本实用新型专利技术涉及吊装领域，主要涉及一种臂式吊装装置，支撑架和起吊机构，所述起吊机构包括：吊臂、第一导向轮、吊绳、限位件；所述吊臂竖向转动连接于所述支撑架，所述第一导向轮固定于所述支撑架；所述吊臂上安装有第二导向轮；所述吊绳受所述第一导向轮和所述第二导向轮共同导向；所述限位件设于所述第二导向轮的下方，所述吊绳用于连接重物的一端受所述限位件限位于所述第二导向轮的下方。该臂式吊装装置能够克服现有龙门吊的吊装物受主梁方位限制导致操作不便捷的问题，该臂式吊装装置能够克服三脚架等支撑架吊装作业仅能竖直吊装的限制，具有吊臂转动支撑吊装更平稳，能够快拆快装，特别适合于基坑和井下施工使用。特别适合于基坑和井下施工使用。特别适合于基坑和井下施工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种臂式吊装装置
[0001]本技术涉及一种吊装装置，特别是一种臂式吊装装置。
技术介绍
[0002]现有的吊装装置常见的是龙门吊，龙门吊的结构像门形框架，承载的主梁下安装两条支脚，使起吊的重物在主梁上行走达到运送或提升重物，具有承重较强的优点。但龙门吊的吊装结构通过吊绳吊拉重物在主梁上行走实现提升或运送重物，只能在主梁的下方起吊重物，或只能在主梁下方的区域内运送和摆放重物，而实际吊装中，重物的起吊位置或需摆放的位置受环境影响通常是多变的，采用龙门吊吊装，起吊时须将重物运至主梁下方，提升重物后还需再次运输至目地位置才能摆放到位重物，导致吊装操作非常不便捷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种臂式吊装装置，克服现有的龙门吊结构的吊装装置受主梁方位限制导致操作不便捷的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种臂式吊装装置，包括：支撑架和起吊机构，所述起吊机构包括：包括：支撑架和起吊机构，其特征在于，所述起吊机构包括：吊臂、第一导向轮、吊绳、限位件；所述吊臂竖向转动连接与所述支撑架，所述第一导向轮固定于所述支撑架；所述吊臂上安装有第二导向轮；所述吊绳受所述第一导向轮和所述第二导向轮共同导向；所述限位件设于所述第二导向轮的下方，所述吊绳连接重物的一端受所述限位件限位于所述第二导向轮的下方。
[0005]本技术通过设置第一导向轮和吊臂，所述第一导向轮固定在所述支撑架上，所述吊臂竖向转动连接于所述支撑架，再通过在所述吊臂上设置第二导向轮，通过将所述吊绳放置于第一导向轮和所述第二导向轮上，使所述吊绳能够依次经过第一导向轮和所述第二导向轮，吊绳的一端连接重物，吊绳受重物重力被拉紧，所述吊绳的另一端再受力拉紧，即可使所述吊绳贴合在所述第一导向轮和所述第二导向轮上收缩或延伸，实现了为吊绳提供了导向作用，从而实现配合吊绳吊装重物；再通过在所述吊绳上设置限位件，且所述限位件位于所述第二导向轮下方，收缩所述吊绳使所述第二导向轮抵所述第二导向轮的下部，进而带动所述吊臂相对于所述支撑架竖向转动，从而使吊绳端部所吊装的重物随着所述吊臂的转动被运送吊装或摆放的位置，使该臂式吊装装置克服了，现有龙门吊的吊装物受主梁方位限制导致操作不便捷的问题，使该臂式吊装装置能够克服三脚架等支撑架吊装作业仅能竖直吊装的限制，从而更方便了吊装操作，节省了吊装操作工序，提高了吊装的效率。
[0006]本技术所述的臂式吊装装置中所述的第一导向轮固定在所述支撑架上，所述第一导向轮为所述吊绳提供定点的导向；所述第二导向轮随着所述吊臂的转动而运动，为所述吊绳提供动点导向，所述吊绳受到定点和动点两处的共同导向，不但能够克服现有龙门吊使用不便捷的问题，而且，还能使减轻所述吊绳在吊装过程中的晃动，使重物的吊装更
平稳。
[0007]本技术所述臂式吊装装置，井下或基坑使用中，所述吊绳提升重物的方向分为两个阶段，第一阶段是通过拉动吊绳沿竖直方向提升重物，将重物从井下或基坑提升至地面，第二阶段是通过拉动吊绳进而牵拉所述吊臂下端来运送和提升重物，所述第一阶段中所述吊绳吊装重物的端部距离所述吊臂较远，所述吊臂不发生转动，仅依靠所述吊绳沿竖直方向运动来提升重物，此阶段能够将重物从基坑或井下提升；第二阶段中，所述重物被提升至一定位置，所述吊绳连接重物的末端带动所述限位件上移，使所述限位件抵在所述第二导向轮的下方，从而限制所述吊绳吊装重物的末端在所述吊臂上，间接地使所述吊绳牵拉所述吊臂，使得所述吊臂上端相对所述支撑架转动，达到运送所述重物至地面所需位置。因而，相比于现有的吊装装置，该臂式吊装装置更适合于井下或基坑使用，实用性更强。
[0008]作为本技术的优选方案，所述支撑架包括至少三个撑杆和连接部；所述撑杆铰接于所述连接部；每个所述撑杆包括若干撑杆单元；两个所述撑杆单元相互套接形成伸缩杆；每个所述撑杆单元的不同位置设有若干的第一连接孔；所述第一连接孔供轴销插接。
[0009]本优选方案，通过设置撑杆和连接部铰接，安装过程中所述撑杆能够相对于所述连接部转动并张开一定角度，通过将两个所述撑杆单元轴向相互套接，用轴销在第一连接孔插接，就能够形成支撑架，拆卸收纳过程中通过松动所述铰接处的螺栓就能够快速地将所述撑杆并拢，达到快速拆装和收纳的目的；本方案通过将所述撑杆设置为多个撑杆单元，通过将位于下部的所述撑杆单元的外径设置为小于位于上部的所述撑杆单元的内径，使下部的所述撑杆单元能够套进位于上部的所述撑杆单元里，可相互套接形成伸缩杆，快速收纳，减小了收纳的体积，从而方便了收纳和携带。
[0010]本优选方案，在所述撑杆单元上设若干第一连接孔，所述第一连接孔开设在所述撑杆单元的不同位置，将两个所述撑杆单元上的不同位置的连接孔对接，从而调节所述撑杆单元套接形成的所述撑杆的长度，从而实现调节所述支撑架支撑的高度，从而调节吊装的极限高度来配合所吊装的重物的位置，从而提高了该装置使用的便捷性。
[0011]作为本技术的优选方案，所述连接部上设有为所述吊绳提供导向的导绳辊。所述导绳辊和所述第一导向轮、第二导向轮共同为所述吊绳提供导向，通过将吊绳沿着第一导向轮、导绳辊、第二导向轮的位置铺设，在吊装过程中通过拉紧所述吊绳，导绳辊和所述第一导向轮、第二导向轮共同为所述吊绳提供导向，该导绳辊的设置使所述吊绳从所述第一导向轮延伸至第二导向轮的移动中阻力减小，使吊绳的移动更顺畅，提高吊装的效率，减小磨损，延长使用寿命。
[0012]本技术所述支撑架包括至少三个撑杆和连接部的优选方案中，所述撑杆上不同位置设置若干第二连接孔；所述吊臂通过支座铰接于所述撑杆；所述支座固定于所述第二连接孔。通过在所述撑杆上设置若干第二连接孔，在制造所述撑杆时打孔非常方便，使用该装置中，所述吊臂通过支座铰接于第二连接孔的位置，所述吊臂可以更换连接于每个所述撑杆上第二连接孔的位置，不需要移动支撑架就能够实现快速变换所述吊臂的位置，能够便捷的调节至所需吊装重物的位置，实现多方位吊装重物，从而进一步提高了该装置使用的便捷性。
[0013]作为本技术的优选方案，所述第二导向轮包括至少两个第二导向轮单元，通过设置两个第二导向轮单元，使吊臂上的导向轮是双轮，一个用于吊绳和竖直上下时导向
限位，另一个用于吊绳拉动吊臂转动时的导向限位。进一步减小了吊绳的晃动，提高了吊装的稳定性。
[0014]作为本技术的优选方案，所述支撑架还包括：底座和地钉；所述底座铰接于所述撑杆的底端；所述地钉穿过所述底座插入地面。通过设置所述底座，增加了所述支撑架底端与地面的接触面积，增大了与地面的摩擦力，进一步提高了支撑的稳定性，再通过设置地钉，所述地钉下端穿过所述底座插入地面，借助所述地钉与地面的相互作用力使所述底座更稳固的连接地面，防止倾倒的同时，提高了支撑架的承载力。
[0015]作为本技术的优选方案，所述臂式吊装装置还包括：横杆；所述横杆横置于所述支撑架上并与所述支撑架固定连接。施工中通常使用多种操作工具，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种臂式吊装装置，包括：支撑架（1）和起吊机构（2），其特征在于，所述起吊机构（2）包括：吊臂（21）、第一导向轮（22）、吊绳（23）、限位件（24）；所述吊臂（21）竖向转动连接于所述支撑架（1），所述第一导向轮（22）固定于所述支撑架（1）；所述吊臂（21）上安装有第二导向轮（25）；所述吊绳（23）受所述第一导向轮（22）和所述第二导向轮（25）共同导向；所述限位件（24）设于所述第二导向轮（25）的下方，所述吊绳（23）用于连接重物的一端受所述限位件（24）限位于所述第二导向轮（25）的下方。2.根据权利要求1所述的臂式吊装装置，其特征在于，所述支撑架（1）包括至少三个撑杆（11）和连接部（12）；所述撑杆（11）铰接于所述连接部（12）；每个所述撑杆（11）包括若干撑杆单元（111）；两个所述撑杆单元（111）相互套接形成伸缩杆；每个所述撑杆单元（111）的不同位置设有若干的第一连接孔（112）；所述第一连接孔（112）供轴销插接。3.根据权利要求2所述的臂式吊装装置，其特征在于，所述连接部（12）上设有为所述吊绳（23）提供导向的导绳辊（231）。4.根据权利要求2所述的臂式吊装装置，其特征在于，所述撑杆（11）上不同位置设置若干第二连接孔（113）；所述吊臂（21）通过支座（26...
【专利技术属性】
技术研发人员：余应林，
申请(专利权)人：四川加力机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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