本实用新型专利技术公开了一种高温炉尾气余热再利用交换器，包括进风管道、交换器主体、出风管道、引风机构、排气口，进风管道设于交换器主体上部，出风管道设于交换器主体下部，引风机构设于交换器主体下方一侧，排气口设于交换器主体顶部，交换器主体包括换热壳体、换热内膛、预热管、尾气隔板，换热内膛设于换热壳体内，尾气隔板设于换热内膛的上部和下部，预热管间隔设于换热内膛内，连接上部和下部的尾气隔板。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，实现了高温尾气热能的循环再利用，减小了热能的损耗和加热所需的能源，提高了能源的利用率，增加了操作工人生产时的安全性，减小了尾气对环境的污染。减小了尾气对环境的污染。减小了尾气对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种高温炉尾气余热再利用交换器
[0001]本技术属于余热回收再利用领域，特别涉及一种高温炉尾气余热再利用交换器。
技术介绍
[0002]高温炉是工业生产时合金钢制品、各种金属机件热处理常用到的设备，其具有温度高，隔热性好，热损失小等特点，因此高温炉被广泛地应用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验中。
[0003]但是在高温炉对产品进行热处理时，产品往往会在加热过程中产生一定的尾气，若将尾气直接排放于大气中，不仅会导致环境的污染，也给生产工人们的带来了危险，并且尾气中蕴含着极高的热能，随意的排放也是一种对能源的浪费。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种高温炉尾气余热再利用交换器，其设计新颖，结构合理，实现了高温尾气热能的循环再利用，减小了热能的损耗和加热所需的能源，提高了能源的利用率，增加了操作工人生产时的安全性，减小了尾气对于环境的污染。
[0005]技术方案：一种高温炉尾气余热再利用交换器，其特征在于：包括进风管道、交换器主体、出风管道、引风机构、排气口，所述进风管道设于交换器主体上部，所述出风管道设于交换器主体下部，所述引风机构设于交换器主体下方一侧，所述排气口设于交换器主体顶部，所述交换器主体包括换热壳体、换热内膛、预热管、尾气隔板，所述换热内膛设于换热壳体内，所述尾气隔板设于换热内膛的上部和下部，所述预热管间隔设于换热内膛内，连接上部和下部的尾气隔板。
[0006]在高温炉工作运行时，其产生的高温废气通过废气风道向上运动，经过换热内膛内的预热管，从排气口排出。此时启动引风机构，引风机构将换热内膛中的热气抽出，并且将自然风从进风管道引入，引入的自然风由上自下地经过布满预热管的换热内膛，尾气的巨大热量使预热管升至高温，从预热管间隙间穿过的自然风被预热管逐渐加热至所需要的高温，再经引风机构输送至需要加热的场所，从排气口排放出的尾气易于收集处理，从而避免了对环境的污染。本实验新型安全性高，工作稳定，在高温炉的工作过程中，实现了尾气热能的再利用以及高温气体的持续供给，大大降低了能源的损失与消耗。
[0007]进一步的，所述的一种高温炉尾气余热再利用交换器，还包括高温炉、盖板机构、底板和尾气收集罩，所述高温炉设于交换器主体下方，所述盖板机构设于排气口上方，所述底板设于交换器主体底部，所述尾气收集罩悬于排气口上方。盖板机构能够通过调节高温尾气排放的频率以及排放口开合的大小，来控制交换器内部的温度，从而对输出的高温气体进行温度上的调控，使其达到生产所需要的高温。底板的设置使尾气的排放更加集中，进一步减小了尾气从交换器和废气风道连接处外逸的可能，减少了尾气对环境的污染。
[0008]进一步的，所述交换器主体还包括回程挡板，所述回程挡板设于所述换热内膛内，且平行于所述尾气隔板，所述预热管穿过所述回程挡板。回程挡板使自然风在换热内膛内运动的路程增加，有助于自然风在换热内膛内升至更高的温度，间隔设置的预热管直径小，数量多，使自然风与预热管的接触更为充分，提高了预热的效率和能源利用率。
[0009]进一步的，所述回程挡板为所述换热内膛横截面一半的半圆形。回程挡板半圆形的设计保证了自然风在换热内膛内运动的路程，同时又使引风机构抽吸自然风的压力处于安全范围内，不会对回程挡板以及引风机构造成损伤，提高了零件的使用寿命。
[0010]进一步的，所述引风机构包括电机、叶片、联轴器、电机支撑座、引风壳体、基座，所述电机支撑座与引风壳体设于所述基座上，所述电机设于电机支撑座上，所述叶片与联轴器设于引风壳体内，且所述叶片通过联轴器与电机连接，所述引风壳体上部与出风管道连接。引风机构利用大气压原理，加速旋转的叶片使引风壳体内的气压降低，外部气体受大气压影响，被推入换热内膛内部，再进入引风壳体中，从而保证了自然风的供给，此结构简单合理，工作稳定，引风效果好，能够持续引入自然风和输送预热后的气体。
[0011]进一步的，所述高温炉还包括废气风道、顶盖和高温炉体，所述废气风道设于高温炉体上部，所述顶盖设于废气风道顶部，且与所述底板连接。顶盖与底板紧密连接，进一步减小了尾气从交换器和废气风道连接处外逸的可能，提高了尾气排放的准确性，降低了环境污染的风险。
[0012]进一步的，所述顶盖与底板中央设有排气孔。排气孔的设计能使废气风道口尾气的流速增加，从而使尾气获得更大的动能，使其更快的向上运动，流入换热内膛内的预热管中。
[0013]进一步的，所述盖板机构包括排放盖板、开合位调节器、调节平衡块，所述排放盖板设于所述排气口上，所述开合位调节器设于所述排气口一侧，且交换器主体连接，所述调节平衡块设于开合位调节器上方，且一端与排放盖板和开合位调节器连接。盖板机构结构简单，操作方便，安全稳固，可通过调整调节平衡块与开合位调节器，来对排放盖板进行开合口大小上的调控，实现了对尾气排放量的控制，提高了对换热内膛内温度的操控性，同时减小了工人因直接对高温排放盖板进行操作所可能造成的危险。
[0014]进一步的，所述开合位调节器包括支撑螺栓、垫块、限位块、调节环、支撑板，所述支撑螺栓设于支撑板下端，与交换器主体连接，所述支撑板设于交换器主体上，通过所述垫块与交换器主体连接，所述支撑板上端延伸至排气口一侧，所述限位块与调节环位于所述支撑板上端，且所述调节环设于限位块上方。开合位调节器结构简单，稳固可靠，调控精准，其主要依靠调整下端的支撑螺栓，来对调节平衡块进行支撑进而控制排放盖板的开和大小，限位块限制了调节平衡块的位置，防止了因调节平衡块调整失误而导致的排放盖板开口过大，换热内膛内温度降低。
[0015]进一步的，所述调节平衡块包括托架，平衡块、调节螺母、中心螺杆、调节挡板、连接板，所述调节挡板设于托架上靠近排气口的一端，位于所述限位块内，所述中心螺杆设于所述托架与调节挡板之间，所述平衡块设于中心螺杆上，且两端设有调节螺母，所述连接板设于调节挡板上，连接所述排放盖板，所述托架、调节挡板和连接板上均设有可使所述调节环穿过调节的通孔。调节平衡块设计巧妙，安全便捷，控制精确，其通过调整位于中心螺杆上的平衡块的位置，利用平衡块的重力作用将排放盖板压起或降下，实现了排放盖板的开
启与关闭，减小了工人因直接对高温排放盖板进行操作所造成的危险。排放盖板开启端远离平衡块的操作端，同时也大大减小了操作工人开启排放盖板时因尾气大量涌出造成的危险。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本实验新型所述的一种高温炉尾气余热再利用交换器，有效利用了尾气的热能来持续提供热量，来获得生产所需要的高温气体，实现了尾气热能的再利用，大大降低了热能的损失与加热的能源消耗。
[0018]2、本实验新型所述的一种高温炉尾气余热再利用交换器，回程挡板有助于自然风在换热内膛内升至更高的温度，也使引风机构抽吸自然风的压力处于安全范围内，提高了零件的使用寿命，预热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温炉尾气余热再利用交换器，其特征在于：包括进风管道（1）、交换器主体（2）、出风管道（3）、引风机构（4）、排气口（5），所述进风管道（1）设于交换器主体（2）上部，所述出风管道（3）设于交换器主体（2）下部，所述引风机构（4）设于交换器主体（2）下方一侧，所述排气口（5）设于交换器主体（2）顶部，所述交换器主体（2）包括换热壳体（21）、换热内膛（22）、预热管（23）、尾气隔板（24），所述换热内膛（22）设于换热壳体（21）内，所述尾气隔板（24）设于换热内膛（22）的上部和下部，所述预热管（23）间隔设于换热内膛（22）内，连接上部和下部的尾气隔板（24）。2.根据权利要求1所述的一种高温炉尾气余热再利用交换器，其特征在于：还包括高温炉（6）、盖板机构（7）、底板（8）和尾气收集罩（9），所述高温炉（6）设于交换器主体（2）下方，所述盖板机构（7）设于排气口（5）上方，所述底板（8）设于交换器主体（2）底部，所述尾气收集罩（9）悬于排气口（5）上方。3.根据权利要求1所述的一种高温炉尾气余热再利用交换器，其特征在于：所述交换器主体（2）还包括回程挡板（25），所述回程挡板（25）设于所述换热内膛（22）内，且平行于所述尾气隔板（24），所述预热管（23）穿过所述回程挡板（25）。4.根据权利要求3所述的一种高温炉尾气余热再利用交换器，其特征在于：所述回程挡板（25）为所述换热内膛（22）横截面一半的半圆形。5.根据权利要求1所述的一种高温炉尾气余热再利用交换器，其特征在于：所述引风机构（4）包括电机（41）、叶片（42）、联轴器（43）、电机支撑座（44）、引风壳体（45）、基座（46），所述电机支撑座（44）与引风壳体（45）设于所述基座（46）上，所述电机（41）设于电机支撑座（44）上，所述叶片（42）与联轴器（43）设于引风壳体（45）内，且所述叶片（42）通过联轴器（43）与电机（41）连接，所述引风壳体（45）上部与出风管道（3）连接。6.根据权利要求2所述的一种高温炉尾气余热再利用交换器，其特征在于：所述高温炉（6）还包括废气风...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊山，
申请(专利权)人：苏州可昱机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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