本实用新型专利技术涉及桩基础施工的技术领域，公开了一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置，包括底板和设置在底板上端的制备罐，制备罐包括保温外壳体和设置在保温外壳体内侧的内胆，内胆的内部还均匀设置有加热管，内胆的内壁上设置有导热层，制备罐的一侧设置有加水管，且加水管贯穿保温外壳体和内胆，本实用新型专利技术解决了现有罐体的温度不便进行加热保温，温度会影响回填料的性能的问题，通过设置的加水管向内胆注水，此时开启搅拌电机工作，促使转轴和搅拌杆进行转动，在制备过程中，操作人员利用开关开启加热管工作，使得加热管能够产生热量，并利用导热层进行导热，从而能够有效提高回填料制备过程中的温度。够有效提高回填料制备过程中的温度。够有效提高回填料制备过程中的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置
[0001]本技术专利涉及桩基础施工的
，具体而言，涉及一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置。
技术介绍
[0002]立柱桩的作用主要是为了架设跨度比较长的直撑而设置的，基坑暴露部分主要是格构柱。在进行桩基础施工之前，需要对立柱桩桩孔流态稳定土回填料进行制备，制备过程中，通常会在罐体内进行搅拌加工。
[0003]现有的立柱桩桩孔流态稳定土回填料制备装置在使用过程中，通常将风化土颗粒先进行筛分后，再加入制备罐中，此过程需要人工对其进行加料处理，且在制备过程中，由于需要在制备罐内加入水进行搅拌，而罐体的温度不便进行加热保温，温度会影响回填料的性能，进行影响质量，使用效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置，旨在解决现有技术中罐体的温度不便进行加热保温，温度会影响回填料的性能，进行影响质量，使用效果不理想的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置，包括底板和设置在底板上端的制备罐，所述制备罐的上端固定安装有支撑架，支撑架的上端安装有输送机构，输送机构的上端设置有筛分框，制备罐的一侧设置有排料结构；
[0006]所述制备罐包括保温外壳体和设置在保温外壳体内侧的内胆，内胆的内部还均匀设置有加热管，内胆的内壁上设置有导热层，制备罐的一侧设置有加水管，且加水管贯穿保温外壳体和内胆，并延伸至内胆的内侧，内胆的内部底壁上设置有斜板，且斜板呈倾斜设置，保温外壳体和内胆的表面还贯穿设置有进料管B。
[0007]进一步的，所述内胆的内部顶壁上安装有机架，机架的内部设置有搅拌电机，保温外壳体和内胆的一侧贯穿设置有进料管A，且进料管A与输送机构连接。
[0008]进一步的，所述搅拌电机的输出端贯穿机架，并与转轴固定安装，转轴的外侧均匀套接有搅拌杆。
[0009]进一步的，所述支撑架呈U形状结构，且支撑架的表面开设有穿孔。
[0010]进一步的，所述输送机构包括设置在支撑架上端的输送管道和设置在输送管道一侧的电机，电机的输出端与螺旋轴连接，且螺旋轴处于输送管道的内部。
[0011]进一步的，所述输送管道的下端固定安装有出料管，且出料管贯穿穿孔，并与进料管A连接。
[0012]进一步的，所述筛分框的上端活动连接有盖板，盖板的内部开设有内腔，内腔的内部安装有振动筛，筛分框的下端固定安装有下料管，下料管的下端与输送管道相连通。
[0013]进一步的，所述排料结构包括设置在制备罐外侧的伸缩管和与伸缩管连接的排料
管，制备罐的外壁上安装有电动推杆。
[0014]进一步的，所述排料管的外壁上套接有卡环，卡环的两侧均设置有连接板，连接板靠近制备罐的一侧与电动推杆的一端连接。
[0015]进一步的，所述电动推杆设置有两组，且两组所述的电动推杆关于伸缩管的中心线对称分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017](1)本技术的一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置，操作人员打开盖板，使得内腔显露出来，并将风化土颗粒倒入内腔内，通过设置的内腔内部的振动筛能够对风化土颗粒进行筛分，此时下料管和输送管道相连通，打开下料管的阀门，能够使筛分后的风化土颗粒进入到输送管道内，同时操作人员开启电机工作，促使螺旋轴进行转动，即可将筛分后的风化土颗粒从进料管A注入内胆内，无需人工将风化土颗粒进行添料，减轻了人工劳动，而后通过设置的进料管B能够注入水泥等材料，通过设置的加水管向内胆注水，此时开启搅拌电机工作，促使转轴和搅拌杆进行转动，即可实现对立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备处理，操作简单，同时在进行制备过程中，操作人员利用开关开启加热管工作，使得加热管能够产生热量，并利用导热层进行导热，从而能够有效提高回填料制备过程中的温度，避免温度过低影响制备质量；
[0018](2)本技术的一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置，在将回填料进行制备完成后，需要将其进行排放，当需要调整排料的位置时，操作人员利用开关使得电动推杆工作，促使电动推杆推动连接板和卡环进行移动，此时伸缩管处于拉伸的状态，从而能够使排料管的位置进行改变，此时操作人员打开排料管的阀门，使得制备完成的流态稳定土回填料能够沿着斜板进行滑动，并经过伸缩管，最后从排料管的管口排出，即可实现排料位置的调整，无需人工将流态稳定土回填料进行搬运移动，使用较为简单。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的整体结构图；
[0020]图2是本技术提供的排料结构示意图；
[0021]图3是本技术提供的输送机构和筛分框结构示意图；
[0022]图4是本技术提供的制备罐结构示意图；
[0023]图5是本技术提供的图4中A处放大图。
[0024]图中：1、底板；2、制备罐；21、保温外壳体；22、内胆；221、加热管；222、导热层；23、加水管；24、机架；25、搅拌电机；251、转轴；252、搅拌杆；26、进料管A；27、斜板；28、进料管B；3、支撑架；31、穿孔；4、输送机构；41、输送管道；42、电机；43、螺旋轴；44、出料管；5、筛分框；51、盖板；52、内腔；53、振动筛；54、下料管；6、排料结构；61、伸缩管；62、排料管；63、电动推杆；64、连接板；65、卡环。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0027]结合图1，本技术的一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置，包括底板1和设置在底板1上端的制备罐2，制备罐2的上端固定安装有支撑架3，支撑架3的上端安装有输送机构4，输送机构4的上端设置有筛分框5，制备罐2的一侧设置有排料结构6。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例一：
[0030]结合图2
‑
5，制备罐2包括保温外壳体21和设置在保温外壳体21内侧的内胆22，内胆22的内部还均匀设置有加热管221，内胆22的内壁上设置有导热层222，制备罐2的一侧设置有加水管23，且加水管23贯穿保温外壳体21和内胆22，并延伸至内胆22的内侧，内胆22的内部底壁上设置有斜板27，且斜板27呈倾斜设置，保温外壳体21和内胆22的表面还贯穿设置有进料管B28。
[0031]内胆22的内部顶壁上安装有机架24，机架24的内部设置有搅拌电机25，保温外壳体21和内胆22的一侧贯穿设置有进料管A26，且进料管A26与输送机构4连接。
[0032]搅拌电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置，包括底板(1)和设置在底板(1)上端的制备罐(2)，其特征在于，所述制备罐(2)的上端固定安装有支撑架(3)，支撑架(3)的上端安装有输送机构(4)，输送机构(4)的上端设置有筛分框(5)，制备罐(2)的一侧设置有排料结构(6)；所述制备罐(2)包括保温外壳体(21)和设置在保温外壳体(21)内侧的内胆(22)，内胆(22)的内部还均匀设置有加热管(221)，内胆(22)的内壁上设置有导热层(222)，制备罐(2)的一侧设置有加水管(23)，且加水管(23)贯穿保温外壳体(21)和内胆(22)，并延伸至内胆(22)的内侧，内胆(22)的内部底壁上设置有斜板(27)，且斜板(27)呈倾斜设置，保温外壳体(21)和内胆(22)的表面还贯穿设置有进料管B(28)。2.根据权利要求1所述的一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置，其特征在于，所述内胆(22)的内部顶壁上安装有机架(24)，机架(24)的内部设置有搅拌电机(25)，保温外壳体(21)和内胆(22)的一侧贯穿设置有进料管A(26)，且进料管A(26)与输送机构(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置，其特征在于，所述搅拌电机(25)的输出端贯穿机架(24)，并与转轴(251)固定安装，转轴(251)的外侧均匀套接有搅拌杆(252)。4.根据权利要求1所述的一种基坑立柱桩桩孔流态稳定土回填料的制备装置，其特征在于，所述支撑架(3)呈U形状结构，且支撑架(3)的表面开设有穿孔(31)。5.根据权利要求4所述的一种基坑立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张领帅，朱小明，陈成文，段小亮，
申请(专利权)人：深圳宏业基岩土科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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