头依次固定连接或一体形成。
[0008]在上述的技术方案中，优选地，所述第一密封槽的数量为三条并沿上下方向排列。
[0009]在上述的技术方案中，优选地，所述第二密封槽的数量为三条并沿上下方向排列。
[0010]在上述的技术方案中，优选地，所述第三密封槽的数量为二条并沿上下方向排列。
[0011]相较于现有技术，本技术所提供的真空封堵组件在封堵头的底部设置有补偿槽，当封堵头焊接在被抽真空产品上是，补偿槽能为封堵头底部提供一定自由变形的空间，
从而避免封堵头内的真空口产生变形。
附图说明
[0012]图1为本技术所提供的抽真空封堵组件的应用场景示意图；其中，抽这空封堵组件以半剖图的形式示出；
[0013]图2为本技术所提供的拉杆的主视图；
[0014]图3为本技术所提供的封堵头与封堵件的剖视图；
[0015]图4为本技术所提供的活动缸的剖视图。
[0016]图中标记：
[0017]100、抽真空封堵组件；
[0018]1、拉杆；11、扭转头；12、杆体；13、连接头；
[0019]2、活动缸；21、活动腔；22、拉杆槽；23、封堵槽；24、抽真空槽；25、第一密封槽；26、第二密封槽；
[0020]3、封堵头；31、真空口；32、补偿槽；
[0021]4、封堵件；41、连接槽；42、第三密封槽；
[0022]5、外接管；51、外接流道。
具体实施方式
[0023]为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0024]图1示出了本技术所提供的抽真空封堵组件100，其能够在对被抽真空产品（如低温气瓶和储温罐）抽真空后及时封堵真空口，保证被抽真空产品内的真空度。抽真空封堵组件100包括拉杆1、带有活动腔21的活动缸2、开设有真空口31的封堵头3、能够与封堵头3密封连接的封堵件4以及与活动缸2流体连接的外接管5。
[0025]如图2所示，拉杆1包括位于上部的扭转头11、位于下部的连接头13以及从扭转头11延伸至连接头13的杆体12，扭转头11、杆体12以及连接头13依次固定连接或一体形成。扭转头11被配置成适于工作人员把持，便于工作人员上下拉动拉杆1以及圆周转动连接头13。本例中，连接头13为带有外螺纹结构的螺栓。
[0026]如图3所示，真空口31沿上下方向贯通封堵头3，封堵头3还包括开设于外侧面的补偿槽32与位于内侧的内台阶（图中未标示出）。结合图1，在实际工作时，封堵头3焊接于被抽真空产品上，补偿槽32能为封堵头3的底部提供一定的自由形变空间以补偿焊接产生的变形，避免变形传递至真空口31而改变真空口31的轮廓面，减小真空口31与封堵件41的密封度。其中，内台阶能够与封堵件4的底部相抵接并高于补偿槽32，真空口31的上部被配置成向外扩展，以方便封堵件4进入真空口31。
[0027]封堵件4开设有位于上部的连接槽41以及位于侧圆周面的一对第三密封槽42，连接槽41为与拉杆1的连接头13相适配的螺纹槽并能够与连接头13形成螺纹连接，使得拉杆1能够拉动封堵件4在活动腔21与真空口31之间上下移动。一对第三密封槽42上下排列布置并且装设有密封环（图中未标示出），当封堵件4进入真空口31后，一对密封环能够与封堵头3之间形成密封连接。在其它实施例中，连接头与连接槽还可以构造成采用机械卡接或电磁铁实现连接以及分离。
[0028]结合图1与图4，活动缸2还包括开设于上部的拉杆槽22、开设于下部的封堵槽23以及开设于侧面的抽真空槽24，拉杆槽22、封堵槽23以及抽真空槽24均与活动腔21流体连通。拉杆槽22与封堵槽23分别布置有沿上下方向排列的三个第一密封槽25与三个第二密封槽26，第一密封槽25与第二密封槽26均装设有密封环。拉杆槽22与封堵槽23分别能够密封连接缸体12与封堵头3。真空槽24与外接管5固定连接，外接管组5内限定有与活动腔21流体连通的外接流道51，并且远离活动缸2的一侧端部上布置有快接法兰（图中未标示出），以接入真空泵组件。在其它实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽真空封堵组件，其特征在于，包括：拉杆（1），包括上下延伸的杆体（12）与位于杆体（12）下侧的连接头（13）；活动缸（2），包括位于内侧的活动腔（21）、开设于上部的杆体槽（22）以及开设于下部的封堵槽（23），所述的杆体槽（22）与所述的封堵槽（23）均流体连通所述的活动腔（21），所述的杆体槽（22）上布置有至少一个第一密封槽（25），各所述的第一密封槽（25）均装设有密封环，以使得所述的杆体槽（22）与所述的杆体（12）形成密封连接；封堵头（3），开设有上下贯通的真空口（31）与位于侧面的补偿槽（32），所述的封堵槽（23）上布置有至少一个第二密封槽（26），各所述的第二密封槽（26）均装设有密封环，以使得所述的封堵槽（23）与所述的封堵头（3）形成密封连接；所述的补偿槽（32）呈环状设置并位于所述封堵头（3）的底部；封堵件（4），包括开设于上部的连接槽（41）与开设于外侧面的至少一个第三密封槽（42），所述的连接槽（41）与所述拉杆（1）的连接头（13）能够接合以及分离，所述的拉杆（1）能够拉动所述的封堵件（4）在所述的活动腔（21）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳云兴，黄晖，张晓光，
申请(专利权)人：江苏金帆深冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：